Jak používat CMC k řešení dírek na keramické glazuře

Dírky na povrchu keramické glazury mohou být běžným problémem během procesu vypalování, což vede k estetickým vadám a snižuje kvalitu hotových keramických výrobků.Karboxymethylcelulóza (CMC)lze použít jako řešení pro řešení dírek a zlepšení kvality povrchu keramických glazur. Zde je návod, jak efektivně používat CMC:

1. Formulace glazurové suspenze:

• Zahušťovadlo: Použijte CMC jako zahušťovadlo při přípravě suspenzí keramických glazur. CMC pomáhá kontrolovat reologii glazury, zajišťuje správnou suspenzi částic a zabraňuje usazování během skladování a aplikace.
• Pojivo: Zahrňte CMC do receptury glazury jako pojivo pro zlepšení adheze a soudržnosti částic glazury na keramickém povrchu, čímž se sníží pravděpodobnost tvorby dírek během vypalování.

2. Technika aplikace:

• Nanášení štětcem nebo stříkáním: Aplikujte glazuru obsahující CMC na keramický povrch pomocí techniky štětce nebo stříkání. Zajistěte rovnoměrné pokrytí a vyhněte se nadměrné aplikaci, abyste minimalizovali riziko tvorby dírek.
• Více vrstev: Aplikujte více tenkých vrstev glazury spíše než jednu silnou vrstvu. To umožňuje lepší kontrolu nad tloušťkou glazury a snižuje pravděpodobnost zachycení vzduchových bublin nebo těkavých sloučenin způsobujících dírky.

3. Optimalizace vypalovacího cyklu:

• Teplota a atmosféra vypalování: Upravte teplotu a atmosféru vypalování, abyste optimalizovali tok taveniny glazury a omezili tvorbu dírek. Experimentujte s různými plány vypalování, abyste dosáhli požadované zralosti glazury bez nadměrného nebo nedostatečného vypalování.
• Pomalá rychlost chlazení: Implementujte pomalou rychlost chlazení během fáze chlazení vypalovacího cyklu. Rychlé ochlazení může vést k tepelnému šoku a tvorbě dírek, protože plyny zachycené v glazuře se snaží uniknout.

4. Úprava složení glazury:

• Deflokulace: Použijte CMC ve spojení s deflokulačními činidly pro zlepšení disperze částic a minimalizaci aglomerace v glazurové suspenzi. To podporuje hladší povrch glazury a snižuje výskyt dírek.
• Minimalizace nečistot: Zajistěte, aby glazurové materiály neobsahovaly nečistoty, které by mohly přispívat k tvorbě dírek. Používejte vysoce kvalitní suroviny a proveďte důkladné promíchání a prosévání, abyste odstranili veškeré nečistoty.

5. Testování a hodnocení:

• Testovací dlaždice: Vytvořte zkušební dlaždice nebo vzorky pro vyhodnocení výkonu glazur obsahujících CMC za různých podmínek vypalování. Posuďte kvalitu povrchu, přilnavost glazury a výskyt dírek, abyste určili optimální složení a parametry vypalování.
• Úprava a optimalizace: Na základě výsledků testování proveďte nezbytné úpravy složení glazury, aplikačních technik nebo harmonogramů vypalování, abyste optimalizovali redukci dírek a dosáhli požadovaných vlastností povrchu.

6. Ohledy na bezpečnost a životní prostředí:

• Shoda s předpisy: Zajistěte, aby použitíCMC v keramických glazuráchsplňuje příslušné bezpečnostní a regulační normy pro styk s potravinami, ochranu zdraví při práci a ochranu životního prostředí.
• Nakládání s odpady: Nepoužité glazurové materiály a odpadní produkty zlikvidujte v souladu s místními předpisy a osvědčenými postupy pro nakládání s nebezpečnými nebo potenciálně škodlivými látkami.

Začleněním CMC do receptur keramických glazur a pečlivým řízením aplikačních technik a parametrů vypalování je možné minimalizovat výskyt dírek a dosáhnout vysoce kvalitních povrchů glazur bez vad na keramických výrobcích. Experimentování, testování a pozornost věnovaná detailům jsou klíčem k úspěšnému využití CMC pro redukci dírek v keramických glazurách.