Vliv éteru celulózy na bezplastické smršťování malty

Vliv éteru celulózy na bezplastické smršťování malty

K kontinuálnímu testování bezplastického smrštění cementové malty modifikované HPMC za zrychlených podmínek byl použit bezkontaktní laserový senzor posunu a současně byla pozorována rychlost ztráty vody. Byly stanoveny modely obsahu HPMC a regresní modely rychlosti smrštění bez plastů a rychlosti ztráty vody. Výsledky ukazují, že bezplastické smršťování cementové malty lineárně klesá se zvyšováním obsahu HPMC a bezplastické smršťování cementové malty lze snížit o 30 % - 50 % přidáním 0,1 % - 0,4 % (hmotnostní zlomek). HPMC. S nárůstem obsahu HPMC lineárně klesá i rychlost ztráty vody cementové malty. Rychlost ztráty vody u cementové malty lze snížit o 9 % ~ 29 % přidáním 0,1 % ~ 0,4 % HPMC. Obsah HPMC má zřejmý lineární vztah s volným smrštěním a rychlostí ztráty vody malty. HPMC snižuje plastické smršťování cementové malty díky vynikající retenci vody.

klíčová slova:ether methyl hydroxypropyl celulózy (HPMC); Minomet; Smršťování bez plastů; Míra ztráty vody; Regresní model

Ve srovnání s cementovým betonem cementová malta snadněji praská. Kromě faktorů samotných surovin způsobí změna vnější teploty a vlhkosti cementovou maltu rychlou ztrátu vody, což má za následek zrychlené praskání. K vyřešení problému praskání cementové malty se obvykle řeší zpevněním předčasného vytvrzení, použitím expanzního prostředku a přidáním vlákna.

Jako polymerní příměs běžně používaná v komerčních cementových maltách je éter celulózy derivát celulózy získaný reakcí rostlinné celulózy a louhu sodného. Zhan Zhenfeng a kol. ukázaly, že když byl obsah éteru celulózy (hmotnostní zlomek) 0 % ~ 0,4 %, měla míra zadržování vody v cementové maltě dobrý lineární vztah k obsahu éteru celulózy a čím vyšší byl obsah éteru celulózy, tím větší byla míra zadržování vody. Ether methyl hydroxypropyl celulózy (HPMC) se používá v cementové maltě ke zlepšení její soudržnosti a soudržnosti díky její lepivosti, stabilitě suspenze a vlastnostem zadržování vody.

Tento článek bere jako testovací objekt bezplastické smrštění cementové malty, studuje vliv HPMC na bezplastické smršťování cementové malty a analyzuje důvod, proč HPMC snižuje bezplastické smršťování cementové malty.

1. Suroviny a zkušební metody

1.1 Suroviny

Cement použitý v testu byl běžný portlandský cement značky lastura 42,5R vyráběný společností Anhui Conch Cement Co., LTD. Jeho specifický povrch byl 398,1 m² / kg, zbytek na sítu 80 μm byl 0,2 % (hmotnostní zlomek); HPMC poskytuje Shanghai Shangnan Trading Co., LTD. Jeho viskozita je 40 000 mPa·s, písek je středně hrubý žlutý písek, modul jemnosti je 2,59 a maximální velikost částic je 5 mm.

1.2 Zkušební metody

1.2.1 Zkušební metoda bez plastického smrštění

Bezplastické smrštění cementové malty bylo testováno experimentálním zařízením popsaným v literatuře. Poměr cementu k písku ve srovnávací maltě je 1:2 (hmotnostní poměr) a poměr vody k cementu je 0,5 (hmotnostní poměr). Suroviny odvážíme podle poměru směsi a současně přidáme do mixovací nádoby za sucha 1 min., poté přidáme vodu a pokračujeme v míchání 2 min. Přidejte asi 20 g usazováku (bílý krystalový cukr), dobře promíchejte, nalijte cementovou maltu směrem ven ze středu dřevěné formy ve tvaru spirály, přikryjte spodní dřevěnou formu, uhlaďte ji špachtlí a poté použijte jednorázové plastovou fólii, aby se rozprostřela na povrch cementové malty, a poté nalijte zkušební maltu na plastový ubrus stejným způsobem, abyste vyplnili horní dřevěnou formu. A okamžitě, když je délka mokré hliníkové desky delší než šířka dřevěné formy, rychle seškrábněte podél dlouhé strany dřevěné formy.

Laserový senzor posunu Microtrak II LTC-025-04 byl použit pro měření bezplastového smrštění desky z cementové malty. Kroky jsou následující: Dva zkušební terče (malé pěnové desky) byly umístěny do střední polohy desky z lité cementové malty a vzdálenost mezi dvěma zkušebními terči byla 300 mm. Poté byl nad vzorek umístěn železný rám upevněný laserovým senzorem posunutí a počáteční čtení mezi laserem a měřeným objektem bylo upraveno tak, aby bylo v rozsahu 0. Nakonec byla současně zapnuta 1000W jódová wolframová lampa ve výšce asi 1,0 m nad dřevěnou formou a elektrický ventilátor ve výšce asi 0,75 m nad dřevěnou formou (rychlost větru je 5 m/s). Test smrštění bez plastů pokračoval, dokud se vzorek nesrazil do v podstatě stabilní. Během celého testu byla teplota (20±3)℃ a relativní vlhkost (60±5) %.

1.2.2 Zkušební metoda rychlosti odpařování vody

S ohledem na vliv složení materiálů na bázi cementu na rychlost odpařování vody se v literatuře používají malé vzorky k simulaci rychlosti odpařování vody velkých vzorků a vztah mezi poměrem Y rychlosti odpařování vody u velkoplošné cementové malty a maloplošné cementové malty a doba t(h) je následující: y= 0,0002 t+0,736

2. Výsledky a diskuse

2.1 Vliv obsahu HPMC na bezplastické smrštění cementové malty

Z vlivu obsahu HPMC na bezplastické smrštění cementové malty lze vidět, že k bezplastickému smrštění běžné cementové malty dochází hlavně do 4 hodin od zrychleného praskání a její bezplastické smršťování se lineárně zvyšuje s prodloužením času. Po 4 hodinách dosáhne smrštění bez plastů 3,48 mm a křivka se stane stabilní. Křivky bez plastického smrštění cementové malty HPMC jsou všechny umístěny pod křivkami bez plastického smrštění běžné cementové malty, což ukazuje, že křivky bez plastického smrštění cementové malty HPMC jsou všechny menší než křivky běžné cementové malty. S rostoucím obsahem HPMC se bezplastické smršťování cementové malty postupně snižuje. Ve srovnání s běžnou cementovou maltou se smrštění bez plastů u cementové malty HPMC smíchané s 0,1 % ~ 0,2 % (hmotnostní zlomek) sníží asi o 30 %, asi o 2,45 mm, a bezplastické smrštění u 0,3 % cementové malty HPMC se sníží asi o 40 %. Je asi 2,10 mm a bezplastické smrštění 0,4% cementové malty HPMC se sníží asi o 50 %, což je asi 1,82 mm. Proto při stejné zrychlené době praskání je smrštění bez plastů u cementové malty HPMC nižší než u běžné cementové malty, což ukazuje, že začlenění HPMC může snížit smršťování cementové malty bez plastů.

Z vlivu obsahu HPMC na bezplastické smrštění cementové malty lze vidět, že s nárůstem obsahu HPMC se bezplastické smršťování cementové malty postupně snižuje. Vztah mezi bezplastickým smrštěním (s) cementové malty a obsahem HPMC (w) lze stanovit následujícím vzorcem: S= 2,77-2,66 w

Výsledky analýzy rozptylu lineární regrese obsahu HPMC a cementové malty bez plastického smrštění, kde: F je statistika; Sig. Představuje skutečnou hladinu významnosti.

Výsledky ukazují, že korelační koeficient této rovnice je 0,93.

2.2 Vliv obsahu HPMC na rychlost ztráty vody cementovou maltou

Za podmínky zrychlení je patrné ze změny rychlosti ztráty vody cementové malty s obsahem HPMC, ztráta vody na povrchu cementové malty postupně klesá s nárůstem obsahu HPMC a v podstatě představuje lineární pokles. Ve srovnání s rychlostí ztráty vody běžné cementové malty, kdy je obsah HPMC 0,1 %, 0,2 %, 0,3 %, 0,4 %, se míra ztráty vody u cementové malty pro velké desky snížila o 9,0 %, 12,7 %, 22,3 % a 29,4 %, resp. Začlenění HPMC snižuje rychlost ztráty vody cementovou maltou a zvyšuje podíl vody na hydrataci cementové malty, čímž se vytváří dostatečná pevnost v tahu, aby odolala riziku praskání způsobeném vnějším prostředím.

Vztah mezi ztrátou vody v cementové maltě (d) a obsahem HPMC (w) lze sestavit podle následujícího vzorce: d= 0,17-0,1w

Výsledky lineární regresní rozptylové analýzy obsahu HPMC a rychlosti ztráty vody v cementové maltě ukazují, že korelační koeficient této rovnice je 0,91 a korelace je zřejmá.

3. Závěr

Bezplastické smrštění cementové malty se postupně snižuje se zvyšováním obsahu HPMC. Bezplastické smrštění cementové malty s 0,1 % ~ 0,4 % HPMC se sníží o 30 % ~ 50 %. Rychlost ztráty vody v cementové maltě klesá se zvyšováním obsahu HPMC. Rychlost ztráty vody u cementové malty s 0,1 % ~ 0,4 % HPMC klesá o 9,0 % ~ 29,4 %. Bezplastické smrštění a rychlost ztráty vody u cementové malty jsou lineární s obsahem HPMC.