Sodná sůl karboxymethylcelulózy, anglická zkratka CMC, běžně známá jako „methyl“ v keramickém průmyslu, je aniontová látka, bílý nebo nažloutlý prášek vyrobený z přírodní celulózy jako suroviny a chemicky upravený. . CMC má dobrou rozpustnost a lze jej rozpustit na průhledný a rovnoměrně viskózní roztok ve studené i horké vodě.
1. Stručný úvod do aplikace CMC v keramice
1.1. Aplikace CMC v keramice
1.1.1, princip aplikace
CMC má unikátní lineární polymerní strukturu. Když se CMC přidá do vody, její hydrofilní skupina (-COONa) se spojí s vodou a vytvoří solvatační vrstvu, takže molekuly CMC jsou postupně dispergovány ve vodě. CMC polymery spoléhají na vodíkové vazby a van der Waalsovy síly. Efekt tvoří síťovou strukturu, čímž ukazuje soudržnost. CMC specifické pro tělo lze použít jako pomocnou látku, změkčovadlo a ztužující činidlo pro surová tělesa v keramickém průmyslu. Přidání vhodného množství CMC do sochoru může zvýšit kohezní sílu sochoru, usnadnit tvarování sochoru, zvýšit pevnost v ohybu 2 až 3krát a zlepšit stabilitu sochoru, čímž se zvýší kvalita výrobku. rychlost keramiky a snížení nákladů na následné zpracování. . Zároveň díky přidání CMC může zvýšit rychlost zpracování zeleného těla a snížit spotřebu energie při výrobě. Může také zajistit rovnoměrné odpařování vlhkosti v předvalku a zabránit vysychání a praskání. Zejména při aplikaci na velkorozměrové sochory dlaždic a leštěných cihel je účinek ještě lepší. zřejmé. Ve srovnání s jinými vyztužovacími činidly zelených karoserií má Green Body special CMC následující vlastnosti:
(1) Malé množství přídavku: přídavné množství je obecně menší než 0,1 %, což je 1/5 až 1/3 jiných činidel zpevňujících tělo, a pevnost v ohybu surového těla je výrazně zlepšena a náklady mohou být sníženy ve stejnou dobu.
(2) Dobrá vlastnost vyhoření: po spálení nezůstane téměř žádný popel a nezůstanou žádné zbytky, které neovlivňují barvu polotovaru.
(3) Dobrá suspenzní vlastnost: zabraňte usazování neplodných surovin a barevné pasty a nechte pastu rovnoměrně rozptýlit.
(4) Ochrana proti oděru: V procesu kulového mletí je molekulární řetězec méně poškozen.
1.1.2, způsob přidávání
Obecné přídavné množství CMC v ingotu je 0,03-0,3%, které lze vhodně upravit podle skutečných potřeb. U bahna se spoustou neplodných surovin v receptuře lze CMC přidat do kulového mlýna, aby se rozemlelo spolu s bahnem, dbejte na rovnoměrnou disperzi, aby se po aglomeraci těžko rozpouštělo, nebo předběžně rozpusťte CMC a vodu v poměru 1:30 Přidejte do kulového mlýna a rovnoměrně promíchejte 1-5 hodin před mletím.
1.2. Aplikace CMC v lazurovací kaši
1.2.1. Princip aplikace
CMC pro glazurovou kaši je stabilizátor a pojivo s vynikajícím výkonem. Používá se ve spodní glazuře a vrchní glazuře keramických dlaždic, což může zvýšit vazebnou sílu mezi glazurou a korpusem. Protože glazurová kaše se snadno vysráží a má špatnou stabilitu, CMC a různé Kompatibilita tohoto druhu glazury je dobrá a má vynikající disperzi a ochranný koloid, takže glazura je ve velmi stabilním disperzním stavu. Po přidání CMC lze zvýšit povrchové napětí glazury, zabránit difúzi vody z glazury do zeleného tělesa, zvýšit hladkost povrchu glazury a praskání a praskání během přepravy způsobené snížení pevnosti surového tělesa po zasklení lze zabránit. , Jev dírek na povrchu glazury lze také omezit po vypálení.
1.2.2. Metoda přidávání
Množství CMC přidané do spodní glazury a vrchní glazury je obecně 0,08-0,30 % a lze jej upravit podle skutečných potřeb během použití. Nejprve připravte CMC na 3% vodný roztok. Pokud je potřeba skladovat více dní, je potřeba tento roztok přidat s přiměřeným množstvím konzervantů a umístit do uzavřené nádoby, skladovat při nižší teplotě a poté rovnoměrně promíchat s polevou.
1.3. Aplikace CMC v tiskové glazuře
1.3.1. Speciální CMC pro tiskovou glazuru má dobré zahušťování, disperzibilitu a stabilitu. Tato speciální CMC přijímá novou technologii, má dobrou rozpustnost, vysokou průhlednost, téměř žádné nerozpustné látky a má vynikající vlastnosti ztenčení ve smyku a mazivost, což výrazně zlepšuje přizpůsobivost tisku tiskové glazury, snižuje jev lepení a blokování obrazovky, snižuje počet utěrek, hladký tisk během provozu, jasné vzory a dobrá konzistence barev.
1.3.2. Obecné přidané množství přidané tiskové glazury je 1,5-3%. CMC lze infiltrovat ethylenglykolem a poté přidat vodu, aby se předem rozpustila. Může být také přidán s 1-5% tripolyfosfátem sodným a barvivy dohromady. Za sucha promíchejte a poté rozpusťte vodou, aby se všechny druhy materiálů mohly úplně rovnoměrně rozpustit.
1.4. Aplikace CMC do vytékající glazury
1.4.1. Princip aplikace
Krvácející glazura obsahuje hodně rozpustných solí a některé z nich jsou mírně kyselé. Speciální typ CMC pro vytékající glazuru má vynikající stabilitu odolnosti proti kyselinám a solím, která dokáže udržet viskozitu vytékající glazury stabilní během používání a umístění a zabránit jejímu poškození v důsledku změn viskozity. Ovlivňuje barevnou odlišnost a velmi dobrá je rozpustnost ve vodě, propustnost síťoviny a retence vody u speciálního CMC pro splachovací lazuru, což velmi napomáhá k udržení stability vypouštěcí glazury.
1.4.2. Přidat metodu
CMC nejprve rozpusťte v ethylenglykolu, části vody a komplexotvorném prostředku a poté smíchejte s rozpuštěným roztokem barviva.
2. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při výrobě CMC v keramice
2.1. Různé typy CMC mají při výrobě keramiky různé funkce. Správným výběrem lze dosáhnout účelu hospodárnosti a vysoké účinnosti.
2.2. V povrchové glazuře a tiskařské glazuře nesmíte levně používat produkty CMC s nízkou čistotou, zejména v glazuře pro tisk musíte zvolit vysoce čistou CMC s vysokou čistotou, dobrou odolností vůči kyselinám a solím a vysokou průhledností, aby se zabránilo vzniku glazury Vlnky a dírky objeví na povrchu. Současně může také zabránit fenoménu ucpávání sítě, špatnému vyrovnání a barevnému rozdílu během používání.
2.3. Pokud je teplota vysoká nebo je třeba glazurovou kaši umístit na dlouhou dobu, je třeba přidat konzervační látky.
3. Analýza běžných problémůCMC v keramicevýroba
3.1. Tekutost bahna není dobrá a lepidlo se špatně uvolňuje.
Díky své vlastní viskozitě způsobí CMC příliš vysokou viskozitu bahna, což znesnadňuje uvolňování bahna. Řešením je upravit množství a typ koagulantu. Doporučuje se následující dekoagulační vzorec: (1) tripolyfosfát sodný 0,3 %; (2) tripolyfosfát sodný 0,1 % + vodní sklo 0,3 %; (3) huminová kyselina sodík 0,2 % + tripolyfosfát sodný 0,1 %
3.2. Glazurová kaše a tiskařská barva jsou řídké.
Důvody, proč se glazurová kaše a tiskařská barva ředí, jsou následující: (1) Glazurní kaše nebo tiskařská barva je erodována mikroorganismy, což činí CMC neplatným. Řešením je důkladně omýt nádobu od glazurové kaše nebo inkoustu, případně přidat konzervační látky, jako je formaldehyd a fenol. (2) Za stálého míchání pod smykovou silou se viskozita snižuje. Při použití se doporučuje přidat vodný roztok CMC pro úpravu.
3.3. Při použití tiskové glazury síťku nalepte.
Řešením je upravit množství CMC tak, aby viskozita tiskařské lazury byla mírná a v případě potřeby přidat malé množství vody pro rovnoměrné promíchání.
3.4. Existuje mnoho časů blokování a čištění sítě.
Řešením je zlepšit transparentnost a rozpustnost CMC; po přípravě tiskového oleje projít sítem 120 mesh a tiskový olej musí také projít sítem 100-120 mesh; upravte viskozitu tiskové glazury.
3.5. Zadržování vody není dobré a povrch květiny bude po tisku rozmělněn, což ovlivní další tisk.
Řešením je zvýšení množství glycerinu v procesu přípravy tiskařského oleje; k přípravě tiskového oleje použijte CMC se střední a nízkou viskozitou s vysokým stupněm substituce (dobrá rovnoměrnost substituce).
Čas odeslání: leden-04-2023