Jádrem glazovaných dlaždic je glazura, což je vrstva kůže na dlaždicích, která má za následek přeměnu kamenů ve zlato, což dává keramickým řemeslníkům možnost vytvářet na povrchu živé vzory. Při výrobě glazovaných dlaždic musí být sledován stabilní výkon procesu glazurové kaše, aby se dosáhlo vysoké výtěžnosti a kvality. Mezi hlavní ukazatele výkonnosti procesu patří viskozita, tekutost, disperze, suspenze, lepení karoserie a glazury a hladkost. Při skutečné výrobě uspokojujeme naše výrobní požadavky úpravou receptury keramických surovin a přidáním chemických pomocných látek, z nichž nejdůležitější jsou: CMC karboxymethylcelulóza a jíl pro úpravu viskozity, rychlosti shromažďování vody a tekutosti, mezi které má CMC také dekondenzační efekt. Tripolyfosforečnan sodný a kapalné degumační činidlo PC67 mají funkci disperze a dekondenzace a konzervačním prostředkem je zabíjení bakterií a mikroorganismů pro ochranu methylcelulózy. Při dlouhodobém skladování lazurovací kaše tvoří ionty v lazurovací kaši a vodě nebo metylu nerozpustné látky a tixotropii, v glazurové kaši selhává methylová skupina a klesá průtok. Tento článek pojednává především o tom, jak prodloužit methyl Efektivní doba ke stabilizaci výkonu procesu glazurové kaše je ovlivněna především methyl CMC, množstvím vody vstupující do koule, množstvím vypraného kaolinu v receptuře, procesem zpracování a zatuchlost.
1. Vliv methylové skupiny (CMC) na vlastnosti glazurové kaše
Karboxymethylcelulóza CMCje polyaniontová sloučenina s dobrou rozpustností ve vodě získaná po chemické modifikaci přírodních vláken (alkalická celulóza a etherifikační činidlo kyselina chloroctová) a je to také organický polymer. K tomu, aby byl povrch glazury hladký a hutný, využijte především jejích vlastností lepení, zadržování vody, disperze suspenze a dekondenzace. Existují různé požadavky na viskozitu CMC a dělí se na vysokou, střední, nízkou a ultranízkou viskozitu. Methylové skupiny s vysokou a nízkou viskozitou se dosahují hlavně regulací degradace celulózy – to znamená lámáním molekulárních řetězců celulózy. Nejdůležitější účinek způsobuje vzdušný kyslík. Důležité reakční podmínky pro přípravu vysoce viskózního CMC jsou kyslíková bariéra, proplachování dusíkem, chlazení a zmrazení, přidání síťovacího činidla a dispergačního činidla. Podle pozorování schématu 1, schématu 2 a schématu 3 lze zjistit, že ačkoli viskozita methylové skupiny s nízkou viskozitou je nižší než viskozita methylové skupiny s vysokou viskozitou, výkonnostní stabilita glazurové kaše je lepší než u vysokoviskózní methylové skupiny. Z hlediska skupenství je methylová skupina s nízkou viskozitou více oxidovaná než methylová skupina s vysokou viskozitou a má kratší molekulární řetězec. Podle konceptu zvýšení entropie je to stabilnější stav než vysokoviskózní methylová skupina. Proto, abyste sledovali stabilitu vzorce, můžete zkusit zvýšit množství methylových skupin s nízkou viskozitou a poté použít dvě CMC ke stabilizaci průtoku, čímž se vyhnete velkým výkyvům ve výrobě kvůli nestabilitě jedné CMC.
2. Vliv množství vody vstupující do koule na výkon glazurové kaše
Voda ve složení glazury se liší v důsledku různých procesů. Podle rozsahu 38-45 gramů vody přidané do 100 gramů suchého materiálu může voda mazat částice kaše a napomáhat mletí a může také snížit tixotropii kaše glazury. Po pozorování schématu 3 a schématu 9 můžeme zjistit, že ačkoliv rychlost selhání methylové skupiny nebude ovlivněna množstvím vody, ta s menším množstvím vody se snáze konzervuje a je méně náchylná ke srážení během používání a skladování. Proto v naší skutečné výrobě může být průtok řízen snížením množství vody vstupující do koule. Pro proces stříkání glazury lze použít vysokou specifickou hmotnost a vysokou průtokovou rychlost, ale když čelíme stříkané glazuře, musíme přiměřeně zvýšit množství methylu a vody. Viskozita glazury slouží k tomu, aby byl povrch glazury po nastříkání glazury hladký bez prášku.
3. Vliv obsahu kaolinu na vlastnosti glazurové kaše
Kaolin je běžný minerál. Jeho hlavní složkou jsou kaolinitové minerály a malé množství montmorillonitu, slídy, chloritu, živce atd. Obecně se používá jako anorganické suspendační činidlo a přidávání oxidu hlinitého do glazur. V závislosti na procesu zasklení se pohybuje mezi 7-15 %. Porovnáním schématu 3 se schématem 4 zjistíme, že se zvyšováním obsahu kaolinu se zvyšuje rychlost proudění glazurové kaše a není snadné ji usadit. Je to proto, že viskozita souvisí s minerálním složením, velikostí částic a typem kationtů v bahně. Obecně lze říci, že čím více obsahu montmorillonitu, tím jemnější částice, tím vyšší viskozita a nebude selhávat v důsledku bakteriální eroze, takže není snadné jej časem měnit. Proto u glazur, které je třeba dlouhodobě skladovat, bychom měli obsah kaolinu zvýšit.
4. Vliv doby frézování
Proces drcení kulového mlýna způsobí mechanické poškození, ohřev, hydrolýzu a další poškození CMC. Srovnáním schématu 3, schématu 5 a schématu 7 můžeme dospět k závěru, že ačkoli počáteční viskozita schématu 5 je nízká kvůli vážnému poškození methylové skupiny v důsledku dlouhé doby mletí v kulovém mlýnu, jemnost je snížena kvůli materiálům jako je kaolin a mastek (čím jemnější jemnost, silná iontová síla, vyšší viskozita) se snadněji skladuje po dlouhou dobu a není snadné jej vysrážet. Ačkoli je aditivum přidáno naposledy v plánu 7, ačkoli viskozita stoupá více, selhání je také rychlejší. Je to proto, že čím delší je molekulární řetězec, tím snazší je získat methylovou skupinu Kyslík ztrácí svůj výkon. Navíc, protože účinnost mletí v kulovém mlýnu je nízká, protože se nepřidává před trimerizací, jemnost kaše je vysoká a síla mezi částicemi kaolinu je slabá, takže kaše z glazury se rychleji usazuje.
5. Účinek konzervačních látek
Porovnáním experimentu 3 s experimentem 6 může glazurová kaše přidaná s konzervačními látkami udržet viskozitu, aniž by se po dlouhou dobu snižovala. Je tomu tak proto, že hlavní surovinou CMC je rafinovaná bavlna, což je organická polymerní sloučenina, a její glykosidická vazba je relativně silná působením biologických enzymů Snadno se hydrolyzuje, makromolekulární řetězec CMC se nevratně rozbije za vzniku glukózy molekuly jednu po druhé. Poskytuje zdroj energie pro mikroorganismy a umožňuje bakteriím rychlejší reprodukci. CMC lze na základě své velké molekulové hmotnosti použít jako stabilizátor suspenze, takže po jeho biologickém rozkladu zmizí i jeho původní fyzikální zahušťovací efekt. Mechanismus účinku konzervačních látek na kontrolu přežívání mikroorganismů se projevuje především v aspektu inaktivace. Za prvé zasahuje do enzymů mikroorganismů, ničí jejich normální metabolismus a inhibuje aktivitu enzymů; za druhé, koaguluje a denaturuje mikrobiální proteiny, čímž narušuje jejich přežití a reprodukci; za třetí, permeabilita plazmatické membrány inhibuje eliminaci a metabolismus enzymů v tělesných látkách, což má za následek inaktivaci a změnu. V procesu používání konzervantů zjistíme, že účinek bude časem slábnout. Kromě vlivu na kvalitu produktu musíme také zvážit důvod, proč si bakterie vyvinuly odolnost vůči dlouhodobě přidávaným konzervantům prostřednictvím šlechtění a screeningu. , takže ve vlastním výrobním procesu bychom měli na určitou dobu vyměnit různé druhy konzervantů.
6. Vliv utěsněné konzervace glazurové kaše
Existují dva hlavní zdroje selhání CMC. Jedním z nich je oxidace způsobená kontaktem se vzduchem a druhým je bakteriální eroze způsobená expozicí. Tekutost a suspenze mléka a nápojů, které můžeme vidět v našem životě, jsou také stabilizovány trimerizací a CMC. Často mají trvanlivost kolem 1 roku a nejhorší je 3-6 měsíců. Hlavním důvodem je použití technologie inaktivace Sterilizace a utěsněné skladování, předpokládá se, že glazura by měla být uzavřena a konzervována. Porovnáním schématu 8 a schématu 9 můžeme zjistit, že glazura konzervovaná ve vzduchotěsném skladování si může udržet stabilní výkon po delší dobu bez srážek. Výsledkem měření je sice expozice na vzduchu, nesplňuje očekávání, přesto má poměrně dlouhou dobu skladování. Je to proto, že glazura konzervovaná v uzavřeném sáčku izoluje erozi vzduchu a bakterií a prodlužuje trvanlivost methylu.
7. Vliv zatuchlosti na CMC
Zatuchlost je důležitým procesem při výrobě glazury. Její hlavní funkcí je sjednotit její složení, odstranit přebytečný plyn a rozložit organickou hmotu, takže povrch glazury je při použití hladší bez dírek, konkávní glazury a jiných vad. Polymerní vlákna CMC zničená během procesu kulového mletí se znovu spojí a zvýší se průtok. Proto je nutné zatuchnout po určitou dobu, ale dlouhodobé zatuchnutí povede k množení mikrobů a selhání CMC, což má za následek snížení průtoku a zvýšení plynu, takže musíme najít rovnováhu v termínech času, obecně 48-72 hodin atd. Je lepší použít glazurovou kaši . Ve skutečné výrobě určité továrny, protože použití glazury je menší, je míchací lopatka řízena počítačem a konzervace glazury se prodlužuje na 30 minut. Hlavním principem je zeslabit hydrolýzu způsobenou mícháním a zahříváním CMC a nárůstem teploty Mikroorganismy se množí, čímž se prodlužuje dostupnost methylových skupin.
Čas odeslání: leden-04-2023