1. Introducció
El morter d'aïllament de partícules de poliestirè és un material que s'utilitza habitualment per a l'aïllament de parets exteriors.Combina els avantatges de les partícules de poliestirè (EPS) i el morter tradicional, proporcionant un bon efecte d'aïllament i propietats mecàniques.Per tal de millorar encara més el seu rendiment integral, especialment per millorar la seva adherència, resistència a les esquerdes i rendiment de construcció, sovint s'afegeix pols de làtex redispersable (RDP).RDP és una emulsió de polímer en forma de pols que es pot redispersar en aigua.
2. Visió general de la pols de làtex redispersible (RDP)
2.1 Definició i propietats
La pols de làtex redispersable és una pols feta assecant per aerosol una emulsió de polímer obtinguda per polimerització en emulsió.Es pot redispersar en aigua per formar una emulsió estable amb bones propietats de formació de pel·lícula i d'adhesió.Els RDP comuns inclouen el copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA), el copolímer d'acrilat i el copolímer d'estirè-butadiè (SBR).
2.2 Funcions principals
RDP s'utilitza àmpliament en materials de construcció i té les funcions següents:
Millora l'adhesió: proporciona un excel·lent rendiment d'adhesió, fent que l'enllaç entre morter i substrat, morter i partícules de poliestirè sigui més fort.
Millora la resistència a les esquerdes: millora la resistència a les esquerdes del morter formant una pel·lícula de polímer flexible.
Millorar el rendiment de la construcció: augmenta la flexibilitat i la fluïdesa de la construcció del morter, fàcil d'estendre i anivellar.
Millorar la resistència a l'aigua i la resistència a la congelació-descongelació: millora la resistència a l'aigua i la resistència al cicle de congelació-descongelació del morter.
3. Aplicació de RDP en morter d'aïllament de partícules de poliestirè
3.1 Millorar la força d'unió
En el morter d'aïllament de partícules de poliestirè, l'adhesió és un rendiment clau.Atès que les partícules de poliestirè en si són materials hidròfobs, són fàcils de caure de la matriu de morter, donant lloc a una fallada del sistema d'aïllament.Després d'afegir RDP, la pel·lícula de polímer formada al morter pot cobrir eficaçment la superfície de les partícules de poliestirè, augmentar l'àrea d'unió entre elles i la matriu del morter i millorar la força d'enllaç interfacial.
3.2 Resistència a les esquerdes millorada
La pel·lícula de polímer formada per RDP té una gran flexibilitat i pot formar una estructura de malla dins del morter per evitar l'expansió de les esquerdes.La pel·lícula de polímer també pot absorbir l'estrès generat per forces externes, evitant així eficaçment les esquerdes causades per l'expansió tèrmica i la contracció o la contracció.
3.3 Millora del rendiment de la construcció
El morter d'aïllament de partícules de poliestirè és propens a una mala fluïdesa i dificultats per estendre's durant la construcció.L'addició de RDP pot millorar significativament la fluïdesa i la treballabilitat del morter, fent que el morter sigui fàcil de construir i millorant l'eficiència de la construcció.A més, RDP també pot reduir la segregació del morter i fer que la distribució dels components del morter sigui més uniforme.
3.4 Millora de la resistència a l'aigua i la durabilitat
El morter d'aïllament de partícules de poliestirè ha de tenir una bona resistència a l'aigua en un ús a llarg termini per evitar que l'aigua de pluja erosioni la capa d'aïllament.RDP pot formar una capa hidrofòbica al morter a través de les seves propietats pel·lícules, evitant eficaçment que la humitat entri al morter.A més, la pel·lícula flexible proporcionada per RDP també pot millorar les propietats anticongelants i de descongelació del morter i allargar la vida útil del morter d'aïllament.
4. Mecanisme d'actuació
4.1 Efecte pel·lícula
Després que la RDP es redisperse en aigua al morter, les partícules de polímer es fusionen gradualment en una per formar una pel·lícula de polímer contínua.Aquesta pel·lícula pot segellar eficaçment els petits porus del morter, evitar la intrusió d'humitat i substàncies nocives i millorar la força d'unió entre les partícules.
4.2 Efecte d'interfície millorat
Durant el procés d'enduriment del morter, RDP pot migrar a la interfície entre el morter i les partícules de poliestirè per formar una capa d'interfície.Aquesta pel·lícula de polímer té una forta adhesió, que pot millorar significativament la força d'unió entre les partícules de poliestirè i la matriu de morter i reduir la generació d'esquerdes a la interfície.
4.3 Millora de la flexibilitat
En formar una estructura de xarxa flexible dins del morter, RDP augmenta la flexibilitat global del morter.Aquesta xarxa flexible pot dispersar l'estrès extern i reduir la concentració d'estrès, millorant així la resistència a les esquerdes i la durabilitat del morter.
5. Efecte de l'addició de RDP
5.1 Import addicional adequat
La quantitat de RDP afegit té un efecte significatiu en el rendiment del morter d'aïllament de partícules de poliestirè.Generalment, la quantitat de RDP afegit és entre l'1 i el 5% de la massa total del material cimentós.Quan la quantitat afegida és moderada, pot millorar significativament la força d'unió, la resistència a les esquerdes i el rendiment de construcció del morter.Tanmateix, l'addició excessiva pot augmentar els costos i afectar la duresa i la resistència a la compressió del morter.
5.2 Relació entre l'import afegit i el rendiment
Resistència d'unió: a mesura que augmenta la quantitat de RDP afegit, la força d'unió del morter augmenta gradualment, però després d'arribar a una certa proporció, l'efecte d'augmentar encara més la quantitat afegida sobre la millora de la força d'unió és limitat.
Resistència a les esquerdes: una quantitat adequada de RDP pot millorar significativament la resistència a les esquerdes del morter, i l'addició massa poca o massa pot afectar el seu efecte òptim.
Rendiment de la construcció: RDP millora la fluïdesa i la treballabilitat del morter, però l'addició excessiva farà que el morter es torni massa viscós, cosa que no afavoreix les operacions de construcció.
6. Aplicació pràctica i efecte
6.1 Cas de construcció
En projectes reals, RDP s'utilitza àmpliament en sistemes d'aïllament exterior (EIFS), morters de guix i morters d'adherència.Per exemple, a la construcció d'aïllament de parets exteriors d'un gran complex comercial, afegint un 3% de RDP al morter d'aïllament de partícules de poliestirè, es va millorar significativament el rendiment de la construcció i l'efecte d'aïllament del morter, i el risc d'esquerdes durant el procés de construcció va ser reduït de manera efectiva.
6.2 Verificació experimental
L'estudi experimental va demostrar que el morter d'aïllament de partícules de poliestirè amb l'addició de RDP va tenir millores significatives en la força d'unió, la resistència a la compressió i la resistència a les esquerdes als 28 dies.En comparació amb les mostres de control sense RDP, la força d'unió de les mostres afegides amb RDP va augmentar un 30-50% i la resistència a les esquerdes va augmentar un 40-60%.
La pols de làtex redispersable (RDP) té un valor d'aplicació important en el morter d'aïllament de partícules de poliestirè.Millora eficaçment el rendiment integral del morter d'aïllament millorant la força d'unió, millorant la resistència a les esquerdes, millorant el rendiment de la construcció i millorant la resistència a l'aigua i la durabilitat.En aplicacions pràctiques, l'addició adequada de RDP pot millorar significativament l'estabilitat i la durabilitat del sistema d'aïllament, proporcionant una important garantia per a la conservació energètica de l'edifici i la seguretat estructural.
Hora de publicació: 19-juny-2024