Vliv sodné soli karboxymethylcelulózy v mokré části na kvalitu papíru

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) se běžně používá v procesu výroby papíru, zejména v mokré části, kde hraje několik důležitých rolí, které mohou významně ovlivnit kvalitu papíru. Zde je návod, jak CMC ovlivňuje různé aspekty výroby papíru:

1. Zlepšení retence a odvodnění:
   • CMC působí jako retenční a drenážní prostředek na mokrém konci procesu výroby papíru. Zlepšuje zadržování jemných částic, plniv a přísad v kaši buničiny, což vede k lepší tvorbě a stejnoměrnosti listu papíru. Kromě toho CMC zlepšuje odvodnění tím, že zvyšuje rychlost, kterou je voda odstraňována ze suspenze buničiny, což vede k rychlejšímu odvodnění a lepší účinnosti stroje.
2. Formace a uniformita:
   • Zlepšením retence a odvodnění pomáhá CMC zlepšit tvorbu a jednotnost listu papíru. Snižuje odchylky v plošné hmotnosti, tloušťce a hladkosti povrchu, což má za následek konzistentnější a kvalitnější papírový produkt. CMC také pomáhá minimalizovat vady, jako jsou skvrny, díry a pruhy na hotovém papíru.
3. Vylepšení síly:
   • CMC přispívá k pevnostním vlastnostem papíru zlepšením spojování vláken a spojování mezi vlákny. Působí jako zesilovač vazby vláken a vláken, zvyšuje pevnost v tahu, pevnost v roztržení a pevnost v roztržení listu papíru. Výsledkem je pevnější a odolnější papírový produkt se zlepšenou odolností proti roztržení, proražení a skládání.
4. Kontrola formování a velikosti:
   • CMC lze použít k řízení formování a klížení papíru, zejména u speciálních druhů papíru. Pomáhá regulovat distribuci vláken a plniv v listu papíru, stejně jako pronikání a zadržování klížidel, jako je škrob nebo kalafuna. To zajišťuje optimální potiskovatelnost, absorpci inkoustu a povrchové vlastnosti hotového papíru.
5. Vlastnosti povrchu a potahovatelnost:
   • CMC přispívá k povrchovým vlastnostem papíru a ovlivňuje faktory, jako je hladkost, poréznost a kvalita tisku. Zlepšuje rovnoměrnost povrchu a hladkost listu papíru, zlepšuje jeho potahovatelnost a potiskovatelnost. CMC může také působit jako pojivo v nátěrových přípravcích, pomáhá přilnout pigmenty a přísady k povrchu papíru.
6. Ovládání Stickies a Pitch:
   • CMC může pomoci kontrolovat lepkavost (adhezivní nečistoty) a smůlu (pryskyřičné látky) v procesu výroby papíru. Má dispergační účinek na lepkavé a smolné částice, zabraňuje jejich aglomeraci a usazování na povrchu papírenského stroje. To snižuje prostoje, náklady na údržbu a problémy s kvalitou spojené s lepkavostí a kontaminací smůly.

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC) hraje klíčovou roli v mokrém konci procesu výroby papíru, přispívá ke zlepšení retence, odvodnění, formování, pevnosti, povrchových vlastností a kontroly kontaminantů. Jeho multifunkční vlastnosti z něj činí cennou přísadu pro zvýšení kvality a výkonu papíru v různých jakostech papíru a aplikacích.