Sodná sůl karboxymethylcelulózy pro potahování papíru

Sodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC-Na) je ve vodě rozpustný polymer, který je široce používán v papírenském průmyslu jako potahovací činidlo.CMC-Naje odvozen z celulózy, což je přírodní polymer nacházející se ve stěnách rostlinných buněk. Chemická modifikace celulózy karboxymethylovými skupinami vede k ve vodě rozpustnému polymeru s vynikajícími filmotvornými vlastnostmi, což z něj činí ideální volbu pro aplikace potahování papíru.

Potahování papíru je proces nanášení tenké vrstvy potahového materiálu na povrch papíru za účelem zlepšení jeho potiskovatelnosti, vzhledu a výkonu. Nátěrové materiály lze rozdělit do dvou kategorií: pigmentované nátěry a nepigmentované nátěry. Pigmentované nátěry obsahují barevné pigmenty, zatímco nepigmentované nátěry jsou čiré nebo průhledné. CMC-Na se běžně používá jako pojivo v nepigmentovaných nátěrech díky svým filmotvorným vlastnostem a schopnosti zlepšit vlastnosti povrchu, jako je hladkost, lesk a vnímavost inkoustu.

Použití CMC-Na při potahování papíru nabízí několik výhod, včetně zlepšené přilnavosti potahu, lepší potiskovatelnosti a zlepšené odolnosti proti vodě. V tomto článku prozkoumáme tyto výhody podrobněji, stejně jako různé faktory, které ovlivňují výkon CMC-Na v aplikacích nanášení papíru.

Zlepšená přilnavost povlaku

Jednou z klíčových výhod použití CMC-Na při potahování papíru je jeho schopnost zlepšit přilnavost potahu. CMC-Na je hydrofilní polymer, který může interagovat s hydrofilním povrchem papírových vláken, což vede ke zlepšené adhezi mezi povlakem a povrchem papíru. Karboxymethylové skupiny na CMC-Na poskytují vysokou hustotu negativně nabitých míst, která mohou tvořit iontové vazby s kladně nabitými skupinami na vláknech papíru, jako jsou aminové nebo karboxylátové skupiny.

Kromě toho může CMC-Na také vytvářet vodíkové vazby s hydroxylovými skupinami na celulózových vláknech, což dále zvyšuje adhezi mezi povlakem a povrchem papíru. Tato zlepšená adheze má za následek rovnoměrnější povlakovou vrstvu a snižuje riziko delaminace povlaku během následných zpracovatelských kroků, jako je kalandrování nebo tisk.

Vylepšená možnost tisku

Další výhodou použití CMC-Na při potahování papíru je jeho schopnost zlepšit potiskovatelnost. CMC-Na může zlepšit hladkost povrchu papíru vyplněním dutin a dutin mezi vlákny papíru, což má za následek jednotnější povrch s méně nepravidelnostmi. Tato zlepšená hladkost může vést k lepšímu přenosu inkoustu, snížení spotřeby inkoustu a zlepšení kvality tisku.

Kromě toho může CMC-Na také zlepšit vnímavost inkoustu na povrchu papíru poskytnutím rovnoměrnější krycí vrstvy, která absorbuje a rovnoměrně rozprostře inkoust. Tato zlepšená vnímavost inkoustu může vést k ostřejším obrázkům, lepší sytosti barev a snížení rozmazávání inkoustu.

Vylepšená odolnost proti vodě

Voděodolnost je důležitou vlastností potahů papíru, zejména pro aplikace, kde může být papír vystaven vlhkosti nebo vlhkosti. CMC-Na může zlepšit odolnost papírových nátěrů proti vodě vytvořením bariérové ​​vrstvy, která zabraňuje pronikání vody do papírového substrátu.

Hydrofilní povaha CMC-Na také umožňuje interakci s molekulami vody, což má za následek zlepšenou odolnost vůči vodě prostřednictvím vodíkových vazeb a vytvoření vzájemně pronikající polymerní sítě. Stupeň odolnosti vůči vodě může být řízen úpravou koncentrace a stupně substituce CMC-Na ve formulaci povlaku.