Ang HPMC naggamit sa konkreto

Ang pasiuna

Sa pagkakaron, ang foam nga gigamit sa paghimo sa foamed concrete magamit lamang sa paghimo sa foamed concrete kung kini adunay igo nga kalig-on ug kalig-on kung kini gisagol sa slurry ug walay epekto sa condensation ug hardening sa cementitious materials. Base niini, pinaagi sa mga eksperimento, ang pagdugang sa hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), nga usa ka matang sa foam stabilizing substance, aron mapalambo ang performance sa recycled micro-powder foamed concrete gitun-an.

Ang bula sa iyang kaugalingon nga kalidad nga maayo nga dili maayo nagtino sa kalidad sa konkreto, ilabi na sa regenerative powder foam kongkreto, basura kongkreto human sa pagdugmok, ball mill powder, nga gihimo sa iyang kaugalingon nga paglungtad daghan nga dili patas ug uban sa mga partikulo ug pore sa mga ngilit ug mga kanto, kon itandi sa ordinaryo nga bula. kongkreto, recycled powder bubbles sa foam konkreto sa ilalum sa mekanikal nga epekto mao ang mas grabe. Busa, mas maayo ang katig-a, gamay nga pore nga gidak-on, pagkaparehas ug pagkatibulaag sa bula sa slurry, mas maayo ang kalidad sa recycled micropowder foamed concrete. Bisan pa, hinungdanon kaayo ang paghimo sa mga bula nga adunay taas nga katig-a, parehas nga gidak-on ug porma sa lungag. Sa proseso sa paggamit sa foaming agent, ang foam stabilizer adunay hinungdanon nga papel. Kadaghanan sa foam stabilizer kay glue nga materyal, nga makadugang sa viscosity sa solusyon ug makausab sa fluidity niini kung matunaw sa tubig. Kung gigamit kauban ang foaming agent, kini direkta nga nagdugang sa liquid film viscosity sa foam, nagdugang sa elasticity sa mga bula ug sa nawong nga kusog sa liquid film.1 pagsulay

1.1 ang hilaw nga materyal

(1) Semento: 42.5 ordinaryo nga Portland semento.

(2) Gi-recycle nga pinong pulbos: Ang gibiyaan nga konkretong mga espesimen sa laboratoryo gipili ug gidugmok ngadto sa mga partikulo nga adunay gidak-on nga partikulo nga ubos sa 15mm pinaagi sa jaw crusher, ug dayon gibutang sa ball mill para sa paggaling. Sa kini nga eksperimento, gipili ang micropowder nga giandam pinaagi sa paggaling nga oras nga 60min.

(3) Foaming agent: sabon foaming agent, neutral light yellow viscous liquid.

(4) Foam stabilizer: hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), grado sa mga materyales sa pagtukod sa industriya, powder, dali nga matunaw sa tubig.

(5) Tubig: tubig nga mainom. Ang nag-unang pisikal nga mga kabtangan sa mga semento nga materyales.

1.2 Mix ratio design ug kalkulasyon

1.2.1 Pagsagol nga disenyo

Atol sa pagsulay, mahimo sa pagdugang o pagkunhod sa renewable powder foam konkreto sa sulod, sa pag-adjust sa gidak-on sa uga nga densidad, pinaagi sa pagporma specimen gidaghanon kalainan gidak-on, aktuwal nga gidak-on ug disenyo sa usa ka bagis nga banabana sayop nga lebel sa disenyo eksperimento, renewable powder foam konkreto fluidity sa slurry gidak-on kontrol sa sulod sa 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Pagkalkula sa mix ratio

Ang matag ratio nga disenyo sa paghulma sa 9 ka grupo sa standard blocks (100mmx100mmx100mm), standard

Ang kinatibuk-ang gidaghanon sa test block V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, itakda ang total volume V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, foaming agent dosis M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916 × 10-2kg, tubig nga gikinahanglan alang sa diluting foaming ahente mao ang MWO.

2. Mga resulta sa eksperimento ug panaghisgot

Pinaagi sa pag-adjust sa dosis sa HPMC, ang impluwensya sa lain-laing mga sistema sa bula sa mga batakang kabtangan sa recycled micro-powder foamed kongkreto gisusi. Ang mekanikal nga mga kabtangan sa matag ispesimen gisulayan.

2.1 Impluwensya sa HPMC dosage sa foam performance

Una, atong tan-awon ang "nipis nga mga bula" ug "mga baga nga bula". Ang foam usa ka pagkatibulaag sa gas sa likido. Ang mga bula mahimong bahinon sa "nipis nga bula" nga adunay daghang likido ug gamay nga gas ug "baga nga bula" nga adunay daghang likido ug gamay nga gas. Tungod sa paglungtad sa usa ka dako nga kantidad sa tubig bula, ug hatag-as nga fluidity, ang bula kongkreto slurry nga gihimo mao ang kaayo manipis, ug ang bula sa tubig mao ang labaw pa, sayon ​​sa paghimo sa gravity drainage, mao nga ang recycled powder foam kongkreto nga giandam sa ubos nga kusog, labaw pa konektado pores, mao ang ubos nga bula. Ang gas mas likido nga dili kaayo bula, ang pagporma sa stoma dasok, gibulag lamang sa usa ka nipis nga layer sa tubig nga pelikula, ang pagtipon sa bula nga densidad medyo manipis nga bubble density, paghulma gikan sa pagbag-o sa micro powder foam nga konkreto nga sirado nga mga pores, taas nga kusog, taas. - kalidad nga bula.

Uban sa pagdugang sa HPMC dosis, ang densidad sa bula anam-anam nga misaka, nga nagpakita nga ang bula mao ang labaw pa ug mas dasok, foaming ahente foaming multiple halos sa wala pa 0.4% adunay usa ka gamay nga gipalambo nga epekto, labaw pa kay sa 0.4% human sa inhibition epekto, nga nagpakita nga ang viscosity sa foaming ahente solusyon pagtaas, nga makaapekto sa foaming abilidad. Sa pagdugang sa dosis sa HPMC, ang foam secretion ug settlement distance anam-anam nga mokunhod sa numero. Sa wala pa ang 0.4%, ang rate sa pagkunhod dako, ug kung ang rate molapas sa 0.4%, ang rate mikunhod, nga nagpakita nga sa pagtaas sa foaming agent solution viscosity, ang likido sa bubble liquid film dili sayon ​​​​nga i-discharge o ang discharge kaayo. gamay, ug ang likido tali sa mga bula dili dali nga modagayday. Ang gibag-on sa bula nga likido nga pelikula hinay nga mikunhod, ang oras sa pagbuto sa bula gipalugway, ang kusog sa nawong sa bula nga likido sa pelikula gipauswag, ang bula usab adunay usa ka piho nga lebel sa pagkalastiko, aron mahimo ang kalig-on sa bula

Gipauswag pag-ayo. Ang settlement distance value human sa 0.4% nagpakita usab nga ang foam medyo stable karong panahona. Ang foaming machine lisud sa foam sa 0.8%, ug ang performance sa foam mao ang pinakamaayo sa 0.4%, ug ang foam density mao ang 59kg/m3 niining panahona.

2.2 Impluwensya sa HPMC content sa kalidad sa recycled micro-powder foamed concrete slurry

Sa pagdugang sa sulud sa HPMC, ang pagkamakanunayon sa slurry nagdugang. Sa diha nga ang sulod mao ang ubos pa kay sa 0.4%, ang pagkamakanunayon nagdugang sa hinay-hinay ug makanunayon, ug sa diha nga ang sulod mao ang labaw pa kay sa 0.4%, ang rate accelerates kamahinungdanon, nga nagpakita nga ang bula mao ang dasok kaayo, dili kaayo bula nga tubig, ug mas taas nga foam viscosity. Sa proseso sa pagdugang sa dosis, ang foam mass sa slurry mao ang pinakamaayo sa han-ay sa 0.4% ~ 0.6%, ug ang kalidad sa foam dili maayo sa gawas niini nga range. Kung ang sulud dili mubu sa 0.4%, ang pag-apod-apod sa mga pores sa hangin sa slurry medyo parehas ug nagpakita sa usa ka makanunayon nga pag-uswag. Kung ang sulud molapas sa kini nga sulud, ang pag-apod-apod sa mga pores sa hangin nagpakita usa ka hinungdanon nga dili patas nga uso, nga mahimo usab nga tungod sa sobra nga densidad ug viscosity sa bula ug dili maayo nga pagka-likido, nga miresulta sa mga bula nga dili parehas nga magkatag sa slurry sa panahon sa proseso sa pagpalihok. .

2.3 Impluwensya sa HPMC content sa performance sa recycled micropowder foamed concrete

Bisan unsa pa ang paghimo sa bula, ang gidak-on sa mga bula sa bula dili gyud hingpit nga managsama. Pagsulay sa recycled waste powder human sa pagdugmok sa grinding system, ang porma niini dili uniporme, hapsay sa bula ug ang mixed slurry mixing, ang dili regular nga porma sa slurry nga adunay mga ngilit ug mga kanto, mga spike sa mga partikulo makahimo og hilabihan nga dili maayo nga epekto sa bula, sila makontak kay sa ingon nga usa ka punto sa kontak uban sa nawong, og stress konsentrasyon, pagdunggab bula, hinungdan sa bula mibuto, mao nga, Ang pag-andam sa recycled micropowder foamed kongkreto nagkinahanglan sa mas taas nga kalig-on sa bula. Gipakita sa Figure 4 ang lagda sa impluwensya sa lainlaing mga sistema sa bula sa paghimo sa gi-recycle nga micropowder foamed concrete.

Sa wala pa ang 0.4%, ang uga nga densidad anam-anam nga mikunhod ug ang rate mas paspas, ug ang pagsuyup sa tubig miuswag. Human sa 0.4%, ang uga nga densidad mausab, ug ang rate sa pagsuyup sa tubig kalit nga motaas. Sa 3D, ang compressive strength batakan walay kalainan sa atubangan sa 0.4%, ug ang kalig-on nga kantidad mao ang mahitungod sa 0.9mpa. Pagkahuman sa 0.4%, gamay ra ang kantidad sa intensity. Ang compressive nga kusog sa 7d adunay klaro nga kalainan. Ang kantidad sa kusog sa dosis nga 0.0 klaro nga dili ingon kadako sa 0.2% ug 0.4%, apan mas taas kaysa sa 0.6% ug 0.8%, ug ang kantidad sa kusog sa 0.2% ug 0.4% adunay gamay nga kalainan. Ang pagbag-o sa kantidad sa kusog sa 28d parehas ra sa 7d.

Dosis 0.0 basic show thin bubble, bubble toughness, stability is bad, sa proseso sa slurry mixing ug specimen condense sclerosis, adunay daghan nga bubble breakage, ang internal porosity sa specimen mas taas, human sa pagporma sa specimen performance dili maayo, nga adunay ang pagtaas sa dosis, ang pasundayag niini anam-anam nga nag-ayo, ang bula sa slurry nagkatibulaag nga mas parehas ug mibuto sa usa ka gamay nga degree, Human sa paghulma, adunay mas daghang sirado nga mga lungag sa internal nga istruktura sa specimen, ug ang porma, aperture ug porosity sa ang mga lungag mas maayo nga milambo, ug ang performance sa specimen mas maayo. Gipakita ang us aka trend sa pagkunhod sa 0.4%, kusog ug ang kantidad niini dili taas sa 0.0, mahimo nga tungod kay ang densidad sa bula ug viscosity dako kaayo, dili likido nga hinungdan sa proseso sa pagsagol sa slurry, ang bula dili makasagol sa semento nga mortar, ang bula mahimo' t nga maayo ang pagkatag sa slurry, nga miresulta sa pagporma sa espesimen mao ang gidak-on sa lain-laing ang-ang sa mga bula, Ingon sa usa ka resulta, adunay dako nga mga buho ug konektado buslot sa espesimen human sa solidification ug hardening, nga miresulta sa dili maayo nga gambalay. , ubos nga kusog ug taas nga rate sa pagsuyup sa tubig sa mga internal nga lungag sa specimen. Sa numero, ang panguna nga hinungdan sa pagbag-o sa kusog mao ang mga pore junction sa sulud nga bahin sa konkreto nga micropowder foam.

Ang pag-ayo sa istruktura nagpakita usab nga ang HPMC walay daotang epekto sa hydration sa semento. Kung ang sulod sa HPMC halos anaa sa han-ay nga 0.2% ~ 0.4%, ang kusog sa recycled micropowder foamed concrete mas maayo.

3 konklusyon

Ang foam usa ka kinahanglanon nga hinungdan sa paghimo sa foamed concrete, ug ang kalidad niini direktang may kalabutan sa kalidad sa foamed concrete. Aron masiguro ang igo nga kalig-on sa mga bula, ang foaming agent ug HPMC gisagol sa paggamit. Gikan sa pag-analisar sa bula, slurry ug katapusan nga kalidad sa konkreto, nakit-an nga:

(1) Ang pagdugang sa HPMC adunay maayo nga epekto sa pagpaayo sa pasundayag sa bula. Kung itandi sa 0.0, ang foaming agent foaming ratio misaka sa 1.8 ka beses, foam density misaka sa 21 kg/m3, 1h nagdugo nga tubig mikunhod sa 48 mL, 1h settlement gilay-on mikunhod sa 15 mm;

(2) ang HPMC gidugang aron mapalambo ang pagbag-o sa kinatibuk-ang kalidad sa powder foam concrete slurry, itandi sa dili pagsagol, makatarunganon nga pagdugang sa slurry consistency, pagpalambo sa liquidity ug pagpalambo sa kalig-on sa slurry bubble, pagpalambo sa pagkaparehas sa bula nagkatibulaag sa slurry, pagkunhod sa nagkonektar nga lungag, dako nga lungag ug ang pagtunga sa panghitabo sama sa pagkahugno mode, dosis sa 0.4%, Human sa paghulma specimen giputol, ang aperture niini gamay, ang porma sa lungag mas lingin, ang ang pag-apod-apod sa lungag mas uniporme;

(3) Kung ang sulud sa HPMC 0.2% ~ 0.4%, ang 28d nga kusog sa compressive sa gi-recycle nga micropowder foamed kongkreto mas taas, apan kung gikonsiderar ang uga nga density, pagsuyup sa tubig ug sayo nga kusog, ang labing kaayo kung ang sulud sa HPMC 0.4%. Sa niini nga panahon, uga nga Densidad 442 kg/m3, 7d compressive kusog 2.2mpa, 28d compressive kusog 3.0mpa, tubig pagsuyup 28%. Ang HPMC adunay maayong papel sa paghimo sa recycled micro-powder foamed concrete, nga nagpakita nga ang HPMC adunay maayo nga adaptability ug compatibility kon gamiton sa recycled micro-powder foamed concrete.