Účinky sodné soli karboxymethylcelulózy na výkonnost keramické kaše

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (NaCMC) je běžně používaná přísada do keramických suspenzí, které se používají v různých aplikacích, jako je lití, potahování a tisk. Keramické kaše se skládají z keramických částic, rozpouštědel a přísad a používají se k vytváření keramických komponent se specifickými tvary, velikostmi a vlastnostmi.

NaCMC se přidává do keramických kaší z několika důvodů, včetně zlepšení reologických vlastností kaše, zvýšení stability keramických částic a řízení chování při sušení kaše. Zde jsou některé z účinků NaCMC na výkon keramických kalů:

1. Reologie: NaCMC může významně ovlivnit reologii keramických suspenzí. Je známo, že zvyšuje viskozitu a tixotropii kaše, což může zlepšit její manipulační a zpracovatelské vlastnosti. Přidání NaCMC může také zvýšit mez kluzu suspenze, což může zabránit sedimentaci a zlepšit stabilitu suspenze.
2. Stabilita: NaCMC může zlepšit stabilitu keramických částic v suspenzi. Keramické částice mají tendenci se shlukovat a usazovat se v kaši, což může ovlivnit homogenitu a kvalitu konečného produktu. NaCMC může zabránit aglomeraci vytvořením ochranné vrstvy kolem keramických částic, která zabrání jejich vzájemnému kontaktu.
3. Chování při schnutí: NaCMC může také ovlivnit chování při sušení keramických suspenzí. Keramické kaše se během procesu sušení obvykle smršťují, což může mít za následek praskání a deformaci konečného produktu. NaCMC může řídit chování při sušení suspenze vytvořením gelovité sítě, která snižuje rychlost odpařování a minimalizuje smršťování.
4. Odlévací výkon: NaCMC může zlepšit odlévací výkon keramických kalů. Keramické komponenty se často vyrábějí odléváním, což zahrnuje nalití kaše do formy a její ztuhnutí. NaCMC může zlepšit tekutost a homogenitu kaše, což může zlepšit plnění formy a snížit vady konečného produktu.
5. Chování při slinování: NaCMC může ovlivnit chování keramických součástí při slinování. Slinování je proces zahřívání keramických součástí na vysokou teplotu, aby se částice spojily dohromady a vytvořily hustou pevnou strukturu. NaCMC může ovlivnit poréznost a mikrostrukturu konečného produktu, což může ovlivnit jeho mechanické, tepelné a elektrické vlastnosti.

Celkově může mít přidání NaCMC významný vliv na výkonnost keramických suspenzí. Může zlepšit reologické vlastnosti, stabilitu, chování při sušení, odlévací výkon a chování při slinování keramických suspenzí, což může zlepšit kvalitu a konzistenci konečného produktu. Optimální množství NaCMC však závisí na konkrétní aplikaci a mělo by být určeno experimentováním a optimalizací.