HPMC s'utilitza en el formigó

La introducció

En l'actualitat, l'escuma que s'utilitza per fer formigó espumat només es pot utilitzar per fer formigó espumós quan té prou duresa i estabilitat quan es barreja amb purins i no té efectes adversos sobre la condensació i l'enduriment dels materials cimentosos. A partir d'això, a través d'experiments, es va estudiar l'addició d'hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC), que és una mena de substància estabilitzadora d'escuma, per millorar el rendiment del formigó escumat de micropols reciclat.

La pròpia escuma de qualitat, bona, dolenta, determina la qualitat del formigó, especialment en el formigó d'escuma en pols regenerativa, residus de formigó després de la trituració, pols de molí de boles, fet per la seva pròpia existència, molts desiguals i amb partícules i porus de vores i cantonades, en comparació amb l'escuma ordinària. formigó, les bombolles de pols reciclades en el formigó d'escuma sota un impacte mecànic és més greu. Per tant, com millor sigui la duresa, la petita mida dels porus, la uniformitat i la dispersió de l'escuma en el purí, millor serà la qualitat del formigó escumat de micropols reciclat. No obstant això, és molt important fer escumes amb alta tenacitat, mida i forma de porus iguals. En el procés d'ús d'un agent d'escuma, l'estabilitzador d'escuma té un paper molt important. La major part de l'estabilitzador d'escuma és material de cola, que pot augmentar la viscositat de la solució i canviar la seva fluïdesa quan es dissol a l'aigua. Quan s'utilitza juntament amb un agent d'escuma, augmenta directament la viscositat de la pel·lícula líquida de l'escuma, augmenta l'elasticitat de les bombolles i la resistència superficial de la pel·lícula líquida.1 prova

1.1 La matèria primera

(1) Ciment: 42,5 ciment Portland ordinari.

(2) Pols fina reciclada: es van seleccionar les mostres de formigó abandonades al laboratori i es van triturar en partícules amb una mida de partícules inferior a 15 mm mitjançant una trituradora de mandíbules i després es van posar al molí de boles per a la mòlta. En aquest experiment, es va seleccionar la micropols preparada amb un temps de mòlta de 60 minuts.

(3) Agent d'escuma: agent d'escuma de sabó, líquid viscós groc clar neutre.

(4) Estabilitzador d'escuma: hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC), grau de materials de construcció industrial, pols, fàcilment soluble en aigua.

(5) Aigua: aigua potable. Les principals propietats físiques dels materials cimentosos.

1.2 Disseny i càlcul de la proporció de mescles

1.2.1 Disseny de barreja

Durant la prova, es pot augmentar o disminuir el contingut de formigó d'escuma en pols renovable, per ajustar la mida de la densitat seca, mitjançant la formació de la diferència de volum de mostra, la mida real i el disseny a un grau d'error d'estimació aproximat de l'experiment de disseny, escuma de pols renovable control de la mida de la fluïdesa del formigó entre 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Càlcul de la proporció de mescla

Cada disseny de relació modela 9 grups de blocs estàndard (100 mm x 100 mm x 100 mm), estàndard

El volum total del bloc de prova V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, establiu el volum total V =

1,2 × 2,7 × 10-2 = 3,24 × 10-2 m3, dosificació d'agent espumant M0 = 0,9 V = 0,9 × 3,24 × 10-2 =

2,916 × 10-2 kg, l'aigua necessària per diluir l'agent d'escuma és MWO.

2. Resultats experimentals i discussió

Mitjançant l'ajust de la dosi de HPMC, es va analitzar la influència de diferents sistemes d'escuma en les propietats bàsiques del formigó escumat de micropols reciclat. Es van provar les propietats mecàniques de cada mostra.

2.1 Influència de la dosi HPMC en el rendiment de l'escuma

Primer, mirem les "bombolles fines" i les "bombolles gruixudes". L'escuma és una dispersió de gas en líquid. Les bombolles es poden dividir en "bombolla fina" amb més líquid i menys gas i "bombolla gruixuda" amb més líquid i menys gas. A causa de l'existència d'una gran quantitat de bombolla d'aigua i una gran fluïdesa, la pasta de formigó d'escuma feta és molt fina, i l'aigua de la bombolla és més fàcil de produir drenatge per gravetat, de manera que el formigó d'escuma en pols reciclat preparat per baixa resistència, més porus connectats, és una escuma inferior. Gas més líquid menys escuma, la formació d'estomes és densa, només separada per una fina capa de pel·lícula d'aigua, l'acumulació de densitat d'escuma és de densitat de bombolla relativament prima, emmotllant-se a partir de la regeneració dels porus tancats de formigó d'escuma de micro pols, d'alta resistència, és alta -escuma de qualitat.

Amb l'augment de la dosi d'HPMC, la densitat de l'escuma va augmentar gradualment, cosa que indica que l'escuma és cada cop més densa, l'agent d'escuma que fa escuma múltiple aproximadament abans del 0,4% té un efecte lleugerament millorat, més del 0,4% després de l'efecte inhibidor, cosa que indica que el La viscositat de la solució d'agent espumant augmenta, afectant la capacitat d'escuma. Amb l'augment de la dosi d'HPMC, la secreció d'escuma i la distància d'assentament disminueixen numèricament. Abans del 0,4%, la taxa de disminució és gran, i quan la taxa supera el 0,4%, la taxa disminueix, cosa que indica que amb l'augment de la viscositat de la solució de l'agent d'escuma, el líquid de la pel·lícula líquida de bombolles no és fàcil de descarregar o la descàrrega és molt petit i el líquid entre les bombolles no és fàcil de fluir. El gruix de la pel·lícula líquida de la bombolla disminueix lentament, el temps d'esclat de la bombolla es perllonga, la força de la superfície de la pel·lícula líquida de la bombolla es millora, l'escuma també té un cert grau d'elasticitat, per tal d'aconseguir l'estabilitat de l'escuma.

S'ha millorat significativament. El valor de la distància d'assentament després del 0,4% també reflecteix que l'escuma és relativament estable en aquest moment. La màquina d'escuma és difícil d'escumar al 0,8% i el rendiment de l'escuma és el millor al 0,4% i la densitat de l'escuma és de 59 kg/m3 en aquest moment.

2.2 Influència del contingut d'HPMC en la qualitat dels purins de formigó espumat de micropols reciclat

Amb l'augment del contingut d'HPMC, augmenta la consistència dels purins. Quan el contingut és inferior al 0,4%, la consistència augmenta lentament i constantment, i quan el contingut és superior al 0,4%, la velocitat s'accelera significativament, cosa que indica que l'escuma és massa densa, menys bombolla d'aigua i una viscositat d'escuma més alta. En el procés d'augment de la dosi, la massa d'escuma en purins és la millor en el rang de 0,4% ~ 0,6%, i la qualitat de l'escuma és deficient fora d'aquest rang. Quan el contingut és inferior al 0,4%, la distribució dels porus d'aire a la pasta és relativament uniforme i mostra una tendència constant de millora. Quan el contingut supera aquest contingut, la distribució dels porus de l'aire mostra una tendència desigual significativa, que també pot ser deguda a l'excessiva densitat i viscositat de l'escuma i a la poca fluïdesa, cosa que fa que les bombolles no es puguin dispersar uniformement a la pasta durant el procés d'agitació. .

2.3 Influència del contingut de HPMC en el rendiment del formigó espumat de micropols reciclat

No importa com es produeixi l'escuma, la mida de les bombolles de l'escuma mai serà completament uniforme. Prova de pols de residus reciclats després de la trituració del sistema de trituració, la seva forma no és uniforme, llisa a la bombolla i la barreja de purins, la forma irregular de la pasta amb vores i cantonades, els pics de partícules poden produir efectes extremadament adversos de l'escuma, es posen en contacte com a punt de contacte amb la superfície, produeix concentració d'estrès, apunyalament de bombolles, provocant l'esclat de bombolles, de manera que, la preparació de formigó d'escuma de micropols reciclat requereix una major estabilitat de l'escuma. La figura 4 mostra la regla d'influència de diferents sistemes d'escuma en el rendiment del formigó d'escuma de micropols reciclat.

Abans del 0,4%, la densitat seca va disminuir gradualment i la velocitat era més ràpida i es va millorar l'absorció d'aigua. Després del 0,4%, la densitat seca canvia i la taxa d'absorció d'aigua augmenta sobtadament. En 3D, la resistència a la compressió bàsicament no té cap diferència abans del 0,4% i el valor de resistència és d'uns 0,9mpa. Després del 0,4%, el valor d'intensitat és petit. La resistència a la compressió a 7d té una diferència òbvia. El valor de força a la dosi de 0,0, òbviament, no és tan gran com el del 0,2% i el 0,4%, però més alt que el del 0,6% i el 0,8%, i el valor de la força del 0,2% i el 0,4% encara té poca diferència. El canvi de valor de força a 28d era bàsicament el mateix que a 7d.

La dosi 0.0 bàsica mostra una bombolla fina, la duresa de la bombolla, l'estabilitat és dolenta, en el procés de barreja de purins i esclerosi condensada de l'exemplar, hi ha molta ruptura de bombolles, la porositat interna de l'exemplar és més alta, el rendiment de l'exemplar després de la formació és pobre, amb l'augment de la dosi, el seu rendiment millora gradualment, la bombolla del purí es dispersa de manera més uniforme i esclata en menor grau, després de l'emmotllament, hi ha més forats tancats a l'estructura interna de la mostra i la forma, obertura i porositat de els forats es milloren millor i el rendiment de l'exemplar és millor. Va mostrar una tendència de disminució del 0,4%, la força i el seu valor no és alt com 0,0, pot ser perquè la densitat i la viscositat de l'escuma són massa grans, causa il·líquida en el procés de barreja de purins, l'escuma no es pot barrejar amb morter de ciment, la bombolla pot " t estar ben dispersat uniformement a la pasta, el que resulta en la formació de la mostra és la mida del diferent grau de bombolles, com a resultat, hi ha forats grans i forats connectats a la mostra després de la solidificació i l'enduriment, donant lloc a una estructura deficient , baixa resistència i alta taxa d'absorció d'aigua dels forats interns de la mostra. A la figura, el motiu principal del canvi de força són les unions de porus a la part interior del formigó d'escuma de micropols.

La millora de l'estructura també reflecteix que HPMC no té cap efecte advers sobre la hidratació del ciment. Quan el contingut d'HPMC està aproximadament entre el 0,2% i el 0,4%, la resistència del formigó d'escuma de micropols reciclat és millor.

3 conclusió

L'escuma és un factor necessari per fer formigó espumat, i la seva qualitat està directament relacionada amb la qualitat del formigó espumat. Per tal d'assegurar una estabilitat suficient de les escumes, es barregen l'agent d'escuma i HPMC per utilitzar-los. A partir de l'anàlisi de la qualitat final de l'escuma, purins i formigó, es constata que:

(1) L'addició de HPMC té un bon efecte de millora en el rendiment de l'escuma. En comparació amb 0,0, la proporció d'escuma de l'agent d'escuma va augmentar 1,8 vegades, la densitat de l'escuma va augmentar en 21 kg/m3, 1 h d'aigua de sagnat va disminuir en 48 mL, 1 h de distància d'assentament va disminuir en 15 mm;

(2) l'HPMC s'afegeix per millorar la regeneració de la qualitat general del purí de formigó d'escuma en pols, en comparació amb no barrejar, augmentant racionalment la consistència del purí, millora la liquiditat i millora l'estabilitat de la bombolla del purí, millora la uniformitat de l'escuma. dispersat a la pasta, redueix el forat de connexió, el forat gran i l'aparició del fenomen com el mode de col·lapse, la dosi del 0,4%, després de tallar l'exemplar de modelat, la seva obertura és petita, la forma del forat és més rodona, el la distribució del forat és més uniforme;

(3) Quan el contingut d'HPMC és del 0,2% ~ 0,4%, la resistència a la compressió 28d del formigó escumat de micropols reciclat és més alta, però tenint en compte la densitat seca, l'absorció d'aigua i la resistència primerenca, el millor és quan el contingut d'HPMC és del 0,4%. En aquest moment, densitat seca 442 kg/m3, resistència a la compressió 7d 2.2mpa, resistència a la compressió 28d 3.0mpa, absorció d'aigua 28%. HPMC té un bon paper en el rendiment del formigó d'escuma de micropols reciclat, cosa que reflecteix que HPMC té una bona adaptabilitat i compatibilitat quan s'utilitza en el formigó d'escuma de micropols reciclat.