Influència de la carboximetil cel·lulosa sòdica en el funcionament de la màquina de paper i la qualitat del paper

La influència decarboximetil cel·lulosa sòdica(CMC) sobre el funcionament de la màquina de paper i la qualitat del paper és substancial, ja que CMC compleix diverses funcions crítiques al llarg del procés de fabricació de paper. El seu impacte s'estén des de millorar la formació i el drenatge fins a millorar la resistència del paper i les propietats superficials. Anem a aprofundir en com el sodi CMC afecta el funcionament de la màquina de paper i la qualitat del paper:

1. Millora de la formació i el drenatge:

• Ajuda a la retenció: CMC actua com a ajuda a la retenció, millorant la retenció de partícules fines, farcits i fibres al material de paper. Això millora la formació de paper, donant lloc a un full més uniforme amb menys defectes.
• Control de drenatge: CMC ajuda a regular la taxa de drenatge a la màquina de paper, optimitzant l'eliminació d'aigua i reduint el consum d'energia. Millora la uniformitat del drenatge, evitant la formació de vetes humides i assegurant propietats consistents del paper.

2. Millora de la força:

• Resistència en sec i humit: Sodium CMC contribueix a les propietats de resistència tant en sec com en humit del paper. Forma ponts d'hidrogen amb fibres de cel·lulosa, augmentant la força d'unió i millorant la resistència a la tracció, l'esquinçament i l'esclat del paper.
• Enllaç intern: CMC promou l'enllaç de fibra a fibra dins de la matriu del paper, millorant la cohesió interna i millorant la integritat general del full.

3. Propietats de la superfície i imprimibilitat:

• Mida de la superfície: CMC s'utilitza com a agent de mida de la superfície per millorar les propietats de la superfície del paper, com ara la suavitat, la imprimibilitat i la retenció de tinta. Redueix la porositat de la superfície, millora la qualitat d'impressió i redueix l'embalatge i el sagnat de la tinta.
• Compatibilitat de recobriments: CMC millora la compatibilitat dels recobriments de paper amb el substrat de paper, donant com a resultat una millora de l'adhesió, la cobertura del recobriment i la uniformitat de la superfície.

4. Ajuda per a la retenció i el drenatge:

• Eficiència de retenció:CMC de sodimillora l'eficiència de retenció de farcits, pigments i productes químics afegits durant la fabricació del paper. Millora la unió d'aquests additius a la superfície de la fibra, reduint la seva pèrdua en aigua blanca i millorant la qualitat del paper.
• Control de floculació: CMC ajuda a controlar la floculació i la dispersió de les fibres, minimitzant la formació d'aglomerats i assegurant una distribució uniforme de les fibres per tot el full de paper.

5. Uniformitat de formació:

• Formació del full: CMC contribueix a la distribució uniforme de fibres i farcits en el full de paper, minimitzant les variacions de pes base, gruix i suavitat de la superfície.
• Control dels defectes del full: millorant la dispersió de la fibra i el control del drenatge, CMC ajuda a reduir l'aparició de defectes del full, com ara forats, taques i ratlles, millorant l'aspecte i la qualitat del paper.

6. Funcionabilitat i eficiència de la màquina:

• Temps d'inactivitat reduït: CMC ajuda a reduir el temps d'inactivitat de la màquina millorant la capacitat d'execució, minimitzant les ruptures de la banda i millorant l'estabilitat de la formació de làmines.
• Estalvi d'energia: la millora de l'eficiència del drenatge i la reducció del consum d'aigua associat a l'ús de CMC condueixen a un estalvi d'energia i una major eficiència de la màquina.

7. Impacte ambiental:

• Càrrega d'efluents reduïda: CMC contribueix a reduir l'impacte ambiental de la fabricació de paper millorant l'eficiència del procés i reduint l'ús de productes químics. Redueix al mínim l'abocament de productes químics de procés a les aigües residuals, la qual cosa comporta una menor càrrega d'efluents i un millor compliment ambiental.

Conclusió:

La carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC) té un paper crucial en la millora del funcionament de la màquina de paper i la qualitat del paper en diversos paràmetres. Des de la millora de la formació i el drenatge fins a la millora de la resistència, les propietats superficials i la imprimibilitat, CMC ofereix múltiples avantatges al llarg del procés de fabricació de paper. El seu ús augmenta l'eficiència, redueix el temps d'inactivitat i millora les propietats del paper, contribuint a la producció de productes de paper d'alta qualitat alhora que minimitza l'impacte ambiental. Com a additiu versàtil, CMC continua sent un component clau per optimitzar el rendiment de les màquines de paper i garantir una qualitat constant del paper a la indústria de la pasta i el paper.