Technologie éteru celulózy pro čištění organických odpadních vod

Odpadvoda v průmyslu celulózových etherů jsou to hlavně organická rozpouštědla, jako je toluen, olitikol, isopát a aceton. Omezení organických rozpouštědel ve výrobě a snížení emisí uhlíku je nevyhnutelným požadavkem čisté výroby. Jako odpovědný podnik je snižování emisí výfukových plynů také požadavky na ochranu životního prostředí a mělo by být splněno. Výzkum ztráty rozpouštědel a recyklace v průmyslu celulózových éterů je smysluplným tématem. Autor prozkoumal určité zkoumání ztráty rozpouštědla a recyklace při výrobě fibrinetheru a dosáhl dobrých výsledků ve skutečné práci.

klíčová slova: ether celulózy: recyklace rozpouštědla: výfukové plyny; bezpečnost

Organická rozpouštědla jsou průmyslová odvětví s velkým množstvím ropného chemického průmyslu, farmaceutické chemie, farmacie a dalších průmyslových odvětví. Organická rozpouštědla se obecně v průběhu reakce neúčastnívýrobní proces éteru celulózy. Během procesu použití mohou být rozpouštědla v procesu recyklace chemického procesu prostřednictvím recyklačního zařízení použita k dosažení slevy. Rozpouštědlo je vypouštěno do atmosféry ve formě výfukového plynu (souhrnně označovaného jako VOC). VOC způsobuje přímé poškození zdraví lidí, zabraňuje těkání těchto rozpouštědel během používání, podmínky recyklace pro dosažení nízkouhlíkové a ekologické čisté výroby.

1. Škodlivost a běžná metoda recyklace organických rozpouštědel

1.1 Škodlivost běžně používaných organických rozpouštědel

Mezi hlavní organická rozpouštědla při výrobě etheru celulózy patří toluen, isopropanol, olit, aceton atd. Výše ​​uvedená jsou toxická organická rozpouštědla, jako je dermopin. K dlouhodobému kontaktu může dojít u syndromu neurastenie, hepatoblasty a menstruačních abnormalit pracovnic. Je snadné způsobit suchou pokožku, popraskání, dermatitidu. Dráždí kůži a sliznice a působí anestezii na centrální nervový systém. Páry isopropanolu mají výrazný anestetický účinek, který má stimulační účinek na sliznici oka a dýchacích cest, může poškodit sítnici a zrakový nerv. Anesteziologický účinek acetonu na centrální nervový systém má únavu, nevolnost a závratě. V těžkých případech zvracení, křeče a dokonce kóma. Dráždí oči, nos a krk. Dlouhodobý kontakt se závratí, pocitem pálení, faryngitidou, bronchitidou, únavou a vzrušením.

1.2 Běžné metody recyklace výfukových plynů organických rozpouštědel

Nejlepší způsob úpravy výfukových plynů z rozpouštědel je snížit vypouštění rozpouštědel ze zdroje. Nevyhnutelnou ztrátu lze získat zpět pouze nejpravděpodobnějšími rozpouštědly. V současnosti je metoda regenerace chemických rozpouštědel vyzrálá a spolehlivá. Současná běžně používaná organická rozpouštědla v odpadních plynech jsou: Konkreční metoda, absorpční metoda, adsorpční metoda.

Kondenzační metoda je nejjednodušší recyklační technologie. Základním principem je ochlazení výfukových plynů tak, aby byla teplota nižší než teplota rosného bodu organické hmoty, kondenzace organické hmoty na kapku, přímo oddělenou od výfukových plynů, a její recyklace.

Absorpční metoda spočívá v použití kapalného absorbentu k přímému kontaktu s výfukovým plynem za účelem odstranění organické hmoty z výfukového plynu. Absorpce se dělí na fyzikální a chemickou. Regenerace rozpouštědla je fyzikální absorpce a běžně používanými absorbéry jsou voda, nafta, petrolej nebo jiná rozpouštědla. Jakákoli organická hmota, která je rozpustná v absorbentu, může být převedena z plynné fáze do kapalné fáze a absorpční kapalina může být dále zpracována. Obvykle se k rafinaci rozpouštědla používá rafinovaná destilace.

Adsorpční metoda v současnosti využívá rozsáhlou technologii regenerace rozpouštědel. Principem je zachycení organické hmoty ve výfukových plynech pomocí porézní struktury aktivního uhlí nebo aktivního uhlíkového vlákna. Když je výfukový plyn adsorbován adsorpčním ložem, organická hmota je adsorbována v loži a výfukový plyn je čištěn. Když adsorpce adsorbentu dosáhne plného rozsahu, vodní pára (nebo horký vzduch) je předána k ohřevu absorpčního lože, regeneruje adsorbent, organická hmota je odfouknuta a uvolněna a směs par se tvoří s vodní párou (nebo horkým vzduchem). ). Essence Parní směs ochlaďte kondenzátorem, aby zkondenzovala na kapalinu. Rozpouštědla se oddělují pomocí psychologické destilace nebo separátorů podle vodního roztoku.

2. Výroba a recyklace odpadních plynů organických rozpouštědel při výrobě éteru celulózy

2.1 Tvorba výfukových plynů organických rozpouštědel

Ztráta rozpouštědla při výrobě éteru celulózy je způsobena především formou odpadní vody a odpadního plynu. Pevných zbytků je méně a ztráta vodní fáze je hlavně odpadní vodou. Nízkovroucí rozpouštědla se velmi snadno ztrácejí ve vodné fázi, ale ztráta nízkovroucích rozpouštědel by obecně měla být založena na plynné fázi. Ztráta vitality je hlavně dekompresní destilace, reakce, odstředění, vakuum atd. podrobnosti takto:

(1) Rozpouštědlo způsobuje ztrátu „dýchání“, když je skladováno ve skladovací nádrži.

(2) Nízkovroucí rozpouštědla mají větší ztráty během vakua, čím vyšší je vakuum, čím delší je doba, tím větší je ztráta; použití vodních vývěv, vývěv typu W nebo kapalinokruhových systémů způsobí velké plýtvání v důsledku vakuových výfukových plynů.

(3) Ztráty v procesu odstřeďování, velké množství výfukových plynů rozpouštědla se dostává do prostředí během oddělování odstředivého filtru.

(4) Ztráty způsobené snížením dekompresní destilace.

(5) V případě zbytkové kapaliny nebo koncentrované až velmi lepkavé látky se některá rozpouštědla v destilačním zbytku nerecyklují.

(6) Nedostatečná špičková rekuperace plynu způsobená nesprávným používáním recyklačních systémů.

2.2 Metoda recyklace odpadních plynů organických rozpouštědel

(1) Rozpouštědlo, jako jsou skladovací nádrže. Použijte tepelnou konzervaci, abyste omezili dýchání, a připojte dusíková těsnění se stejným rozpouštědlem, abyste zabránili ztrátě rozpouštědla v nádrži. Poté, co kondenzace koncového plynu po kondenzaci vstoupí do recyklačního systému, účinně zabraňuje ztrátám během skladování vysoce koncentrovaného rozpouštědla.

(2) Cyklické provzdušňování vakuového systému a recyklace odpadního plynu ve vakuovém systému. Vakuové výfukové plyny jsou recyklovány kondenzátorem a regenerovány třícestnými recyklátory.

(3) V procesu chemické výroby nemá rozpouštědlo, které je uzavřeno za účelem snížení procesu, žádné tkáňové emise. Odpadní voda obsahující relativně vysoké množství odpadní vody obsahující velké množství odpadní vody je odlévána a recyklována jako výfukový plyn. Varkační rozpouštědlo.

(4) Přísná kontrola podmínek procesu recyklace nebo přijetí konstrukce sekundární adsorpční nádrže, aby se zabránilo maximální ztrátě výfukových plynů.

2.3 Úvod do recyklace aktivního uhlí odpadních plynů s nízkou koncentrací organických rozpouštědel

Výše uvedené koncové plyny a meridiány výfukových plynů s nízkou koncentrací plynu se po předinstalaci nejprve zavedou do lože aktivního uhlí. Rozpouštědlo je připojeno k aktivnímu uhlí a vyčištěný plyn je vypouštěn dnem adsorpčního lože. Uhlíkové lože s adsorpčním nasycením se provádí nízkotlakou párou. Pára vstupuje ze spodní části postele. Přes aktivní uhlí je adsorbující rozpouštědlo připojeno a vyvedeno z uhlíkového lože do kondenzátoru: v kondenzátoru směs rozpouštědla a vodní páry kondenzuje a proudí do skladovací nádrže. Po oddělení destilace nebo separátoru je koncentrace asi 25 % až 50 %. Poté, co je uhelné lože spojeno a regenerováno sušením, je stav přepínání zpětné adsorpce použit k dokončení pracovního cyklu. Celý proces běží nepřetržitě. Pro zlepšení rychlosti obnovy lze použít tři plechovky tandemu druhé úrovně.

2.4 Bezpečnostní pravidla ekologické recyklace výfukových plynů

(1) Konstrukce, výroba a použití nástavce s aktivním uhlím a trubkového kondenzátoru s párou by měly splňovat příslušná ustanovení GBL50. Horní část sací nádoby s aktivním uhlím by měla být opatřena manometrem, bezpečnostním vypouštěcím zařízením (pojistný ventil nebo tryskací zařízení). Návrh, výroba, provoz a kontrola bezpečnostního únikového zařízení musí odpovídat ustanovením „návrhu a výpočtu konstrukčního výpočtu návrhu a výpočtu bezpečnostního nástavce a návrhu pěti bezpečnostních ventilů a trhací tablety “ předpisu bezpečnostního technického dozoru tlakových nádob. “

(2) V nástavci absorbujícím aktivní uhlí by mělo být umístěno automatické chladicí zařízení. Vstup a výstup plynu nasávání aktivního uhlí a adsorbent by měly mít více bodů měření teploty a odpovídající regulátor zobrazení teploty, který kdykoli zobrazuje teplotu. Když teplota překročí nastavenou nejvyšší teplotu, okamžitě spustí alarm a automaticky zapne chladicí zařízení. I'HJPE dvou teplotních zkušebních bodů není větší než 1 m a vzdálenost mezi zkušebním bodem a vnější stěnou zařízení by měla být větší než 60 cm.

(3) Detektor koncentrace plynu nasávacího plynu s aktivním uhlím by měl být nastaven tak, aby pravidelně zjišťoval koncentraci plynu v plynu. Když koncentrace exportu organického plynu překročí maximální nastavenou hodnotu, měla by být zastavena: adsorpce a stávkování. Když je pára stripována, měla by být bezpečnostní výfuková trubka umístěna na zařízení, jako je kondenzátor, separátor kapaliny a kapalina. Absorbéry s aktivním uhlím by měly být umístěny na vzduchovém potrubí na vstupu a výstupu přívodu a výstupu plynu, aby se určil odpor proudění vzduchu (tlaková ztráta) adsorbentu, aby se zabránilo špatnému odvádění vzduchu z plynového řetězce plynového řetězce.

(4) Rozpouštědla by měla být napadena vzduchovým potrubím a alarmem koncentrace vzduchové fáze ve vzduchovém potrubí ve vzduchu. Odpadní aktivní uhlí je zpracováno podle nebezpečného odpadu. Elektrika a zařízení jsou v nevýbušném provedení.

(5) Rozpouštědlo se nazývá třícestný přístup k protipožární jednotce pro přidání čerstvého vzduchu, když je spojeno s každou recyklační jednotkou.

(6) Rozpouštědlo regeneruje potrubí každého potrubí, aby se co nejvíce dostalo k výfukovým plynům zředěných kapalných fází s nízkou koncentrací, aby se zabránilo přímému přístupu k výfukovým plynům o vysoké koncentraci.

(7) Potrubí pro regeneraci rozpouštědel se používá pro elektrostatický exportní design a je nabíjen dusík pro zastavení řetězu a řezání systému je přerušeno dílenským poplašným systémem.

3. Závěr

Stručně řečeno, snížení ztrát výfukových plynů z rozpouštědel při výrobě hovězího éteru celulózy je snížením nákladů a je také nezbytným opatřením, které slouží k ochraně životního prostředí a ochraně zdraví zaměstnanců při práci. Zpřesněním analýzy analýzy spotřeby rozpouštědel výroby, odpovídajících opatření k maximalizaci emisí rozpouštědel; pak se účinnost recyklace účinnosti obnovy zlepší optimalizací konstrukce zařízení na recyklaci aktivního uhlí: Bezpečnostní riziko. Tak, aby se maximalizovaly výhody na základě bezpečnosti.