Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)és un additiu químic important. La seva aplicació en morter premezt té diversos papers importants, principalment per millorar el rendiment de treball del morter, millorar l’adhesió, controlar la humitat i ampliar el temps de construcció.
1. Millorar el rendiment de treball del morter
El rendiment de treball del morter premezt es refereix a l’operació del morter, inclosa la fluïdesa, la plasticitat i l’adhesió. Kimacell®HPMC, com a compost de polímer, té bones propietats en espessiment. Després d’afegir -se al morter, pot augmentar eficaçment la viscositat del morter, fent que el morter sigui més suau i uniforme, millorant així el rendiment de la construcció del morter. Concretament, l’HPMC pot facilitar l’aplicació del morter durant el procés de construcció, reduir les dificultats de construcció causades per una mala fluïdesa del morter i evitar el fenomen de filtració d’aigua causada per una dilució excessiva del morter.
2. Millora l’adhesió del morter
En els projectes de construcció, l’adhesió del morter és un dels factors clau per assegurar l’estabilitat de l’edifici. L’HPMC pot formar una adhesió més forta entre el morter i el substrat augmentant la viscositat del morter. Aquesta adhesió millorada no només permet al morter un millor vincle amb substrats com ara superfícies de paret i maons, sinó que també redueix eficaçment el fenomen de vessament entre morter i substrat, i augmenta l’estabilitat i la durabilitat generals de la paret.
3. Controlar la retenció d’humitat
HPMC té una forta capacitat de retenció d’humitat. En el morter premxat, la humitat és un dels factors clau que afecten el rendiment del morter. Si la humitat s’evapora massa ràpidament, la velocitat d’assecat del morter s’accelerarà, donant lloc a una disminució del seu rendiment i fins i tot esquerdes. L’HPMC pot retardar eficaçment l’evaporació de la humitat i mantenir la humitat del morter, garantint així que el morter tingui temps suficient per a la reacció d’hidratació de ciment per aconseguir la millor força i durabilitat.
4. Extendre el temps de construcció
Com que sovint es triga molt a dur a terme processos com la franja i el guix durant la construcció, l’extensió del temps de construcció requereix un major rendiment del morter. L’addició d’HPMC pot retardar eficaçment el temps de configuració del morter, permetent als treballadors de la construcció tenir més temps per operar. Especialment en la construcció d’una gran àrea, ampliar el temps obert del morter pot reduir la dificultat de construcció causada per l’enduriment del morter massa ràpidament i reduir els problemes d’aglomeració de morter o superfície desigual que es pot produir durant el procés de construcció.
5. Millorar la resistència a l’aigua i la resistència a les gelades
Un altre paper important que té HPMC en el morter és millorar la resistència a l’aigua i la resistència a les gelades del morter. A causa de la seva estructura única, HPMC pot formar una pel·lícula protectora amb una forta hidrofilicitat en el morter, millorant la capacitat del morter per resistir la penetració de l'aigua. Això és especialment important per a productes com el morter impermeable i el morter de parets exteriors, que poden evitar que la humitat entri i estengui la vida útil de l’edifici. A més, l’addició de HPMC també pot millorar la resistència a les gelades del morter, especialment en els projectes de construcció en zones fredes, cosa que pot evitar eficaçment els danys de congelació causats per ambients de baixa temperatura.
6. Millora l’ajustabilitat del morter
Diferents entorns de construcció i requisits de construcció tenen requisits diferents per al rendiment del morter. L’HPMC pot ajustar les diferents propietats del morter, com la fluïdesa, la viscositat i la força, de manera que es poden personalitzar diferents tipus de morter segons les necessitats reals per satisfer els requisits de construcció de diferents projectes. Per exemple, per al morter d’aïllament de la paret exterior, es pot requerir una major adhesió i resistència a l’aigua; Mentre que per als adhesius de rajoles, es pot prestar més atenció a la seva ductilitat i fluïdesa. HPMC pot ajustar el rendiment del morter segons aquests diferents requisits per tal de proporcionar la solució de material més adequada.
7. Millora l’acabat superficial del morter
L’HPMC no només pot millorar el rendiment de la construcció del morter, sinó que també millorar la plana i l’acabat de la superfície del morter. Durant el procés de construcció, l’efecte espessidor de Kimacell®HPMC pot fer que el morter sigui més delicat, reduint així l’aparició de problemes com la rugositat i les esquerdes a la superfície del morter i assegurar -se que l’efecte després de la construcció sigui més bonic. Sobretot en alguns projectes de decoració amb requisits més elevats, la plana superficial i la suavitat del morter afecten directament l’adhesió i l’efecte final dels recobriments posteriors, rajoles, etc.
Com a additiu important en el morter premezt,Hpmcté un paper polifacètic. Des de millorar el rendiment de treball del morter, millorar l’adhesió, controlar la retenció d’humitat, ampliar el temps de construcció, millorar la resistència a l’aigua i la resistència a les gelades, fins a millorar l’acabat superficial del morter, no es pot ignorar el seu paper en la millora del rendiment del morter. A mesura que continuen augmentant els requisits de la indústria de la construcció per al rendiment del morter, l’ús de l’HPMC promourà encara més el progrés tecnològic dels materials de construcció i proporcionarà opcions de materials de gran qualitat i fiables per a la construcció.
Posada Posada: 08 de febrer de 2015