Proces výroby HEMC hydroxyethylmethylcelulózy

Proces výroby HEMC hydroxyethylmethylcelulózy

Hydroxyethylmethylcelulóza HEMC může být použita jako koloidní ochranný prostředek, emulgátor a dispergátor díky své povrchové aktivitě ve vodném roztoku. Vliv hydroxyethylmethylcelulózy na vlastnosti cementu. Hydroxyethylmethylcelulóza je netoxický bílý prášek bez zápachu, chuti, který se rozpouští ve studené vodě a vytváří průhledný lepkavý roztok. Se zahušťováním, adhezí, disperzí, emulgací, tvorbou filmu, suspenzí, adsorpcí, gelovatěním, povrchovou aktivitou, zadržováním vody a koloidní ochranou atd. Vodní roztok může být použit jako koloidní ochranný prostředek, emulgátor a dispergátor pro jeho povrchově aktivní funkci. Vodný roztok hydroxyethylmethylcelulózy má dobrou hydrofilitu a je účinným prostředkem zadržujícím vodu.

HEMCvýrobního procesu

Vynález popisuje způsob přípravy hydroxyethylmethylcelulózy, který používá rafinovanou bavlnu jako surovinu a ethylenoxid jako etherifikační činidlo pro přípravu hydroxyethylmethylcelulózy. Suroviny pro přípravu hydroxyethylmethylcelulózy podle hmotnosti jsou: směs toluenu a isopropanolu 700 ~ 800 dílů jako rozpouštědlo, 30 ~ 40 dílů vody, hydroxid sodný 70 ~ 80 dílů, rafinovaná bavlna 80 ~ 85 dílů, ethylenoxid 20 ~ 28 dílů, methanchlorid 80 ~ 90 dílů, ledová kyselina octová 16 ~ 19 dílů; Konkrétní kroky jsou následující:

Prvním krokem je přidání směsi toluenu a isopropylalkoholu, vody a hydroxidu sodného do reakční nádoby, zahřátí na 60 ~ 80 °C, udržování po dobu 20 ~ 40 minut;

Druhý krok, alkalizace: materiál je ochlazen na 30 ~ 50 ℃, rafinovaná bavlna, směs toluenu a isopropylalkoholu rozpouštědlový sprej, vakuum na – 0,006 mpa, naplněno dusíkem pro 3x výměnu, nahrazení alkalizací, podmínky alkalizace: doba alkalizace je 2 hodiny, teplota alkalizace je 30℃-50℃;

Třetí krok, etherifikace: po alkalizaci byl reaktor vakuován na 0,05-0,07 mpa a na 30-50 minut byly přidávány ethylenoxid a methanchlorid. První stupeň etherifikace: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 hodiny, tlak je řízen mezi 0,15 0,3 mpa; Druhý stupeň etherifikace: 60 ~ 90 °C, 2,0 ~ 2,5 hodiny, regulace tlaku mezi 0,4-0,8 mpa;

Čtvrtý krok, neutralizace: přidat odměřenou ledovou kyselinu octovou do desolvačního reaktoru předem, vtlačit do etherizovaného materiálu pro neutralizaci, zvýšení teploty na 75 ~ 80 °C pro desolvataci, zvýšení teploty na 102 °C, detekce PH 6-8 Je hotovo rozpuštění; Naplňte 90℃ ~ 100℃ instalovanou reverzní osmózou upravenou vodu z kohoutku do desolubilizační konvice;

Pátý krok, odstředivé promývání: čtvrtý krok materiálu přes horizontální spirálovou odstředivku odstředivá separace, separace materiálů převedených do předem naplněné horkovodní mycí konvice, mytí materiálu;

Šestý krok, odstředivé sušení: materiál po promytí je dopravován do sušičky přes horizontální spirálovou odstředivku a materiál je sušen při 150 ~ 170 °C. Vysušený materiál se drtí a balí.

Ve srovnání se stávající technologií výroby etheru celulózy používá vynález ethylenoxid jako etherifikační činidlo k přípravě hydroxyethylmethylcelulózy, která obsahuje hydroxyethylovou skupinu, má dobrou odolnost proti plísním, dobrou viskozitní stabilitu a odolnost proti plísním při dlouhodobém skladování. Lze použít místo jiného éteru celulózy.