Celulózové étery na stěnovém tmelu

Éter celulózy (hydroxypropylmethylcelulóza, zkráceně HPMC) je běžnou přísadou do tmelu na vnitřní stěny a hraje v tmelu důležitou roli. HPMC s různými viskozitami má velký vliv na výkonnost tmelu. Tento článek systematicky studuje účinky a zákonitosti různých viskozit HPMC a jejich dávkování na výkonnost tmelu a určuje optimální viskozitu a dávkování HPMC v tmelu.

klíčová slova: éter celulózy, viskozita, tmel, výkon

0.Předmluva

S rozvojem společnosti lidé stále více touží žít v dobrém vnitřním prostředí. V procesu dekorace je třeba velké plochy stěn oškrábat a vyrovnat tmelem, aby se vyplnily otvory. Tmel je velmi důležitý podpůrný dekorační materiál. Špatné ošetření základního tmelu způsobí problémy, jako je praskání a odlupování nátěru. Použití průmyslového odpadu a porézních minerálů s vlastnostmi pro čištění vzduchu ke studiu nových stavebních tmelů na ochranu životního prostředí se stalo horkým tématem. Hydroxypropyl methyl celulóza (Hydroxypropyl methyl celulóza, anglická zkratka je HPMC) je ve vodě rozpustný polymerní materiál p, jako nejběžněji používaná přísada do stavebních tmelů, má dobrou schopnost zadržovat vodu, prodlužuje pracovní dobu a zlepšuje výkon stavby, zlepšuje efektivitu práce . Na základě předchozího experimentálního výzkumu byl v tomto článku připraven jakýsi ekologický tmel na vnitřní stěny s křemelinou jako hlavním funkčním plnivem a systematicky byly studovány vlivy různé viskozity HPMC a množství tmelu na voděodolnost tmelu, pevnost spoje, počáteční odolnost proti trhlinám při sušení, broušení Vliv zpracovatelnosti, zpracovatelnosti a doby schnutí povrchu.

1. Experimentální část

1.1 Testování surovin a nástrojů

1.1.1 Suroviny

Výkon 4 W—HPMC, 10 W—HPMC a 20 W—HPMC celulózový ether a polyvinylalkoholový kaučukový prášek použité v testu byly poskytnuty Kima Chemical Co., Ltd; diatomit poskytla společnost Jilin Diatomite Company; těžký vápník a mastek Poskytuje Shenyang SF Industrial Group; Bílý portlandský cement 32,5 R poskytla společnost Yatai Cement Company.

1.1.2 Zkušební zařízení

Tester tekutosti cementu NLD-3; počáteční schnoucí tester proti praskání BGD 597; inteligentní tester pevnosti vazby HC-6000 C; míchací a brusný disperzní víceúčelový stroj BGD 750.

1.2 Experimentální metoda

Základní vzorec testu, tj. obsah cementu, těžkého vápníku, diatomitu, mastku a polyvinylalkoholu je 40 %, 20 %, 30 %, 6 % a 4 % z celkové hmotnosti práškového tmelu. . Dávky HPMC se třemi různými viskozitami jsou 1‰, 2‰, 3‰, 4‰a 5‰respektive. Pro usnadnění srovnání je tloušťka jednoprůchodové konstrukce tmelu řízena na 2 mm a stupeň roztažení je řízen na 170 mm až 180 mm. Detekčními indikátory jsou odolnost proti trhlinám při počátečním sušení, pevnost spoje, odolnost proti vodě, brousitelnost, zpracovatelnost a doba schnutí povrchu.

2. Výsledky testu a diskuse

2.1 Vliv různých viskozit HPMC a jeho dávkování na přídržnost tmelu

Z výsledků zkoušek a pevnostních křivek spoje různých viskozit HPMC a jeho obsahu na tmelu's pevností vazby, je vidět, že tmel'Síla vazby nejprve roste a poté klesá s rostoucím obsahem HPMC. Největší vliv má přídržnost tmelu, která se při obsahu 1 zvyšuje od 0,39 MPa‰do 0,48 MPa, když je obsah 3‰. Je to proto, že když se HPMC disperguje ve vodě, éter celulózy ve vodě rychle nabobtná a spojí se s kaučukovým práškem, vzájemně se propletou, a produkt hydratace cementu je obklopen tímto polymerním filmem a vytvoří kompozitní matricovou fázi, která spoj tmelu Pevnost se zvyšuje, ale když je množství HPMC příliš velké nebo viskozita příliš vysoká nebo příliš nízká, polymerní film vytvořený mezi HPMC a částicemi cementu má těsnící účinek, což snižuje pevnost spoje tmelu.

2.2 Vliv různých viskozit HPMC a jeho obsahu na dobu schnutí tmelu

Je to vidět z výsledků testů různých viskozit HPMC a jeho dávkování na době schnutí povrchu tmelu a křivce doby schnutí povrchu. Čím vyšší je viskozita HPMC a čím větší je dávkování, tím delší je doba schnutí povrchu tmelu. /T298—2010), doba schnutí povrchu vnitřního tmelu na stěny nesmí překročit 120 min a při obsahu 10 W—HPMC přesahuje 4‰a obsah 20W—HPMC přesahuje 3‰, doba schnutí povrchu tmelu překračuje požadavky specifikace. Je to proto, že HPMC má dobrý účinek na zadržování vody. Když se HPMC přimíchá do tmelu, molekuly vody a hydrofilní skupiny na molekulární struktuře HPMC se mohou vzájemně kombinovat a vytvořit drobné bublinky. Tyto bubliny mají „válečkový“ efekt, což je výhodné pro dávkování tmelu Po vytvrzení tmelu stále existují vzduchové bubliny, které vytvářejí samostatné póry, což zabraňuje příliš rychlému odpařování vody a prodlužuje dobu schnutí povrchu tmelu. A když se HPMC přimíchá do tmelu, hydratační produkty, jako je hydroxid vápenatý a CSH gel v cementu, jsou adsorbovány molekulami HPMC, což zvyšuje viskozitu roztoku pórů, snižuje pohyb iontů v roztoku pórů a dále zpomaluje proces hydratace cementu.

2.3 Vliv různých viskozit HPMC a jeho dávkování na další vlastnosti tmelu

Z výsledků zkoušek je patrný vliv různých viskozit HPMC a množství tmelu na další vlastnosti tmelu. Přidání HPMC s různou viskozitou činí počáteční odolnost tmelu proti prasklinám, voděodolnost a brusný výkon normální, ale se zvýšením množství HPMC jsou špatné konstrukční vlastnosti. V důsledku zahušťovacího účinku HPMC zvýší příliš mnoho obsahu konzistenci tmelu, což znesnadní seškrábání tmelu a zhorší vlastnosti konstrukce.

3. Závěr

(1) Kohezní pevnost tmelu se nejprve zvyšuje a poté klesá s nárůstem obsahu HPMC a kohezní pevnost tmelu je nejvíce ovlivněna, když je obsah 10 W-HPMC 3‰.

(2) Čím vyšší je viskozita HPMC a čím vyšší je obsah, tím delší je doba schnutí povrchu tmelu. Když obsah 10 W-HPMC překročí 4‰a obsah 20 W-HPMC přesahuje 3‰, doba schnutí povrchu tmelu je příliš dlouhá a neodpovídá normě. Vyžadovat.

(3) Přidání různých viskozit HPMC činí počáteční odolnost tmelu proti trhlinám při sušení, voděodolnost a brusný výkon normální, ale se zvýšením jeho obsahu se konstrukční vlastnosti zhoršují. Pokud vezmeme v úvahu komplexně, výkon tmelu smíchaný s 3‰10 W-HPMC je nejlepší.