Ang sodium carboxymethyl cellulose, English abbreviation CMC, kasagarang nailhan nga "methyl" sa industriya sa seramik, usa ka anionic substance, usa ka puti o gamay nga dalag nga powder nga hinimo sa natural nga cellulose isip hilaw nga materyal ug giusab sa kemikal. . Ang CMC adunay maayo nga solubility ug mahimong matunaw sa usa ka transparent ug parehas nga viscous nga solusyon sa parehas nga bugnaw nga tubig ug init nga tubig.
1. Usa ka mubo nga pasiuna sa paggamit sa CMC sa mga seramika
1.1. Paggamit sa CMC sa mga seramika
1.1.1, prinsipyo sa paggamit
Ang CMC adunay usa ka talagsaon nga linear polymer nga istruktura. Kung ang CMC idugang sa tubig, ang hydrophilic nga grupo niini (-COONa) maghiusa sa tubig aron maporma ang usa ka solvation layer, aron ang mga molekula sa CMC anam-anam nga masabwag sa tubig. Ang mga polymer sa CMC nagsalig sa hydrogen bond ug mga pwersa sa van der Waals. Ang epekto nagporma usa ka istruktura sa network, sa ingon nagpakita sa panaghiusa. Ang CMC nga espesipiko sa lawas mahimong gamiton isip excipient, plasticizer, ug reinforcing agent alang sa green nga mga lawas sa ceramic industry. Ang pagdugang sa angay nga kantidad sa CMC sa billet makadugang sa nagkahiusang puwersa sa billet, makahimo sa billet nga dali maporma, makadugang sa flexural strength sa 2 ngadto sa 3 ka beses, ug makapauswag sa kalig-on sa billet, sa ingon nagdugang sa taas nga kalidad nga produkto rate sa seramiko ug pagkunhod sa post-processing gasto. . Sa parehas nga oras, tungod sa pagdugang sa CMC, mahimo’g madugangan ang katulin sa pagproseso sa berde nga lawas ug makunhuran ang konsumo sa enerhiya sa produksiyon. Makahimo usab kini nga ang kaumog sa billet moalisngaw nga parehas ug mapugngan ang pagpauga ug pag-crack. Ilabi na kung kini gipadapat sa dako nga gidak-on nga tile sa salog nga mga billet ug gipasinaw nga mga billet sa tisa, ang epekto mas maayo pa. klaro. Kung itandi sa ubang mga ahente nga nagpalig-on sa berde nga lawas, ang espesyal nga berde nga lawas sa CMC adunay mga musunud nga kinaiya:
(1) Gamay nga dugang nga kantidad: ang dugang nga kantidad sa kasagaran ubos pa sa 0.1%, nga mao ang 1/5 ngadto sa 1/3 sa ubang mga ahente sa pagpalig-on sa lawas, ug ang flexural nga kalig-on sa lunhaw nga lawas gipaayo pag-ayo, ug ang gasto mahimong makunhuran sa samang higayon.
(2) Maayo nga pagkasunog nga kabtangan: hapit wala’y nahabilin nga abo pagkahuman sa pagsunog, ug wala’y nahabilin, nga dili makaapekto sa kolor sa blangko.
(3) Maayo nga pagsuspinde sa kabtangan: pugngan ang mga baog nga hilaw nga materyales ug kolor nga paste gikan sa paghusay, ug himoa nga parehas ang pagsabwag sa paste.
(4) Anti-abrasion: Sa proseso sa ball milling, ang molekular nga kadena dili kaayo madaot.
1.1.2, pagdugang pamaagi
Ang kinatibuk-ang dugang nga kantidad sa CMC sa billet mao ang 0.03-0.3%, nga mahimong adjust sa tukma sumala sa aktuwal nga mga panginahanglan. Alang sa lapok nga adunay daghang baog nga hilaw nga materyales sa pormula, ang CMC mahimong idugang sa galingan sa bola aron galingon kauban ang lapok, hatagan pagtagad ang uniporme nga pagkatibulaag, aron dili malisud nga matunaw pagkahuman sa pagtipon, o pre- dissolve ang CMC ug tubig sa ratio nga 1:30 Idugang kini sa ball mill ug isagol nga parehas 1-5 ka oras sa dili pa ang paggaling.
1.2. Paggamit sa CMC sa glaze slurry
1.2.1. Prinsipyo sa aplikasyon
Ang CMC alang sa glaze slurry usa ka stabilizer ug binder nga adunay maayo kaayo nga pasundayag. Gigamit kini sa ubos nga glaze ug top glaze sa mga ceramic tile, nga makadugang sa puwersa sa pagbugkos tali sa glaze slurry ug sa lawas. Tungod kay ang glaze slurry dali nga ma-precipitate ug adunay dili maayo nga kalig-on, CMC ug lainlain Ang pagkaangay sa kini nga matang sa glaze maayo, ug kini adunay maayo kaayo nga pagkatibulaag ug proteksyon nga colloid, aron ang glaze naa sa usa ka lig-on nga kahimtang sa pagkatibulaag. Human sa pagdugang sa CMC, ang tensiyon sa nawong sa glaze mahimong madugangan, ang tubig mahimong mapugngan gikan sa pagsabwag gikan sa glaze ngadto sa berde nga lawas, ang pagkahapsay sa glaze nga nawong mahimong madugangan, ug ang pag-crack ug pagkabali sa panahon sa proseso sa transportasyon tungod sa pagkunhod sa kalig-on sa lunhaw nga lawas human sa glazing mahimong malikayan. , Ang pinhole phenomenon sa glaze surface mahimo usab nga mapakunhod human sa pagpabuto.
1.2.2. Pagdugang pamaagi
Ang gidaghanon sa CMC nga gidugang sa ubos nga glaze ug top glaze kasagaran 0.08-0.30%, ug kini mahimong ipasibo sumala sa aktwal nga mga panginahanglan sa panahon sa paggamit. Una himoa ang CMC nga usa ka 3% nga tubigon nga solusyon. Kung kini kinahanglan nga tipigan sulod sa pipila ka mga adlaw, kini nga solusyon kinahanglan nga idugang sa usa ka angay nga gidaghanon sa mga preserbatibo ug ibutang sa usa ka selyado nga sudlanan, gitipigan sa usa ka ubos nga temperatura, ug dayon isagol sa glaze nga parehas.
1.3. Paggamit sa CMC sa pag-imprenta sa glaze
1.3.1. Ang espesyal nga CMC alang sa pag-imprenta sa glaze adunay maayo nga pagpalapot, pagkatag ug kalig-on. Kini nga espesyal nga CMC nagsagop sa bag-ong teknolohiya, adunay maayo nga solubility, taas nga transparency, halos walay insoluble nga butang, ug adunay maayo kaayo nga shear thinning property Ug lubricity, pag-ayo pag-ayo sa pag-imprenta adaptability sa pag-imprenta glaze, pagkunhod sa panghitabo sa pagdikit ug pagbabag sa screen, pagkunhod sa gidaghanon sa mga wipe, hapsay nga pag-imprinta sa panahon sa operasyon, tin-aw nga mga sumbanan, ug maayo nga pagkaporma sa kolor.
1.3.2. Ang kinatibuk-ang pagdugang nga kantidad sa pagdugang sa pag-imprinta glaze mao ang 1.5-3%. Ang CMC mahimong ma-infiltrate sa ethylene glycol ug dayon idugang ang tubig aron mahimo kini nga pre-dissolved. Mahimo usab kini idugang sa 1-5% sodium tripolyphosphate ug mga materyales sa pagkolor. Dry mix, ug dayon dissolve sa tubig, aron ang tanan nga mga matang sa mga materyales mahimong bug-os nga dissolved parehason.
1.4. Paggamit sa CMC sa oozing glaze
1.4.1. Prinsipyo sa aplikasyon
Ang nagdugo nga glaze adunay daghang mga matunaw nga asin, ug ang uban niini medyo acidic. Ang espesyal nga matang sa CMC alang sa nagdugo nga glaze adunay maayo kaayo nga acid ug asin nga resistensya sa kalig-on, nga makapugong sa viscosity sa nagdugo nga glaze nga lig-on sa panahon sa paggamit ug pagbutang, ug mapugngan kini nga madaot tungod sa mga pagbag-o sa viscosity. Kini makaapekto sa kalainan sa kolor, ug ang tubig solubility, mata sa baling permeability ug tubig paghawid sa espesyal nga CMC alang sa bleed glaze maayo kaayo, nga mao ang dako nga tabang sa pagpadayon sa kalig-on sa bleed glaze.
1.4.2. Idugang ang pamaagi
Dissolve CMC uban sa ethylene glycol, bahin sa tubig ug complexing ahente una, ug unya mix uban sa dissolved colorant solusyon.
2. Mga problema nga angay hatagan ug pagtagad sa paghimo sa CMC sa mga seramiko
2.1. Ang lainlaing mga lahi sa CMC adunay lainlaing mga gimbuhaton sa paghimo sa mga seramika. Ang husto nga pagpili mahimong makab-ot ang katuyoan sa ekonomiya ug taas nga kahusayan.
2.2. Sa ibabaw nga glaze ug pag-imprenta glaze, kamo kinahanglan nga dili mogamit sa ubos-kaputli CMC mga produkto alang sa barato, ilabi na sa pag-imprenta glaze, kamo kinahanglan gayud nga mopili sa high-kaputli CMC uban sa hatag-as nga kaputli, maayo nga acid ug asin pagsukol, ug taas nga transparency sa pagpugong sa glaze Ripples ug pinhole makita sa ibabaw. Sa parehas nga oras, mahimo usab nga mapugngan ang panghitabo sa pag-plug sa pukot, dili maayo nga lebel ug kalainan sa kolor sa panahon sa paggamit.
2.3. Kung ang temperatura taas o ang glaze slurry kinahanglan nga ibutang sa dugay nga panahon, kinahanglan nga idugang ang mga preserbatibo.
3. Pagtuki sa komon nga mga problema saCMC sa seramikproduksyon
3.1. Ang pagka-fluid sa lapok dili maayo, ug lisud nga buhian ang papilit.
Tungod sa kaugalingon nga viscosity niini, ang CMC magpahinabo sa lapok nga labi ka taas, nga maglisud sa pagpagawas sa lapok. Ang solusyon mao ang pag-adjust sa gidaghanon ug matang sa coagulant. Ang mosunod nga decoagulant nga pormula girekomendar: (1) sodium tripolyphosphate 0.3%; (2) sodium tripolyphosphate 0.1% + tubig baso 0.3%; (3) humic acid Sodium 0.2% + sodium tripolyphosphate 0.1%
3.2. Nipis ang glaze slurry ug tinta sa pag-imprenta.
Ang mga rason ngano nga ang glaze slurry ug printing ink gipanipis mao ang mosunod: (1) Ang glaze slurry o printing ink nadaot sa mga microorganism, nga naghimo sa CMC nga dili balido. Ang solusyon mao ang paghugas pag-ayo sa sudlanan sa glaze slurry o tinta, o pagdugang og mga preserbatibo sama sa formaldehyde ug phenol. (2) Ubos sa padayon nga pagpalihok ubos sa paggunting nga pwersa, ang viscosity mikunhod. Girekomenda nga idugang ang tubig nga solusyon sa CMC aron ma-adjust kung gamiton.
3.3. Idikit ang pukot kon mogamit og glaze sa pag-imprenta.
Ang solusyon mao ang pag-adjust sa gidaghanon sa CMC aron ang viscosity sa glaze sa pag-imprenta kasarangan, ug kon gikinahanglan, dugangi og gamay nga tubig aron parehas ang pagkutaw.
3.4. Adunay daghang mga higayon sa pag-block sa network ug paglimpyo.
Ang solusyon mao ang pagpalambo sa transparency ug solubility sa CMC; human maandam ang lana sa pag-imprenta, moagi sa usa ka 120-mesh nga sieve, ug ang lana sa pag-imprenta kinahanglan usab nga moagi sa usa ka 100-120-mesh nga sieve; i-adjust ang viscosity sa printing glaze.
3.5. Ang pagpabilin sa tubig dili maayo, ug ang nawong sa bulak mapulbos human sa pag-imprinta, nga makaapekto sa sunod nga pag-imprinta.
Ang solusyon mao ang pagdugang sa gidaghanon sa gliserin sa proseso sa pag-andam sa lana sa pag-imprenta; gamita ang medium ug ubos nga viscosity CMC nga adunay taas nga substitution degree (maayo nga substitution uniformity) sa pag-andam sa lana sa pag-imprenta.
Oras sa pag-post: Ene-04-2023