CMC používá v keramickém průmyslu

Sodná sůl karboxymethylcelulózy, anglická zkratka CMC, keramický průmysl je běžně známý jako „Sodík CMC“, je druh aniontové látky, je vyroben z přírodní celulózy jako suroviny, chemickou úpravou a bílého nebo světle žlutého prášku. CMC má dobrou rozpustnost a lze jej rozpustit na průhledný a jednotný roztok ve studené i horké vodě.

1. Stručné představení CMCpoužívá v keramice

1.1 aplikace CMC v keramice

1.1.1. Princip aplikace

CMC má unikátní lineární polymerní strukturu. Když se CMC přidá do vody, její hydrofilní skupina (-Coona) se spojí s vodou za vzniku solvatované vrstvy, která postupně rozptýlí molekuly CMC ve vodě. Síťová struktura mezi CMC polymery je tvořena vodíkovou vazbou a van der Waalsovou silou, což vykazuje soudržnost. CMC specifické pro tělo lze použít jako pomocnou látku, změkčovadlo a výztuž sochoru v keramickém průmyslu. Přidání správného množství CMC do sochoru může zvýšit spojovací sílu sochoru, usnadnit jeho tvarování, zvýšit pevnost v ohybu 2 až 3krát a zlepšit stabilitu sochoru, aby se zlepšila kvalita keramiky, snížit náklady na pozdější zpracování. Současně lze díky přidání CMC zlepšit rychlost zpracování zeleného polotovaru a snížit spotřebu energie na výrobu a vodu v polotovaru lze rovnoměrně odpařit, aby se zabránilo vysychání a praskání, zejména u velkých rozměrů. sochoru podlahové dlaždice a leštěného cihlového sochoru, efekt je patrnější. Ve srovnání s jinými látkami zpevňujícími tělo má CMC specifické pro tělo následující vlastnosti:

(1) menší dávka: dávka je obecně menší než 0,1 %, což je 1/5 ~ 1/3 jiného prostředku pro zpevnění těla, zatímco pevnost v ohybu zeleného těla je zřejmá a náklady lze snížit.

(2) dobrá ztráta hoření: po spálení téměř žádný popel, žádné zbytky, neovlivňuje zelenou barvu.

(3) s dobrou suspenzí: aby se zabránilo špatným surovinám a vysrážení buničiny, aby se kaše rovnoměrně rozptýlila.

(4) Odolnost proti opotřebení: při procesu broušení kuliček je molekulární řetězec méně poškozen.

1.1.2. Způsob přidávání

Obecné množství CMC v předvalku je 0,03 ~ 0,3%, které lze upravit podle skutečných potřeb. U kaše s velkým množstvím nekvalitních surovin ve složení lze CMC přidat do kulového mlýna a rozemlít spolu s bahnem, dbejte na rovnoměrnou disperzi, aby nebylo obtížné rozpustit po aglomeraci, nebo lze CMC být předem rozpuštěn ve vodě v poměru 1:30 odděleně a poté přidán do kulového mlýnu k míchání 1 ~ 5 hodin před mletím.

1.2. Aplikace CMC v lazurovací kaši

1.2.1 Princip aplikace

Glazurová pasta speciální TYP CMC je vynikající výkonnostní stabilizátor a pojivo, které se používá pro spodní glazuru keramických dlaždic a povrchovou glazuru, může zvýšit přilnavost glazurové kaše a těla, protože glazurová kaše se snadno vysráží a má špatnou stabilitu a CMC a všechny druhy kompatibilita s glazurou je dobrá, má vynikající disperzi a ochranný koloid, takže tělo glazury je ve velmi stabilním disperzním stavu. Po přidání CMC lze zlepšit povrchové napětí glazury, zabránit difuzi vody z glazury do korpusu, zvýšit hladkost glazury, jev praskání a lomu způsobený poklesem pevnosti korpusu po lze se vyhnout nanášení glazury a jev glazury může být také snížen po upečení.

1.2.2. Metoda přidávání

Množství CMC přidané do spodní glazury a povrchové glazury se pohybuje od 0,08 do 0,30 %. Lze jej upravit podle skutečných potřeb. Nejprve se CMC připraví do 3% vodného roztoku. Pokud je třeba jej uchovávat několik dní, je třeba roztok vložit do vzduchotěsné nádoby s vhodnými konzervačními látkami a uchovávat při nízké teplotě. Poté se roztok rovnoměrně promíchá s polevou.

1.3 aplikace CMC v tiskové glazuře

1.3.1, tisková glazura speciální CMC má dobré zahušťovací vlastnosti a disperzitu a stabilitu, speciální CMC přijímá novou technologii, dobrou rozpustnost, vysokou průhlednost, téměř žádné nerozpustné látky, ale také má vynikající ředění a mazání, výrazně zlepšuje tisk glazury přizpůsobivost, snížená obrazovka, jev blokování obrazovky, snížení síťových časů, hladký provoz při tisku, jasný vzor, ​​dobrá konzistence barev.

1.3.2 Obecné množství přidané tiskové glazury je 1,5-3%. CMC lze nasáknout ethylenglykolem a poté přidat vodu, aby byla předem rozpustná, nebo lze 1-5% tripolyfosforečnan sodný a barevné materiály smíchat za sucha a poté rozpustit ve vodě, aby se různé materiály mohly úplně a rovnoměrně rozpustit.

1.4. Aplikace CMC do infiltrační lazury

1.4.1 Princip aplikace

Penetrační glazura obsahuje hodně rozpustné soli, kyseliny a některé částečné penetrační lazury speciální CMC má vynikající stabilitu odolnosti vůči kyselým solím, díky čemuž si penetrační glazura v procesu použití a umístění udržuje stabilní viskozitu, zabraňuje změnám viskozity, barvy a penetrační glazura speciální CMC vodou ředitelná, čistá propustnost a retence vody je velmi dobrá, k udržení stability rozpustné solné glazury hodně pomáhá .

1.4.2. Způsob přidávání

Rozpusťte CMC s ethylenglykolem, trochou vody a komplexotvorným činidlem, poté dobře promíchejte s rozpuštěným barevným roztokem.

2. CMC je třeba věnovat pozornost při výrobě keramiky

2.1 Různé typy CMC hrají při výrobě keramiky různé role. Správným výběrem lze dosáhnout účelu hospodárnosti a účinnosti.

2.2. V glazuře a tiskařské glazuře není nutné kooptovat produkty CMC s nízkou čistotou, zejména v glazuře pro tisk, je třeba zvolit CMC vysoké čistoty s vysokou čistotou, dobrou odolností vůči kyselinám a solím a vysokou průhledností, aby se zabránilo zvlnění a dírkám na povrchu. glazura. Současně může také zabránit použití zástrčkové sítě, špatnému vyrovnání a barvě a dalším jevům.

2.3 Pokud je teplota vysoká nebo je třeba glazuru umístit na dlouhou dobu, je třeba přidat konzervační látky.

3. Analýza běžných problémů CMC v keramické výrobě

3.1. Tekutost bahna není dobrá a je obtížné nanést lepidlo.

Vzhledem k viskozitě samotného CMC je viskozita bahna příliš vysoká, což vede k obtížnosti výroby buničiny. Řešením je upravit množství a typ koagulantu, doporučte následující dekoagulační vzorec1) tripolyfosfát sodný 0,3 %; (2) tripolyfosfát sodný 0,1 % + křemičitan sodný 0,3 %; (3) Humát sodný 0,2 % + tripolyfosfát sodný 0,1 %

3.2. Glazura a tiskařský olej jsou řídké.

Důvody pro výběr lazurovací pasty a tiskového oleje jsou následující1) lazurovací pasta nebo tiskařský olej jsou erodovány mikroorganismy, takže CMC selhává. Řešením je důkladně omýt nádobu s lazurovací pastou nebo tiskařským olejem, případně přidat konzervační látky jako formaldehyd a fenol. (2) Za stálého míchání smykovou silou se viskozita snižuje. Doporučuje se upravit vodný roztok CMC.

3.3. Při použití tiskové glazury nalepte síťku.

Řešením je upravit množství CMC tak, aby viskozita tiskové glazury byla mírná, v případě potřeby přidat malé množství vody, aby se rovnoměrně rozmíchalo.

3.4, blokování sítě, počet vymazání.

Řešením je zlepšení průhlednosti a rozpustnosti CMC. Příprava tiskového oleje po dokončení síta 120 mesh, tiskový olej také musí projít sítem 100 ~ 120 ok; Upravte viskozitu tiskové glazury.

3.5, retence vody není dobrá, po vytištění povrchové mouky ovlivníte další tisk.

Řešením je zvýšení množství glycerinu v procesu přípravy tiskařského oleje; Pro přípravu tiskového oleje přejděte na vysoký stupeň substituce (nahraďte dobrou stejnoměrnost), CMC s nízkou viskozitou.