Vývojový trend trhu s celulózovými étery

Byla zavedena výroba a spotřeba hydroxymethylcelulózy a methylcelulózy a jejich derivátů a byla predikována budoucí poptávka trhu. Byly analyzovány konkurenční faktory a problémy v průmyslu celulózových etherů. Byly uvedeny některé návrhy na rozvoj průmyslu celulózových éterů v naší zemi.

klíčová slova:ether celulózy; Analýza poptávky trhu; Průzkum trhu

1. Klasifikace a použití éteru celulózy

1.1 Klasifikace

Ether celulózy je polymerní sloučenina, ve které jsou atomy vodíku na bezvodé glukózové jednotce celulózy nahrazeny alkylovými nebo substituovanými alkylovými skupinami. Na řetězci polymerace celulózy. Každá jednotka bezvodé glukózy má tři hydroxylové skupiny, které se mohou zúčastnit reakce, pokud jsou zcela nahrazeny. Hodnota DS je 3 a stupeň substituce komerčně dostupných produktů se pohybuje od 0,4 do 2,8. A když je nahrazen alkenyloxidem, může vytvořit novou hydroxylovou skupinu, která může být dále nahrazena hydroxylovou alkylovou skupinou, takže vytvoří řetězec. Hmotnost každého bezvodého glukózoolefinového oxidu je definována jako molární substituční číslo (MS) sloučeniny. Důležité vlastnosti komerčního etheru celulózy závisí především na molární hmotnosti, chemické struktuře, distribuci substituentů, DS a MS celulózy. Tyto vlastnosti obvykle zahrnují rozpustnost, viskozitu v roztoku, povrchovou aktivitu, vlastnosti termoplastické vrstvy a stabilitu proti biodegradaci, tepelné redukci a oxidaci. Viskozita v roztoku se mění podle relativní molekulové hmotnosti.

Ether celulózy má dvě kategorie: jedna je iontového typu, jako je karboxymethylcelulóza (CMC) a polyaniontová celulóza (PAC); Druhý typ je neiontový, jako je methylcelulóza (MC), ethylcelulóza (EC),hydroxyethylcelulóza (HEC)hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC) a tak dále.

1.2 Použití

1.2.1 CMC

CMC je aniontový polyelektrolyt rozpustný v horké i studené vodě. Nejpoužívanější produkt má rozsah DS 0,65 ~ 0,85 a rozsah viskozity 10 ~ 4 500 mPa. s. Prodává se ve třech stupních: vysoká čistota, střední a průmyslová. Produkty s vysokou čistotou jsou více než 99,5 % čisté, zatímco střední čistota je více než 96 %. CMC s vysokou čistotou se často nazývá celulózová guma, lze ji použít v potravinách jako stabilizátor, zahušťovadlo a zvlhčující činidlo a použít v medicíně a výrobcích osobní péče jako zahušťovadlo, emulgátor a činidlo pro kontrolu viskozity, výroba oleje se také používá ve vysoké čistotě CMC. Meziprodukty se používají především v textilních klížících a papírenských činidlech, další použití zahrnují lepidla, keramiku, latexové barvy a mokré základní nátěry. CMC průmyslové kvality obsahuje více než 25 % chloridu sodného a kyseliny oxyoctové, která se dříve používala hlavně při výrobě detergentů a v průmyslu s nízkými požadavky na čistotu. Díky svému vynikajícímu výkonu a širokému spektru použití, ale také neustálému vývoji nových aplikačních oblastí, je vyhlídka na trhu velmi široká, velký potenciál.

1.2.2 Neiontový ether celulózy

Týká se třídy etherů celulózy a jejich derivátů, které ve svých strukturních jednotkách neobsahují disociovatelné skupiny. Mají lepší výkon než iontové etherové produkty při zahušťování, emulgaci, tvorbě filmu, koloidní ochraně, zadržování vlhkosti, přilnavosti, anti-senzitivitě a tak dále. Široce se používá při těžbě ropných polí, latexovém nátěru, polymerační polymerační reakci, stavebních materiálech, denních chemikáliích, potravinářství, farmacii, výrobě papíru, textilním tisku a barvení a dalších průmyslových odvětvích.

Methylcelulóza a její hlavní deriváty. Hydroxypropylmethylcelulóza a hydroxyethylmethylcelulóza jsou neiontové. Oba jsou rozpustné ve studené vodě, ale ne v horké vodě. Když se jejich vodný roztok zahřeje na 40 ~ 70 °C, objeví se fenomén gelu. Teplota, při které dochází ke gelovatění, závisí na typu gelu, koncentraci roztoku a stupni, do kterého se přidávají další přísady. Gelový jev je reverzibilní.

(1)HPMC a MC. Použití MCS a HPMCS se liší v závislosti na jakosti: dobré třídy se používají v potravinářství a medicíně; Standardní jakost k dispozici jako odstraňovač barev a nátěrů, pojivový cement. Lepidla a těžba oleje. V neiontovém etheru celulózy jsou největší poptávkou na trhu MC a HPMC.

Stavební sektor je největším spotřebitelem HPMC/MC, který se používá hlavně pro hnízdění, povrchové nátěry, pastu na dlaždice a přidávání do cementové malty. Zejména v cementové maltě smíchané s malým množstvím HPMC může působit lepkavost, zadržování vody, pomalá koagulace a efekt odvzdušnění. Zjevně zlepšit cementovou maltu, maltu, lepicí vlastnosti, mrazuvzdornost a tepelnou odolnost a pevnost v tahu a smyku. Tím se zlepší konstrukční vlastnosti stavebních materiálů. Zlepšit kvalitu stavby a efektivitu mechanizované výstavby. V současné době je HPMC jediným produktem z éteru celulózy používaným ve stavebních těsnicích materiálech.

HPMC lze použít jako farmaceutické excipienty, jako je zahušťovadlo, dispergační činidlo, emulgátor a filmotvorné činidlo. Může být použit jako filmový povlak a lepidlo na tabletách, což může výrazně zlepšit rozpustnost léčiv. A může zvýšit voděodolnost tablet. Může být také použit jako suspenzní činidlo, oční přípravek, kostra činidla pro pomalé a řízené uvolňování a plovoucí tableta.

V chemickém průmyslu je HPMC pomocníkem pro přípravu PVC suspenzní metodou. Používá se k ochraně koloidu, zvýšení síly suspenze, zlepšení tvaru distribuce velikosti částic PVC; Při výrobě nátěrů se MC používá jako zahušťovadlo, dispergátor a stabilizátor, jako je filmotvorný prostředek, zahušťovadlo, emulgátor a stabilizátor v latexových nátěrech a ve vodě rozpustných pryskyřičných nátěrech, takže nátěrový film má dobrou odolnost proti opotřebení, rovnoměrný nátěr a přilnavost a zlepšuje povrchové napětí a stabilitu pH, stejně jako kompatibilitu kovových barevných materiálů.

(2)EC, HEC a CMHEM. EC jsou bílé, bezbarvé, netoxické částice bez zápachu, které se obvykle rozpouštějí pouze v organických rozpouštědlech. Komerčně dostupné produkty se dodávají ve dvou řadách DS, 2,2 až 2,3 a 2,4 až 2,6. Obsah ethoxyskupiny ovlivňuje termodynamické vlastnosti a tepelnou stabilitu EC. EC se rozpouští ve velkém množství organických rozpouštědel v širokém teplotním rozsahu a má nízký bod vznícení. EC lze vyrobit z pryskyřice, lepidla, inkoustu, laku, filmu a plastových výrobků. Ethylhydroxyethylcelulóza (EHEC) má hydroxymethylové substituční číslo blízké 0,3 a její vlastnosti jsou podobné EC. Rozpouští se ale také v levných uhlovodíkových rozpouštědlech (kerosen bez zápachu) a používá se hlavně v povrchových nátěrech a inkoustech.

Hydroxyethylcelulóza (HEC) je dostupná ve vodě nebo v oleji rozpustných produktech s velmi širokým rozsahem viskozity. Jeho neionogenní ve vodě rozpustný v horké i studené vodě má širší rozsah komerčních aplikací, používá se hlavně v latexových barvách, extrakci oleje a polymerizační emulzi, ale může být také použit jako lepidla, lepidla, kosmetické a farmaceutické přísady.

Karboxymethylhydroxyethylcelulóza (CMHEM) je derivát hydroxyethylcelulózy. Ve srovnání s CMC není snadné ukládat soli těžkých kovů, které se používají hlavně při extrakci ropy a tekutých detergentech.

2. Světový trh s éterem celulózy

V současné době celková výrobní kapacita éteru celulózy ve světě přesáhla 900 000 t/rok. Globální trh s celulózovým éterem přesáhl v roce 2006 3,1 miliardy USD. Podíl tržní kapitalizace společností MC, CMC a HEC a jejich derivátů byl 32 %, 32 % a 16 %. Tržní hodnota MC je stejná jako hodnota CMC.

Po letech vývoje je trh s éterem celulózy ve vyspělých zemích velmi vyspělý a trh rozvojových zemí je stále ve fázi růstu, takže bude hlavní hnací silou pro růst celosvětové spotřeby éteru celulózy v budoucnu. . Stávající kapacita CMC ve Spojených státech je 24 500 t/rok a celková kapacita ostatního éteru celulózy je 74 200 t/rok s celkovou kapacitou 98 700 t/rok. V roce 2006 činila produkce éteru celulózy ve Spojených státech cca 90 600 t, produkce CMC 18 100 t a produkce ostatních éterů celulózy 72 500 t. Dovoz byl 48 100 tun, vývoz 37 500 tun a zdánlivá spotřeba 101 200 tun. Spotřeba celulózy v západní Evropě byla v roce 2006 197 000 tun a očekává se, že si v příštích pěti letech udrží roční tempo růstu 1 %. Evropa je největším spotřebitelem celulózového éteru na světě a představuje 39 % celosvětového celku, následuje Asie a Severní Amerika. CMC je hlavní odrůdou spotřeby, která představuje 56 % celkové spotřeby, následuje ether methylcelulózy a éter hydroxyethylcelulózy, které představují 27 % a 12 % celkové spotřeby. Očekává se, že průměrná roční míra růstu éteru celulózy zůstane v letech 2006 až 2011 na 4,2 %. V Asii se očekává, že Japonsko zůstane v záporných hodnotách, zatímco Čína si zachová tempo růstu 9 %. Severní Amerika a Evropa, které mají nejvyšší spotřebu, porostou o 2,6 %, resp. 2,1 %.

3. Současný stav a trend vývoje CMC průmyslu

Trh CMC je rozdělen do tří úrovní: primární, střední a rafinovaná. Trh primárních produktů CMC je kontrolován řadou čínských společností, následují CP Kelco, Amtex a Akzo Nobel s podíly na trhu 15 procent, 14 procent a 9 procent. CP Kelco a Hercules/Aqualon představují 28 % a 17 % trhu rafinovaných CMC. V roce 2006 bylo 69 % instalací CMC v provozu po celém světě.

3.1 Spojené státy americké

Současná výrobní kapacita CMC ve Spojených státech je 24 500 t/rok. V roce 2006 byla výrobní kapacita CMC ve Spojených státech 18 100 t. Hlavními producenty jsou Hercules/Aqualon Company a Penn Carbose Company s výrobní kapacitou 20 000 t/rok a 4 500 t/rok. V roce 2006 činil dovoz z USA 26 800 tun, vývoz 4 200 tun a zdánlivá spotřeba 40 700 tun. Očekává se, že v příštích pěti letech poroste průměrným ročním tempem 1,8 procenta a spotřeba v roce 2011 dosáhne 45 000 tun.

CMC vysoké čistoty (99,5 %) se používá hlavně v potravinách, farmaceutických výrobcích a výrobcích osobní péče a směsi vysoké a střední čistoty (vyšší než 96 %) se používají hlavně v papírenském průmyslu. Primární produkty (65% ~ 85%) se používají hlavně v průmyslu detergentů a zbývající podíly na trhu jsou ropná pole, textil a tak dále.

3.2 Západní Evropa

Západoevropská CMC měla v roce 2006 kapacitu 188 000 t/rok, produkci 154 000 t, provozní výkon 82 %, objem exportu 58 000 t a objem dovozu 4 000 t. V západní Evropě, kde je silná konkurence, mnoho společností zavírá továrny se zastaralou kapacitou, zejména ty, které vyrábějí primární zboží, a zvyšují provozní rychlost zbytku svých jednotek. Po modernizaci jsou hlavními produkty rafinované CMC a primární produkty CMC s vysokou přidanou hodnotou. Západní Evropa je největším světovým trhem s étery celulózy a největším čistým vývozcem CMC a neiontových éterů celulózy. V posledních letech se západoevropský trh dostal na plošinu a růst spotřeby éteru celulózy je omezený.

V roce 2006 byla spotřeba CMC v západní Evropě 102 000 tun, s hodnotou spotřeby asi 275 milionů $. Očekává se, že si v příštích pěti letech udrží průměrné roční tempo růstu 1 %.

3.3 Japonsko

V roce 2005 Shikoku Chemical Company zastavila výrobu v tokušimském závodě a nyní společnost dováží produkty CMC ze země. V posledních 10 letech se celková kapacita CMC v Japonsku v podstatě nezměnila a provozní rychlosti různých druhů produktů a výrobních linek se liší. Kapacita rafinovaných produktů se zvýšila a představuje 90 % celkové kapacity CMC.

Jak je patrné z nabídky a poptávky CMC v Japonsku v posledních letech, podíl produktů rafinované jakosti se rok od roku zvyšuje a v roce 2006 představoval 89 % celkové produkce, což je připisováno především tržní poptávce po vysokých produkty čistoty. V současné době všichni hlavní výrobci poskytují produkty různých specifikací, objem vývozu japonského CMC se postupně zvyšuje, zhruba odhaduje se na zhruba polovinu celkové produkce, převážně vyvážený do Spojených států, čínské pevniny, Tchaj-wanu, Thajska a Indonésie. . Se silnou poptávkou ze strany globálního sektoru těžby ropy bude tento exportní trend v příštích pěti letech nadále růst.

4、stav odvětví a vývojový trend neionogenních éterů celulózy

Výroba MC a HEC je poměrně koncentrovaná, přičemž tito tři výrobci zaujímají 90 % podílu na trhu. Výroba HEC je nejkoncentrovanější, Hercules a Dow představují více než 65 % trhu a většina výrobců éterů celulózy se soustředí v jedné nebo dvou sériích. Hercules/Aqualon vyrábí tři řady produktů a také HPC a EC. V roce 2006 byla globální provozní míra instalací MC a HEC 73 % a 89 %.

4.1 Spojené státy americké

Dow Wolff Celluosies a Hercules/Aqualon, hlavní výrobci neiontových éterů celulózy v USA, mají celkovou výrobní kapacitu 78 200 t/rok. Produkce neiontového etheru celulózy ve Spojených státech v roce 2006 byla asi 72 500 t.

Spotřeba neiontového éteru celulózy ve Spojených státech v roce 2006 byla asi 60 500 t. Mezi nimi byla spotřeba MC a jejích derivátů 30 500 tun a spotřeba HEC 24 900 tun.

4.1.1 MC/HPMC

Ve Spojených státech pouze Dow vyrábí MC/HPMC s výrobní kapacitou 28 600 t/rok. Jedná se o dvě jednotky, 15 000 t/rok a 13 600 t/rok. S produkcí kolem 20 000 t v roce 2006 má největší podíl na stavebním trhu Dow Chemical, která v roce 2007 sloučila Dow Wolff Cellulosics. Rozšířila své podnikání na stavebním trhu.

V současné době je trh MC/HPMC ve Spojených státech v podstatě nasycen. V posledních letech je růst trhu poměrně pomalý. V roce 2003 je spotřeba 25 100 t a v roce 2006 spotřeba 30 500 t, z toho 60 % výrobků je využito ve stavebnictví, cca 16 500 t.

Průmyslová odvětví, jako je stavebnictví, potravinářství a lékařství, jsou hlavními hybateli rozvoje trhu MC/HPMC v USA, zatímco poptávka ze strany průmyslu polymerů zůstane nezměněna.

4.1.2 HEC a CMHEC

V roce 2006 byla spotřeba HEC a jejího derivátu karboxymethylhydroxyethylcelulózy (CMHEC) ve Spojených státech amerických 24 900 t. Očekává se, že spotřeba do roku 2011 poroste průměrným ročním tempem 1,8 %.

4.2 Západní Evropa

Západní Evropa zaujímá první místo ve výrobní kapacitě éteru celulózy na světě a je také regionem s největší produkcí a spotřebou MC/HPMC. V roce 2006 byly prodeje západoevropských MCS a jejich derivátů (HEMC a HPMCS) a HEC a EHEC 419 milionů USD a 166 milionů USD. V roce 2004 byla výrobní kapacita neiontového etheru celulózy v západní Evropě 160 000 t/rok. V roce 2007 dosáhl výkon 184 000 t/rok a výkon 159 000 t. Objem dovozu byl 20 000 t a objem vývozu 85 000 t. Její výrobní kapacita MC/HPMC dosahuje cca 100 000 t/rok.

Spotřeba neiontové celulózy v západní Evropě byla v roce 2006 95 000 tun. Celkový objem prodeje dosahuje 600 milionů amerických dolarů a spotřeba MC a jejích derivátů HEC, EHEC a HPC je 67 000 t, 26 000 t a 2 000 t. Odpovídající částka spotřeby je 419 milionů amerických dolarů, 166 milionů amerických dolarů a 15 milionů amerických dolarů a průměrná roční míra růstu bude v příštích pěti letech udržována na přibližně 2 %. V roce 2011 dosáhne spotřeba neiontového éteru celulózy v západní Evropě 105 000 t.

Trh spotřeby MC/HPMC v západní Evropě vstoupil na plató, takže růst spotřeby éteru celulózy v západní Evropě je v posledních letech relativně omezený. Spotřeba MC a jejích derivátů v západní Evropě byla v roce 2003 62 000 t a v roce 2006 67 000 t, což představuje cca 34 % z celkové spotřeby éteru celulózy. Odvětví největší spotřeby je také stavebnictví.

4.3 Japonsko

Shin-yue Chemical je předním světovým výrobcem methylcelulózy a jejích derivátů. V roce 2003 získala společnost Clariant of Germany; V roce 2005 rozšířila svůj závod Naoetsu z 20 000 l/a na 23 000 t/r. V roce 2006 Shin-Yue rozšířila kapacitu éteru celulózy společnosti SE Tulose z 26 000 t/aa na 40 000 t/rok a nyní je celková roční kapacita obchodu s éterem celulózy společnosti Shin-Yue celosvětově asi 63 000 t/rok. V březnu 2007 Shin-etsu zastavil výrobu derivátů celulózy ve svém závodě Naoetsu kvůli explozi. Výroba byla obnovena v květnu 2007. Shin-etsu plánuje koupit MC pro stavební materiály od společnosti Dow a dalších dodavatelů, až budou v závodě dostupné všechny deriváty celulózy.

V roce 2006 činila celková japonská produkce éteru celulózy jiného než CMC asi 19 900 t. Výroba MC, HPMC a HEMC tvořila 85 % celkové produkce. Výtěžek MC byl 1,69 t a HEC 2 100 t. V roce 2006 byla celková spotřeba neiontového etheru celulózy v Japonsku 11 400 t. Výkon MC a HEC je 8500t a 2000t.

5、domácí trh s éterem celulózy

5.1 Výrobní kapacita

Čína je největším světovým výrobcem a spotřebitelem CMC s více než 30 výrobci a průměrným ročním růstem produkce o více než 20 %. V roce 2007 byla čínská výrobní kapacita CMC asi 180 000 t/rok a výkon 65 000 ~ 70 000 t. CMC představuje téměř 85 % z celkového počtu a její produkty se používají hlavně v nátěrech, zpracování potravin a těžbě ropy. V posledních letech roste domácí poptávka po jiných produktech z éteru celulózy než CMC. Zejména farmaceutický průmysl potřebuje vysoce kvalitní HPMC a MC.

Výzkum a vývoj a průmyslová výroba neiontového éteru celulózy byla zahájena v roce 1965. Hlavní výzkumnou a vývojovou jednotkou je Wuxi Chemical Research and Design Institute. V posledních letech výzkum a vývoj HPMC v Luzhou Chemical Plant a Hui 'an Chemical Plant rychle pokročil. Podle průzkumu v posledních letech poptávka po HPMC u nás roste o 15 % ročně a většina výrobních zařízení HPMC u nás vzniká v 80. a 90. letech. Chemický závod v Luzhou Tianpu Fine Chemical začal znovu zkoumat a vyvíjet HPMC na počátku 80. let a postupně se transformoval a rozšířil z malých zařízení. Začátkem roku 1999 vznikla zařízení HPMC a MC s celkovou výrobní kapacitou 1400 t/rok a kvalita výrobků dosáhla mezinárodní úrovně. V roce 2002 je výrobní kapacita naší země MC/HPMC cca 4500 t/rok, maximální výrobní kapacita jednoho závodu je 1400 t/rok, který byl postaven a uveden do provozu v roce 2001 v Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. má Luzhou North v Luzhou a Suzhou Temple v Zhangjiagang dvě výrobní základny, výrobní kapacita etheru methylcelulózy dosáhla 18 000 t/rok. V roce 2005 byla produkce MC/HPMC asi 8 000 t a hlavním výrobním podnikem je Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. V roce 2006 byla celková výrobní kapacita MC/HPMC u nás cca 61 000 t/rok a výrobní kapacita HEC cca 12 000 t/r. Většina zahájila výrobu v roce 2006. Existuje více než 20 výrobců MC/HPMC. HEMC. Celková produkce neiontového etheru celulózy v roce 2006 byla cca 30-40 000 t. Domácí výroba éteru celulózy je rozptýlenější, stávající podniky na výrobu éteru celulózy až 50 nebo tak.

5.2 Spotřeba

V roce 2005 byla spotřeba MC/HPMC v Číně téměř 9 000 t, zejména ve výrobě polymerů a ve stavebnictví. Spotřeba neiontového etheru celulózy v roce 2006 byla cca 36 000 t.

5.2.1 Stavební materiály

MC/HPMC se v zahraničí obvykle přidává do cementu, malty a malty, aby se zlepšila kvalita a účinnost stavby. V posledních letech s rozvojem tuzemského stavebního trhu zejména přibývá nadstandardních staveb. Rostoucí poptávka po vysoce kvalitních stavebních materiálech podpořila nárůst spotřeby MC/HPMC. V současné době se domácí MC/HPMC přidává hlavně do práškového lepidla na obklady, sádrového tmelu na škrábání stěn, sádrového těsnícího tmelu a dalších materiálů. V roce 2006 byla spotřeba MC/HPMC ve stavebnictví 10 000 t, což představuje 30 % celkové tuzemské spotřeby. S rozvojem tuzemského stavebního trhu, zejména se zlepšováním stupně mechanizované výstavby, jakož i zlepšováním požadavků na kvalitu budov bude spotřeba MC/HPMC ve stavebnictví nadále narůstat a očekává se spotřeba dosáhnout v roce 2010 více než 15 000 t.

5.2.2 Polyvinylchlorid

Výroba PVC suspenzní metodou je druhou největší oblastí spotřeby MC/HPMC. Když se k výrobě PVC použije suspenzní metoda, disperzní systém přímo ovlivňuje kvalitu polymerního produktu a jeho hotového produktu. Přidání malého množství HPMC může účinně řídit distribuci velikosti částic v disperzním systému a zlepšit tepelnou stabilitu pryskyřice. Obecně je přidané množství 0,03 % až 0,05 % výstupu PVC. V roce 2005 byla národní produkce polyvinylchloridu (PVC) 6,492 mil. t, z toho 88 % suspenzní metoda a spotřeba HPMC cca 2 000 t. Podle trendu vývoje tuzemské výroby PVC se očekává, že výroba PVC dosáhne v roce 2010 více než 10 mil. t. Proces suspenzní polymerace je jednoduchý, snadno ovladatelný a snadno se vyrábí ve velkém. Výrobek se vyznačuje silnou přizpůsobivostí, což je v budoucnu vedoucí technologie výroby PVC, takže množství HPMC v oblasti polymerace bude nadále narůstat, v roce 2010 se očekává množství cca 3 000 t.

5.2.3 Barvy, potraviny a léčiva

Nátěry a potravinářská/farmaceutická výroba jsou také důležité oblasti spotřeby MC/HPMC. Domácí spotřeba je 900 t, resp. 800 t. Kromě toho denní chemikálie, lepidla a tak dále také spotřebují určité množství MC/HPMC. V budoucnu bude poptávka po MC/HPMC v těchto aplikačních oblastech nadále narůstat.

Podle výše uvedené analýzy. V roce 2010 celková poptávka po MC/HPMC v Číně dosáhne 30 000 t.

5.3 Import a export

V posledních letech, s rychlým rozvojem naší ekonomiky a výroby éteru celulózy, průmysl dovozu a vývozu éteru celulózy rychle roste a rychlost vývozu daleko převyšuje rychlost dovozu.

Vzhledem k tomu, že vysoce kvalitní HPMC a MC, které farmaceutický průmysl potřebuje, nemohou uspokojit poptávku trhu, takže s růstem tržní poptávky po vysoce kvalitním éteru celulózy dosáhla průměrná roční míra růstu dovozu éteru celulózy téměř 36 % od roku 2000 do 2007. Před rokem 2003 naše země v podstatě nevyvážela produkty éteru celulózy. Od roku 2004 vývoz éteru celulózy poprvé přesáhl 1000 t. Od roku 2004 do roku 2007 bylo průměrné roční tempo růstu 10 %. V roce 2007 objem exportu převýšil objem importu, mezi exportními produkty patří především iontový ether celulózy.

6. Analýza konkurence v odvětví a návrhy rozvoje

6.1 Analýza faktorů konkurence v odvětví

6.1.1 Suroviny

Výroba éteru celulózy první hlavní surovinou je dřevitá buničina, její cenový trend cyklu růstu cen, odráží průmyslový cyklus a poptávku po dřevní buničině. Druhým největším zdrojem celulózy jsou vlákna. Jeho zdroj má malý vliv na průmyslový cyklus. Je to dáno především sklizní bavlny. Při výrobě éteru celulózy se spotřebuje méně dřevěné buničiny než u jiných chemických produktů, jako jsou acetátová vlákna a viskózová vlákna. Pro výrobce jsou největší hrozbou růstu ceny surovin.

6.1.2 Požadavky

Spotřeba éteru celulózy v oblastech hromadné spotřeby, jako jsou detergenty, nátěry, stavební produkty a činidla pro ošetření ropných polí, představuje méně než 50 % celkového trhu s étery celulózy. Zbytek spotřebitelského sektoru je roztříštěný. Spotřeba éteru celulózy představuje v těchto oblastech malý podíl spotřeby surovin. Proto tyto terminálové podniky nemají v úmyslu vyrábět éter celulózy, ale nakupovat na trhu. Tržní hrozbu představují především alternativní materiály s podobnými funkcemi jako éter celulózy.

6.1.3 Výroba

Vstupní bariéra průmyslového CMC je nižší než u HEC a MC, ale rafinovaný CMC má vyšší vstupní bariéru a složitější výrobní technologii. Technické překážky vstupu do výroby HEC a MCS jsou vyšší, což má za následek méně dodavatelů těchto produktů. Techniky výroby HEC a MCS jsou vysoce tajné. Požadavky na řízení procesů jsou velmi složité. Výrobci mohou vyrábět různé druhy produktů HEC a MC.

6.1.4 Noví soutěžící

Výroba produkuje mnoho vedlejších produktů a náklady na životní prostředí jsou vysoké. nový závod o kapacitě 10 000 t/rok by stál 90 až 130 milionů dolarů. Ve Spojených státech, západní Evropě a Japonsku. Obchod s éterem celulózy je obvykle méně ekonomický než reinvestice. Na stávajících trzích. Nové továrny nejsou konkurenceschopné. U nás jsou však investice relativně nízké a náš domácí trh má dobré vyhlídky na rozvoj. S pokrokem technologie. Investice do výstavby zařízení rostou. Představují tak vyšší ekonomickou překážku pro nové účastníky. I stávající výrobci potřebují rozšířit výrobu, pokud to podmínky dovolí.

Investice do výzkumu a vývoje pro HEC a MCS musí být zachovány, aby bylo možné vyvinout nové deriváty a nové aplikace. Kvůli etylenoxidu a propylenoxidu. Jeho výrobní průmysl má větší riziko. A výrobní technologie průmyslového CMC je k dispozici. A relativně jednoduchý investiční práh je nižší. Výroba rafinované jakosti vyžaduje velké investice a složitou technologii.

6.1.5 Současný vzorec konkurence v naší zemi

Fenomén neuspořádané konkurence existuje také v průmyslu celulózových éterů. Ve srovnání s jinými chemickými projekty. Éter celulózy je malá investice. Doba výstavby je krátká. Široce používané. Současná situace na trhu je povzbudivá, protože neuspořádaná expanze tohoto průmyslového fenoménu je vážnější. Zisky průmyslu klesají. I když současná provozní rychlost CMC je přijatelná. Ale jak se stále uvolňuje nová kapacita. Konkurence na trhu bude stále tvrdší.

V posledních letech. Kvůli domácí nadměrné kapacitě. Výstup 13 CMC si udržel rychlý růst. Ale v letošním roce, snížení vývozní daně, snížení sazby, zhodnocení RMB způsobilo pokles zisku z vývozu produktu. Proto posílit technickou transformaci. Zlepšování kvality produktů a export špičkových produktů je nejvyšší prioritou tohoto odvětví. Náš průmysl celulózového éteru je srovnáván se zahraničím. Není to však malý podnik. Ale nedostatek rozvoje průmyslu, změna trhu hraje rozhodující roli v předních podnicích. Do jisté míry to bránilo investicím průmyslu do modernizace technologií.

6.2 Návrhy

(1) Zvýšit nezávislé výzkumné a inovační úsilí s cílem vyvinout nové odrůdy. Iontový ether celulózy je reprezentován CMC (sodná sůl karboxymethylcelulózy). Má dlouhou historii vývoje. Pod neustálou stimulací tržní poptávky. V posledních letech se objevily neiontové produkty éteru celulózy. Ukazuje silnou růstovou dynamiku. Kvalita produktů éteru celulózy je dána především čistotou. Mezinárodně. United States Food and Drug Administration a další jasné požadavky na čistotu produktů CMC by měly být vyšší než 99,5 %. V současnosti tvoří produkce naší země CMC 1/3 světové produkce. Ale kvalita produktů je nízká, 1:1 jsou většinou low-end produkty, nízká přidaná hodnota. CMC každý rok vyváží mnohem více než dováží. Celková hodnota je ale stejná. Neiontové ethery celulózy mají také velmi nízkou produktivitu. Proto je důležité zvýšit produkci a vývoj neiontového etheru celulózy. Teď. Zahraniční podniky přicházejí do naší země, aby spojily podniky a postavily továrny. Naše země by se měla chopit příležitosti rozvoje k podpoře úrovně výroby a kvality produktů. V posledních letech. Domácí poptávka po jiných produktech z éteru celulózy jiných než CMC roste. Zejména farmaceutický průmysl potřebuje vysoce kvalitní HPMC a MC stále potřebuje určité množství dovozu. Vývoj a výroba by měly být organizovány.

(2) Zlepšit technologickou úroveň zařízení. Úroveň mechanického vybavení procesu domácího čištění je nízká. Vážně omezit rozvoj průmyslu. Hlavní nečistotou v produktu je chlorid sodný. Před. Stativová odstředivka je u nás hojně využívána. Proces čištění je přerušovaný provoz, vysoká pracnost, vysoká spotřeba energie. Kvalita produktu se také obtížně zlepšuje. Národní asociace průmyslu celulózového éteru začala tento problém řešit v roce 2003. Nyní bylo dosaženo povzbudivých výsledků. Čistota některých podnikových produktů dosáhla více než 99,5 %. Navíc. Existuje propast mezi stupněm automatizace celé výrobní linky a v zahraničí. Doporučuje se zvážit kombinaci zahraničního vybavení a domácího vybavení. Klíčový odkaz podporující importní zařízení. Zlepšit automatizaci výrobní linky. Ve srovnání s iontovými produkty vyžaduje neiontový ether celulózy vyšší technickou úroveň. Je naléhavé prolomit technické bariéry výrobního procesu a aplikace.

(3) Věnujte pozornost otázkám životního prostředí a zdrojů. Letošní rok je rokem našich úspor energie a snižování emisí. Pro rozvoj průmyslu je velmi důležité správně řešit problém environmentálních zdrojů. Odpadní voda vypouštěná z průmyslu celulózových éterů je převážně destilovaná voda, která má vysoký obsah soli a vysokou CHSK. Výhodné jsou biochemické metody.

V naší zemi. Hlavní surovinou pro výrobu éteru celulózy je vata. Vata byla před osmdesátými léty zemědělským odpadem a její použití k výrobě celulózového éteru znamená proměnit odpad v průmyslový poklad. Však. S rychlým rozvojem viskózových vláken a dalších průmyslových odvětví. Krátký samet ze surové bavlny se již dlouho stal pokladem pokladu. Poptávka je nastavena tak, aby převyšovala nabídku. Společnosti by měly být povzbuzovány k dovozu buničiny z cizích zemí, jako je Rusko, Brazílie a Kanada. Aby se zmírnila krize rostoucího nedostatku surovin, je částečně nahrazována vata.