Mechanizovaná stavba malty byla v Číně vyzkoušena a propagována po mnoho let, ale nebylo dosaženo žádného podstatného pokroku. Kromě skepse lidí ohledně podvratných změn, které mechanizovaná výstavba přinese tradičním stavebním metodám, je hlavním důvodem to, že v tradičním režimu malta namíchaná na staveništi pravděpodobně způsobí ucpání potrubí a dalších projektů během procesu mechanizované výstavby. k problémům, jako je velikost částic a výkon. Poruchy ovlivňují nejen postup výstavby, ale také zvyšují náročnost výstavby, což vyvolává strach dělníků z obtíží a zvyšuje obtížnost prosazování mechanizovaných staveb.
V posledních letech, se zřízením velkých továren na suché malty po celé zemi, byla zaručena kvalita a stabilita malty. Maltu míchanou za sucha však zpracovávají a vyrábějí továrny. Pokud jde o samotné suroviny, cena musí být vyšší než u míchání na místě. Pokud se bude pokračovat v ručním omítání, nebude mít žádnou konkurenční výhodu oproti míchané maltě na místě, i když existují země Kvůli politice „zákaz hotovosti“ se nové továrny na suchou maltu stále snaží vyjít s penězi a nakonec zkrachovat.
Stručný úvod do komplexního výkonu strojně stříkané malty
Ve srovnání s tradiční maltou namíchanou na místě je největším rozdílem strojně stříkané malty zavedení řady příměsí, jako je ether hydroxypropylmethylcelulózy, které mohou optimalizovat výkon malty, takže zpracovatelnost nově namíchané malty je dobrá. . , vysoká míra zadržování vody a stále má dobrý pracovní výkon po čerpání na dlouhé vzdálenosti a ve vysokých výškách. Jeho největší předností je vysoká konstrukční účinnost a dobrá kvalita malty po vytvarování. Vzhledem k tomu, že malta má relativně velkou počáteční rychlost při stříkání, může mít relativně pevné spojení s podkladem, což může účinně omezit jev prohlubování a praskání. dojít.
Po průběžných zkouškách bylo zjištěno, že při přípravě strojně stříkané omítkové malty používejte strojově vyrobený písek s maximální velikostí částic 2,5 mm, obsahem kamenného prášku méně než 12 % a přiměřenou gradací nebo maximální velikostí částic. 4,75 mm a obsah bahna menší než 5 %. Když je míra zadržování vody v čerstvě namíchané maltě řízena nad 95 %, hodnota konzistence je řízena na přibližně 90 mm a ztráta konzistence za 2 hodiny je řízena v rámci 10 mm, malta má dobrý čerpací výkon a stříkací výkon. výkon a vzhled vytvořené malty je hladký a čistý, kaše je stejnoměrná a bohatá, žádné prohýbání, žádné prohlubování a praskání.
Diskuse na téma Kompozitní přísady do strojně stříkané malty
Konstrukční proces strojně stříkané malty zahrnuje především míchání, čerpání a stříkání. Za předpokladu, že receptura je přiměřená a kvalita surovin je kvalifikovaná, je hlavní funkcí strojně stříkané maltové směsi optimalizovat kvalitu čerstvě namíchané malty a zlepšit čerpací výkon malty. Proto se obecná strojně stříkaná přísada do maltové směsi skládá z činidla zadržujícího vodu a čerpacího činidla. Hydroxypropylmethylcelulózový ether je vynikající prostředek zadržující vodu, který může nejen zvýšit viskozitu malty, ale také výrazně zlepšit tekutost malty a snížit segregaci a krvácení při stejné hodnotě konzistence. Čerpací činidlo se obecně skládá z činidla strhujícího vzduch a činidla snižujícího vodu. Během procesu míchání čerstvě namíchané malty se zavádí velké množství drobných vzduchových bublinek, které vytvářejí kuličkový efekt, který může snížit třecí odpor mezi částicemi kameniva a zlepšit čerpací výkon malty. . Během procesu stříkání strojně stříkané malty způsobí mikrovibrace způsobené otáčením šnekového dopravního čerpadla snadno stratifikaci malty v násypce, což má za následek malou hodnotu konzistence v horní vrstvě a vysokou hodnotu konzistence ve spodní vrstvě, což snadno povede k ucpání potrubí, když stroj běží, a po formování není kvalita malty rovnoměrná a náchylná k vysychání, smršťování a praskání. Při navrhování kompozitních aditiv pro strojní tryskací maltu by se proto měly vhodně přidat některé stabilizátory, aby se zpomalila delaminace malty.
V experimentu se strojně stříkanou maltou bylo dávkování kompozitního aditiva 0,08 %. Výsledná malta měla dobrou zpracovatelnost, vynikající čerpací výkon, nedocházelo k prohýbání během procesu stříkání a maximální tloušťka jednoho nástřiku mohla dosáhnout 25px.
Čas odeslání: 18. dubna 2023