Použití HPMC v betonu

Úvod

V současné době lze pěnu používanou k výrobě pěnového betonu použít k výrobě pěnového betonu pouze tehdy, když má dostatečnou houževnatost a stabilitu při smíchání s kaší a nemá nepříznivý vliv na kondenzaci a tvrdnutí cementových materiálů. Na základě toho bylo prostřednictvím experimentů studováno přidání hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC), což je druh látky stabilizující pěnu, pro zlepšení vlastností recyklovaného mikropráškového pěnového betonu.

Pěna samotná kvalita dobrá špatná určuje kvalitu betonu, zejména u regeneračního práškového pěnového betonu, odpadního betonu po drcení, prášku z kulového mlýna, vyrobeného svou vlastní existencí mnoho nerovných a s částicemi a póry hran a rohů, ve srovnání s běžnou pěnou betonu, bubliny recyklovaného prášku v pěnovém betonu při mechanickém nárazu jsou závažnější. Čím lepší je tedy houževnatost, malá velikost pórů, rovnoměrnost a disperze pěny v kaši, tím lepší je kvalita recyklovaného mikropráškového pěnobetonu. Je však velmi důležité vyrábět pěny s vysokou houževnatostí, stejnou velikostí pórů a tvarem. V procesu použití pěnidla hraje stabilizátor pěny velmi důležitou roli. Většina stabilizátoru pěny je lepicí materiál, který může zvýšit viskozitu roztoku a změnit jeho tekutost, když se rozpustí ve vodě. Při použití společně s pěnotvorným činidlem přímo zvyšuje viskozitu tekutého filmu pěny, zvyšuje elasticitu bublin a povrchovou pevnost tekutého filmu.1 test

1.1 suroviny

(1) Cement: 42,5 běžného portlandského cementu.

(2) Recyklovaný jemný prášek: Vzorky betonu opuštěné v laboratoři byly vybrány a rozdrceny na částice s velikostí částic menší než 15 mm čelisťovým drtičem a poté vloženy do kulového mlýna k mletí. V tomto experimentu byl vybrán mikroprášek připravený dobou mletí 60 minut.

(3) Pěnidlo: mýdlové pěnidlo, neutrální světle žlutá viskózní kapalina.

(4) Stabilizátor pěny: hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC), průmyslové stavební materiály, prášek, snadno rozpustný ve vodě.

(5) Voda: pitná voda. Hlavní fyzikální vlastnosti cementových materiálů.

1.2 Návrh a výpočet směšovacího poměru

1.2.1 Návrh mixu

Během pokusu lze zvýšit nebo snížit obsah obnovitelného práškového pěnového betonu v obsahu, upravit velikost suché hustoty, prostřednictvím tvarování objemového rozdílu velikosti, skutečné velikosti a designu až po hrubý odhad stupně chyby konstrukčního experimentu, obnovitelná prášková pěna kontrola tekutosti betonu velikosti kejdy v rozmezí 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Výpočet směšovacího poměru

Každý poměrový designový výlisek 9 skupin standardních bloků (100 mm x 100 mm x 100 mm), standardní

Celkový objem zkušebního bloku V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, nastavte celkový objem V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, dávkování pěnidla M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916×10-2kg, voda potřebná pro ředění pěnidla je MWO.

2. Experimentální výsledky a diskuse

Úpravou dávkování HPMC byl analyzován vliv různých pěnových systémů na základní vlastnosti recyklovaného mikropráškového pěnobetonu. U každého vzorku byly testovány mechanické vlastnosti.

2.1 Vliv dávkování HPMC na výkon pěny

Nejprve se podívejme na „tenké bubliny“ a „tlusté bubliny“. Pěna je disperze plynu v kapalině. Bubliny lze rozdělit na „tenké bubliny“ s větším množstvím kapaliny a méně plynu a „silné bubliny“ s větším množstvím kapaliny a méně plynu. Vzhledem k existenci velkého množství vodních bublin a vysoké tekutosti je pěnová betonová kaše velmi tenká a bublinková voda je více, snadno se vyrábí gravitační drenáž, takže recyklovaný práškový pěnový beton připravený nízkou pevností je více připojené póry, je méně kvalitní pěna. Plyn více kapalina méně pěny, tvorba stomie je hustá, oddělená pouze tenkou vrstvou vodního filmu, akumulace hustoty pěny je relativně tenká hustota bublin, formování z regenerace mikropráškového pěnového betonu uzavřené póry, vysoká pevnost, je vysoká - kvalitní pěna.

Se zvyšováním dávky HPMC se hustota pěny postupně zvyšovala, což naznačuje, že pěna je stále hustší, pěnící činidlo násobené zhruba před 0,4 % má mírně zvýšený účinek, více než 0,4 % po inhibičním účinku, což naznačuje, že viskozita roztoku pěnidla se zvyšuje, což ovlivňuje pěnivost. Se zvyšováním dávky HPMC se sekrece pěny a vzdálenost usazování postupně numericky snižují. Před 0,4% je rychlost poklesu velká, a když rychlost překročí 0,4%, rychlost klesá, což naznačuje, že se zvýšením viskozity roztoku pěnotvorného činidla není snadné vytékat kapalinu ve filmu bublinkové kapaliny nebo je vypouštění velmi malá a kapalina mezi bublinami neteče snadno. Tloušťka bublinkového tekutého filmu se pomalu snižuje, doba prasknutí bublin se prodlužuje, povrchová pevnost bublinkového tekutého filmu se zvyšuje, pěna má také určitý stupeň elasticity, aby byla zajištěna stabilita pěny

Bylo výrazně vylepšeno. Hodnota vzdálenosti usazení po 0,4 % také odráží, že pěna je v tomto okamžiku relativně stabilní. Napěňovací stroj je obtížné napěnit při 0,8 % a výkon pěny je nejlepší při 0,4 % a hustota pěny je v tuto chvíli 59 kg/m3.

2.2 Vliv obsahu HPMC na kvalitu recyklované mikropráškové pěnobetonové suspenze

Se zvyšováním obsahu HPMC se zvyšuje konzistence kejdy. Když je obsah menší než 0,4 %, konzistence se zvyšuje pomalu a plynule, a když je obsah větší než 0,4 %, rychlost se výrazně zrychluje, což naznačuje, že pěna je příliš hustá, méně bublinkové vody a vyšší viskozita pěny. V procesu zvyšování dávkování je pěnová hmota v kaši nejlepší v rozmezí 0,4 % až 0,6 % a kvalita pěny je mimo tento rozsah špatná. Když je obsah menší než 0,4 %, distribuce vzduchových pórů v kaši je relativně rovnoměrná a vykazuje stálý trend zlepšování. Když obsah překročí tento obsah, distribuce vzduchových pórů vykazuje výrazně nerovnoměrný trend, což může být také způsobeno nadměrnou hustotou a viskozitou pěny a špatnou tekutostí, což má za následek, že bublinky nemohou být rovnoměrně rozptýleny v kaši během procesu míchání .

2.3 Vliv obsahu HPMC na vlastnosti recyklovaného mikropráškového pěnového betonu

Bez ohledu na způsob výroby pěny nebude velikost bublinek v pěně nikdy zcela jednotná. Test recyklovaného odpadního prášku po drcení mlecího systému, jeho tvar není stejnoměrný, hladký v bublině a míchání smíšené kaše, nepravidelný tvar kaše s hranami a rohy, hroty částic mohou způsobit extrémně nepříznivý účinek pěny, přijdou do styku než jako bod kontaktu s povrchem produkovat koncentraci napětí, bodavou bublinu, způsobující prasknutí bublin, takže, Příprava recyklovaného mikropráškového pěnobetonu vyžaduje vyšší stabilitu pěny. Obrázek 4 ukazuje pravidlo vlivu různých pěnových systémů na výkonnost recyklovaného mikropráškového pěnového betonu.

Před 0,4 % se hustota sušiny postupně snižovala a rychlost byla rychlejší a absorpce vody se zlepšila. Po 0,4 % se změní hustota sušiny a rychlost absorpce vody se náhle zvýší. Ve 3D nemá pevnost v tlaku v podstatě žádný rozdíl před 0,4 % a hodnota pevnosti je asi 0,9 mpa. Po 0,4 % je hodnota intenzity malá. Pevnost v tlaku při 7d má zjevný rozdíl. Hodnota pevnosti při dávkování 0,0 není zjevně tak velká jako při 0,2 % a 0,4 %, ale vyšší než při 0,6 % a 0,8 % a hodnota pevnosti při 0,2 % a 0,4 % má stále malý rozdíl. Změna hodnoty síly v 28d byla v podstatě stejná jako v 7d.

Dávkování 0,0 základní ukazují tenké bubliny, houževnatost bublin, stabilita je špatná, v procesu míchání kaše a kondenzační sklerózy vzorku dochází k velkému rozbití bublin, vnitřní pórovitost vzorku je vyšší, po formování vzorku je výkon špatný, s zvýšení dávkování, jeho výkon se postupně zlepšuje, bublina v kaši se rovnoměrněji rozptýlí a v menší míře praskne, po formování je v ní více uzavřených otvorů vnitřní struktura vzorku a tvar, apertura a poréznost otvorů jsou lépe vylepšeny a výkon vzorku je lepší. Ukázal trend poklesu o 0,4 %, pevnost a její hodnota není vysoká jako 0,0, může to být proto, že hustota a viskozita pěny je příliš velká, netekutá příčina v procesu míchání kaše, pěna se nemůže mísit s cementovou maltou, bublina se nemůže' t být dobře rovnoměrně rozptýleny v kaši, což má za následek vytvoření vzorku je velikost různého stupně bublin, v důsledku toho jsou velké otvory a spojené otvory v vzorek po ztuhnutí a vytvrzení, což má za následek špatnou strukturu, nízkou pevnost a vysokou míru absorpce vody vnitřních otvorů vzorku. Na obrázku jsou hlavním důvodem změny pevnosti spoje pórů ve vnitřní části mikropráškového pěnobetonu

Zlepšení struktury také odráží, že HPMC nemá nepříznivý vliv na hydrataci cementu. Když je obsah HPMC zhruba v rozmezí 0,2 % ~ 0,4 %, pevnost recyklovaného mikropráškového pěnového betonu je lepší.

3 závěr

Pěna je nezbytným faktorem pro výrobu pěnového betonu a její kvalita přímo souvisí s kvalitou pěnového betonu. Aby byla zajištěna dostatečná stabilita pěn, jsou k použití smíchány pěnidlo a HPMC. Z analýzy kvality pěny, kejdy a konečného betonu vyplývá, že:

(1) Přidání HPMC má dobrý účinek na zlepšení výkonu pěny. Ve srovnání s hodnotou 0,0 se poměr pěnění pěnidla zvýšil 1,8krát, hustota pěny se zvýšila o 21 kg/m3, 1h vytékající vody se snížila o 48 ml, 1h vzdálenost usazení se snížila o 15 mm;

(2) HPMC přidaný ke zlepšení regenerace celkové kvality kaše z práškového pěnového betonu ve srovnání s nemíchaným, racionálně zvyšuje konzistenci kaše, zlepšuje tekutost a zlepšuje stabilitu bubliny kaše, zvyšuje rovnoměrnost pěny rozptýlené v kaši, snížit spojovací otvor, velký otvor a vznik jevu, jako je režim kolapsu, dávkování 0,4%, po vyříznutí vzorku výlisku je jeho otvor malý, tvar otvor je kulatější, rozložení otvoru je rovnoměrnější;

(3) Když je obsah HPMC 0,2 % ~ 0,4 %, pevnost v tlaku recyklovaného mikropráškového betonu za 28 dní je vyšší, ale s ohledem na hustotu za sucha, absorpci vody a počáteční pevnost je nejlepší, když je obsah HPMC 0,4 %. V této době hustota za sucha 442 kg/m3, pevnost v tlaku 7d 2,2mpa, pevnost v tlaku 28d 3,0mpa, nasákavost 28%. HPMC hraje dobrou roli ve výkonu recyklovaného mikropráškového pěnového betonu, což odráží, že HPMC má dobrou přizpůsobivost a kompatibilitu při použití v recyklovaném mikropráškovém pěnobetonu.