Unsa ang pormulasyon sa dry mixed mortar?
Ang uga nga sinagol nga mortar usa ka klase nga materyales sa pagtukod nga gigamit sa pagbugkos sa lainlaing mga sangkap sama sa semento, balas, ug uban pang mga additives. Kasagaran kini gigamit sa pagtukod sa mga dingding, salog, ug uban pang mga istruktura. Ang uga nga sinagol nga mortar usa ka kombenyente ug epektibo nga solusyon alang sa daghang mga proyekto sa pagtukod.
Ang pagporma sa uga nga sinagol nga mortar usa ka komplikado nga proseso nga naglakip sa pagpili sa husto nga mga sangkap, ang husto nga pagsagol sa mga sangkap, ug ang husto nga paggamit sa mortar. Ang pagporma sa uga nga sinagol nga mortar nagsugod sa pagpili sa angay nga mga sangkap. Ang kasagarang mga sangkap nga gigamit sa uga nga sinagol nga mortar mao ang semento, balas, ug uban pang mga additives. Ang pagpili niini nga mga sagol nagdepende sa matang sa proyekto ug sa gitinguha nga mga kabtangan sa mortar.
Pagporma sa Dry mixed Mortar sama sa ubos:
1. Pagporma sa mortar sa bonding
42.5 nga semento: 400kg
Balas: 600kg
emulsion powder: 8-10kg
Cellulose ether (150,000-200,000 CPS): 2kg
Kung ang redispersible emulsion powder gipulihan sa resin powder, ang dugang nga kantidad sa 5kg mahimong makaguba sa board
2. Pagplastar sa pagporma sa mortar
42.5 nga semento: 400kg
Balas: 600kg
Latex powder: 10-15kg
HPMC (150,000-200,000 sticks): 2kg
Kahoy nga fiber: 2kg
PP staple fiber: 1kg
3. Pagporma sa Masonry/Plastering Mortar
42.5 nga semento: 300kg
Balas: 700kg
HPMC100,000 sticky: 0.2-0.25kg
Idugang ang 200g sa polymer rubber powder GT-508 sa usa ka tonelada nga materyal aron makab-ot ang 93% nga pagpabilin sa tubig
4. Self-leveling mortar formulation
42.5 nga semento: 500kg
Balas: 500kg
HPMC (300 stick): 1.5-2kg
Starch ether HPS: 0.5-1kg
HPMC (300 viscosity), ubos nga viscosity ug taas nga water retention type, ash content ubos sa 5, water retention 95%+
5. Bug-at nga gypsum mortar formulation
Gypsum powder (inisyal nga setting 6 minuto): 300kg
Balas sa paghugas sa tubig: 650kg
Talc powder: 50kg
Gypsum retarder: 0.8kg
HPMC8-100,000 sticky: 1.5kg
Thixotropic lubricant: 0.5kg
Ang oras sa pag-opera mao ang 50-60 minuto, ang rate sa pagpadayon sa tubig mao ang 96%, ug ang rate sa pagpadayon sa tubig sa nasudnon nga 75%
6. High-strength tile grout formulation
42.5 nga semento: 450kg
Ahente sa pagpalapad: 32kg
Quartz nga balas 20-60 mesh: 450kg
Paghugas sa balas 70-130 mesh: 100kg
Polyxiang acid alkali nga tubig ahente: 2.5kg
HPMC (ubos nga viscosity): 0.5kg
Antifoaming nga ahente: 1kg
Hugot nga kontrola ang gidaghanon sa tubig nga gidugang, 12-13%, labi pa nga makaapekto sa katig-a
7. Polymer insulation mortar pormulasyon
42.5 Semento: 400kg
Paghugas sa balas 60-120 mesh: 600kg
Latex powder: 12-15kg
HPMC: 2-3kg
Kahoy nga lanot: 2-3kg
Kung mapili na ang mga sangkap, kinahanglan nga isagol kini sa husto. Gihimo kini pinaagi sa una nga paghiusa sa mga uga nga sangkap sa usa ka mixer. Ang mga sangkap dayon gisagol hangtod kini maporma ang usa ka homogenous nga sagol. Ang sagol dayon ibubo sa usa ka sudlanan ug ibilin aron ibutang.
Sa diha nga ang sagol nga gibutang, kini andam na nga iaplay sa ibabaw. Gihimo kini pinaagi sa paggamit sa usa ka trowel o uban pang himan aron ipakaylap ang mortar nga parehas sa ibabaw. Ang mortar kinahanglan ibutang sa nipis nga mga lut-od ug tugotan nga mamala sa dili pa ang sunod nga lut-od ipadapat.
Ang katapusang lakang sa pagporma sa uga nga sinagol nga mortar mao ang proseso sa pag-ayo. Gihimo kini pinaagi sa pagtugot sa mortar nga mamala sa hingpit sa dili pa kini maladlad sa kaumog. Kini makatabang sa pagsiguro nga ang mortar adunay gitinguha nga kalig-on ug kalig-on.
Ang pagporma sa uga nga sinagol nga mortar usa ka hinungdanon nga bahin sa bisan unsang proyekto sa pagtukod. Importante nga pilion ang hustong mga sagol, isagol kini sa husto, ug i-apply ang mortar sa hustong paagi aron maseguro nga malampuson ang proyekto. Pinaagi sa pagsunod sa mga lakang nga gilatid sa ibabaw, imong masiguro nga ang imong proyekto magmalampuson ug nga ang mortar molungtad sa umaabot nga mga tuig.
Oras sa pag-post: Peb-07-2023