HPMC en adhesius de rajoles

Tileadhesiusmolta gent també coneguda com a ceràmicaadhesius de rajoles, els que han contactat amb l'ús de rajola ceràmicaadhesiusal seu tambor antibuit, enganxós, construcció, resistència a l'envelliment i altres avantatges són absolutament reconeguts.

Èter de cel·lulosaHPMCcom l'additiu més important enadhesius de rajoles, adhesius de rajolesLa força de tracció i el temps d'obertura tenen un fort impacte, i aquests dos elements també són indicadors importants d'alt rendimentadhesius de rajoles, mitjançant l'experiment de l'efecte èter de cel·lulosaadhesius de rajolesLes propietats es van resumir i revisar.

1, el prefaci

Ceràmica a base de cimentadhesius de rajolesActualment, és l'aplicació més gran de morter especial de mescla en sec, que és una mena de ciment com a material de ciment principal i complementat amb la gradació d'àrids, agent de retenció d'aigua, agent de resistència primerenca, pols de làtex i altres additius orgànics o inorgànics. Normalment s'utilitza només amb la barreja d'aigua, en comparació amb el morter de ciment normal, pot millorar considerablement la força d'unió entre el material d'acabat i el material base, té un bon antilliscant i té una excel·lent resistència a l'aigua, resistència a la calor i avantatges del cicle de congelació-descongelació, utilitzat principalment. per enganxar rajoles interiors i exteriors d'edificis, rajoles i altres materials decoratius, s'utilitza àmpliament en la decoració de parets, terres, banys, cuines i altres edificis. És el material d'unió de rajoles ceràmiques més utilitzat.

Normalment quan jutgem el rendiment d'una ceràmicaadhesius de rajoles, a més de prestar atenció al seu rendiment operatiu, a la seva capacitat antilliscant, però també a la seva resistència mecànica i al seu temps d'obertura. Èter de cel·lulosa en ceràmicaadhesius de rajolesa més d'afectar les propietats reològiques de la cola de porcellana, com ara un bon funcionament, la situació del ganivet, però també les propietats mecàniques de la ceràmica.adhesius de rajolesté una forta influència.

2, la influència del temps d'obertura de la ceràmicaadhesius de rajoles

Quan la pols de cautxú i l'èter de cel·lulosa coexisteixen en el morter humit, alguns models de dades mostren que la pols de cautxú té una energia cinètica més forta per adherir-se als productes d'hidratació del ciment, i l'èter de cel·lulosa existeix més en el fluid de la bretxa, la qual cosa afecta la viscositat i el temps de presa del morter. més. La tensió superficial de l'èter de cel·lulosa és més gran que la de la pols de cautxú, i l'enriquiment de més èter de cel·lulosa a la interfície del morter és beneficiós per a la formació d'enllaços d'hidrogen entre el pla base i l'èter de cel·lulosa.

L'evaporació de la humitat del morter humit, el morter, l'èter de cel·lulosa a l'enriquiment de la superfície, 5 minuts pot formar una membrana a la superfície del morter, reduirà la taxa d'evaporació de seguiment, amb més aigua de la part gruixuda del purí de la passar a la capa de morter és més prima, punts oberts parcialment dissolts quan la formació inicial de la membrana, la migració de l'aigua pot portar més enriquiment de l'èter de cel·lulosa en el morter a la superfície.

Per tant, la formació de pel·lícula d'èter de cel·lulosa a la superfície del morter té un gran impacte en el rendiment del morter, 1) la pel·lícula formada és massa prima, es dissol dues vegades, sense poder limitar l'evaporació de l'aigua, reduir la força. 2) la pel·lícula formada és massa gruixuda, la concentració d'èter de cel·lulosa en el líquid d'eliminació de purins és alta i la viscositat és gran. Quan s'enganxa la rajola de ceràmica, no és fàcil trencar la pel·lícula a la superfície. Es pot veure que el rendiment de formació de pel·lícula de l'èter de cel·lulosa té una gran influència en el temps d'obertura. El tipus d'èter de cel·lulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) i el grau d'eterificació (grau de substitució) afecten directament el rendiment de formació de pel·lícula de l'èter de cel·lulosa, a la duresa i la tenacitat de la pel·lícula.

3, la influència de la força de dibuix

L'èter de cel·lulosa no només dota al morter de totes les propietats beneficioses anteriors, sinó que també retarda la cinètica d'hidratació del ciment. Aquest efecte retardat es deu principalment a l'adsorció de molècules d'èter de cel·lulosa en diverses fases minerals del sistema de ciment que s'està hidratant, però en general s'acorda que les molècules d'èter de cel·lulosa s'adsorbeixen principalment en productes d'hidratació com CSH i hidròxid de calci, i rarament s'adsorbeixen en la fase mineral original del clínquer. A més, l'èter de cel·lulosa redueix els ions (Ca2+, SO42-,...) a causa de l'augment de la viscositat de la solució de porus. Activitat en solució de porus, que retarda encara més el procés d'hidratació.

La viscositat és un altre paràmetre important, que representa les propietats químiques de l'èter de cel·lulosa. Com s'ha esmentat anteriorment, la viscositat afecta principalment la capacitat de retenció d'aigua i també té un impacte significatiu en la treballabilitat del morter fresc. Tanmateix, l'estudi experimental va trobar que la viscositat de l'èter de cel·lulosa gairebé no tenia cap efecte sobre la cinètica d'hidratació del ciment. El pes molecular té poca influència en la hidratació i la diferència més gran entre els diferents pesos moleculars és de només 10 minuts. Per tant, el pes molecular no és el paràmetre clau per controlar la hidratació del ciment.

El retard de l'èter de cel·lulosa depèn de la seva estructura química. La tendència general és que per a MHEC, com més gran sigui el grau de metilació, menor serà l'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa. A més, la substitució hidròfila (com la substitució d'HEC) té un efecte retardador més fort que la substitució hidròfoba (com la substitució de MH, MHEC i MHPC). L'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa es veu afectat principalment pels dos paràmetres del tipus i nombre de grups substituïts.

El nostre experiment sistemàtic també va trobar que el contingut de substituents juga un paper important en la resistència mecànica de l'adhesiu de rajoles ceràmiques. Vam avaluar el rendiment de HPMC amb diferents graus de substitució en l'adhesiu de rajoles ceràmiques i vam provar la influència de l'èter de cel·lulosa que conté diferents grups en diferents condicions de curat sobre les propietats mecàniques de l'adhesiu de rajoles ceràmiques.

La tendència de canvi de resistència mecànica en condicions de temps d'obertura és coherent amb la condició de temperatura normal, que també és coherent amb la duresa de la pel·lícula d'èter de cel·lulosa de la qual hem parlat a la secció 2. HPMC amb alt contingut de metoxi (DS) i baix hidroxipropoxi ( El contingut de MS) té una bona tenacitat, però afectarà la humectabilitat del morter humit per al material superficial.

4, resum

L'èter de cel·lulosa, especialment l'èter de metil cel·lulosa com HEMC i HPMC, és un additiu essencial en l'aplicació de molts productes de morter sec. La propietat més important de l'èter de cel·lulosa és la seva retenció d'aigua en materials de construcció minerals. Si no s'afegeix èter de cel·lulosa, la fina capa de morter fresc s'assecarà ràpidament, de manera que el ciment no es pot hidratar de la manera normal, la qual cosa fa que el morter no s'endureixi i no pugui obtenir una bona adherència a la base. Hi ha molts factors que afecten la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa, com ara la dosi i la viscositat, i la seva composició inherent: El grau de substitució per al rendiment final del morter té un impacte més gran, durant molt de temps hem argumentat que la viscositat de l'èter de cel·lulosa per El material de base de ciment té un gran impacte en el temps de coagulació i així successivament, un estudi recent va trobar que el canvi de viscositat de l'efecte del temps de fixació del ciment és molt petit, però en comptes dels tipus de grup i cooperar és el factor més important per afecta la funció de l'èter de cel·lulosa.

Ara, respectivament, per veure el rendiment i el paper de les matèries primeres principals dels adhesius de rajoles:

1, ciment

Tots sabem que el ciment és sens dubte una protecció ambiental no tòxica i té una forta resistència a l'envelliment.

2, classificació de sorra

La classificació de la sorra és en realitat sorra de riu després del rentat després de l'assecat, i després tamisar una certa mida de la mida del gra de la sorra, que també és no tòxica i protecció del medi ambient, la seva funció principal és omplir, per tal de reduir la contracció de la solidificació dels adhesius de rajoles. .

A dalt hi ha dos tipus de persones familiaritzades amb el material, l'additiu de polímer que el públic no està familiaritzat amb detall a continuació, què és al final?

3, HPMC (èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa)

HPMC afegit als adhesius de rajoles ceràmiques dins del paper principal és mantenir l'aigua, espessir, el propòsit és millorar la força de solidificació final dels adhesius de rajoles ceràmiques, allargar el temps d'obertura i millorar la construcció, la seva font és el cotó després de la modificació, és a dir per exemple, prové de la natura, no fa mal al cos humà, productes de protecció ambiental absoluta;

4, pols de polímer redispersable RDP

El seu paper principal en els adhesius de rajoles ceràmiques és millorar la força d'unió, no tindrà cap impacte en la construcció, és a dir, diferents marques d'adhesius de rajoles ceràmiques dins de l'addició de pols de polímer redispersible RDP no podem jutjar quan l'aplicació , l'únic que pot reflectir és la força d'unió dels adhesius de rajoles ceràmiques després de la solidificació del maó, aquest rendiment es fa generalment a través de l'instrument de dibuix de rajoles ceràmiques per comprovar si pot complir els estàndards nacionals, a la pols de polímer redispersible RDP no s'adhereix a cola sense ingredients de cola, és l'emulsió a la vora de la torre d'assecat mitjançant l'assecat per aerosol després de la finalització de la pols, també es pot descriure com a pols d'emulsió, es recupera quan es troba amb l'aigua es dissolrà de nou a l'emulsió, és a dir, l'adhesiu dels nostres adhesius de rajoles ceràmiques es deriva de l'emulsió en lloc de la cola, i aleshores la pols de polímer redispersible RDP també pertany als productes de protecció del medi ambient, per la qual cosa no cal preocupar-se dels adhesius de rajoles ceràmiques que contenen cola aquestes substàncies nocives;

5, fibra de fusta

La funció principal dels adhesius de rajoles ceràmiques és resistir les esquerdes i reduir la pell de ciment de les rajoles ceràmiques. També ve de la natura. Es trenca a floc per l'acció mecànica de la fusta, i la seva essència és la fusta, per la qual cosa és respectuós amb el medi ambient.

6, èter de midó

El seu paper principal en els adhesius de rajoles ceràmiques és HPMC antiflux, antilliscant i sinèrgic per millorar la construcció, és el producte de midó vegetal natural modificat per eterificació, però també de la naturalesa dels productes de protecció del medi ambient.

Es pot veure per sobre de 6 tipus de matèries primeres, totes elles són inofensives, materials de protecció del medi ambient, de manera que els adhesius de rajoles ceràmiques no són cola. I el component que prové del producte, ha d'utilitzar el mètode de pal prim, estalviar temps per estalviar espai ja així. Després de la recerca científica d'experts, així com de la prova del temps, val la pena ser promogut.