HPMC pro filmový povlak

HPMC proFilmový povlak je technika vytvoření tenkého filmu polymeru nad solidním přípravou. Například vrstva stabilního polymerního materiálu je rovnoměrně nastříkána na povrch obyčejného plechu stříkáním metody pro vytvoření plastové filmové vrstvy několik mikronů silnou, aby bylo dosaženo požadovaného efektu. Tvorba této vrstvy filmu mimo tablet spočívá v tom, že jeden tablet po procházení polymerním materiálem přidržuje polymerní potahovací materiál a poté po sušení dostává další část povlakového materiálu. Po opakované adhezi a sušení je povlak dokončen, dokud není celý povrch přípravy zcela zakryt. Filmový povlak je kontinuální film, tloušťka většinou mezi 8 až 100 mikronů, určitý stupeň elasticity a flexibility, pevně dodržuje povrch jádra.

V roce 1954 vytvořil Abbott první dávku komerčně dostupných filmových listů, od té doby s neustálým zlepšováním a dokonalostí výrobního vybavení a technologií byly vydány polymerní filmové materiály, takže technologie potahování filmu byla rychle vyvinuta. Nejen odrůda, množství a kvalita barevných povlakových látek se rychle zvýšily, ale také druhy, formy a vlastnosti technologie povlaku, potahovacího zařízení a povlakového filmu, jakož i povlak TCM pilulek. Aplikace technologie filmového potahování se proto stala potřebou a vývojem farmaceutických podniků ke zlepšení kvality produktu.

Včasné použití v materiálech vytvářejících filmové filmy stále existuje velké množství produktů pomocí HPMCHydroxypropylmethylcelulózajako membránové materiály. Je to čištěníHPMCcelulóza z bavlněné lint nebo dřevěné buničiny a roztoku hydroxidu sodného, ​​aby odrážel otok alkalické celulózy, a poté s ošetřením chlormethanem a propylenoxidem, aby se methylhydroxypropyllulóza etheruHPMC, produkt k odstranění nečistot po sušení, drcení, balení. Obecně se používá HPMC s nízkou viskozitoufilmJako roztok povlaku se používá povlakový materiál a roztok 2% ~ 10%. Nevýhodou je, že viskozita je příliš velká a expanze je příliš silná.

Druhou generací materiálu vytvářejícího filmy je polyvinylalkohol (PVA). Polyvinylalkohol je tvořen alkoholousem polyvinylacetátu. Opakovací jednotky vinylalkoholu nelze použít jako reaktanty, protože nesplňují množství a čistotu potřebnou pro polymeraci. U methanolu, ethanolu nebo ethanolu a methylacetátu smíšeného roztoku s kovovým kovem nebo kyselinou anorganu jako katalyzátorem je hydrolýza rychlá.

PVA se široce používá při filmovém povlaku. Protože je nerozpustný ve vodě při teplotě místnosti, je obecně potažen asi 20% disperzí vody. Vodní pára a kyslík propustnost PVA je nižší než HPMC a EC, takže blokovací schopnost vodní páry a kyslíku je silnější, což může lépe chránit jádro čipu.

Pastinerizer odkazuje na materiál, který může zvýšit plasticitu materiálů vytvářejících filmy. Některé materiály vytvářející filmy mění své fyzikální vlastnosti po snížení teploty a mobilita jejich makromolekul se zmenšuje, takže povlak tvrdý a křehký, postrádá nezbytnou flexibilitu, a tak se snadno rozbije. Byl přidán plastifikátor, aby se snížila teplota přechodu skla (TG) a zvýšila flexibilitu povlaku. Běžně používanými změkčovateli jsou amorfní polymery s relativně velkou molekulovou hmotností a silnou afinitou s materiály vytvářejícími filmy. Nerozpustný změkčovač pomáhá snižovat propustnost povlaku, čímž se zvyšuje stabilita přípravy.

Obecně se věří, že mechanismem změkčovadla je, že molekuly změkčovače jsou zabudovány do polymerního řetězce, který do značné míry blokuje interakci mezi molekulami polymeru. Interakce je snazší, když je interakce polymerního plasticeru silnější než interakce polymerního plasticeru. Proto se zvyšují příležitosti pro segmenty polymeru.

Třetí generace materiálů pro formování filmu je změkčovadlo chemickou metodou roubovanou ve filmovém polymeru vytvářejícím materiál

Například inovativní materiál pro vytváření filmu Kolicoat® IR zavedený BASF je, že PEG je chemicky roubován do dlouhého řetězce PVA polymer bez přidání změkčovače, takže se může po povlaku vyhnout migraci jezera po povlaku