Com millorar la treballabilitat del formigó?

Mitjançant la comparació experimental, l'addició d'èter de cel·lulosa pot millorar significativament la treballabilitat del formigó normal i millorar la bombabilitat del formigó bombable. La incorporació d'èter de cel·lulosa reduirà la resistència del formigó.

Paraules clau: èter de cel·lulosa; treballabilitat del formigó; bombabilitat

1.Introducció

Amb el desenvolupament continu de la societat, la demanda de formigó comercial augmenta. Després de més de deu anys de ràpid desenvolupament, el formigó comercial ha entrat en una etapa relativament madura. Diversos formigó comercials compleixen bàsicament els requisits de diversos projectes. Tanmateix, en el treball real, vam trobar que quan s'utilitza formigó bombat, sovint a causa de raons com la mala treballabilitat del formigó i la velocitat de sorra inestable, el camió bomba es bloquejarà i es perdrà molt de temps i mà d'obra a l'obra. i estació de mescla, que fins i tot afectaran el projecte. la qualitat de. Especialment per al formigó de baix grau, la seva treballabilitat i bombeig són pitjors, és més inestable i la probabilitat d'obturació i explosió de canonades és més alta. Normalment, augmentar la taxa de sorra i augmentar el material de ciment pot millorar la situació anterior, però també millora la qualitat del formigó. cost del material. En estudis anteriors, es va trobar que l'addició d'èter de cel·lulosa al formigó espumat produirà un gran nombre de petites bombolles d'aire tancades a la mescla, que augmenta la fluïdesa del formigó, millora la retenció del col·lapse i, al mateix temps, juga. un paper en la retenció d'aigua i el retard en el morter de ciment. Per tant, afegir èter de cel·lulosa al formigó normal hauria de tenir un efecte similar. A continuació, mitjançant experiments, sota la premissa d'una proporció de barreja constant, s'afegeix una petita quantitat d'èter de cel·lulosa per observar el rendiment de la mescla, mesurar la densitat a granel humida i provar la resistència a la compressió del formigó 28d. A continuació es mostra el procés i els resultats de l'experiment.

2. Experimenta

2.1 Prova de matèries primeres

(1) El ciment és la marca Yufeng PO42.5 ciment.

(2) Els additius minerals actius utilitzats són la cendra volant de classe II de la central elèctrica de Laibin i la pols mineral de classe Yufeng S75.

(3) L'àrid fi és una sorra de pedra calcària feta a màquina produïda per Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., amb un mòdul de finesa de 2,9.

(4) L'àrid gruixut és una pedra calcària de grau continu de 5-25 mm produïda per Yufeng Blasting Company.

(5) El reductor d'aigua és un reductor d'aigua d'alta eficiència de policarboxilat AF-CB produït per Nanning Nengbo Company.

(6) L'èter de cel·lulosa és HPMC produït per Kima Chemical Co., Ltd, amb una viscositat de 200.000.

2.2 Mètode de prova i procés de prova

(1) Sota la premissa que la relació aigua-aglutinant i la proporció de sorra són coherents, realitzeu proves amb diferents proporcions de barreja, mesureu la caiguda, el col·lapse de temps i l'expansió de la nova barreja, mesureu la densitat a granel de cada mostra i observar la proporció de mescla. El rendiment de treball del material i fer un registre.

(2) Després de la prova de pèrdua de caiguda durant 1 hora, la barreja de cada mostra es va tornar a barrejar uniformement i es va carregar en 2 grups respectivament i es va curar durant 7 dies i 28 dies en condicions estàndard.

(3) Quan el grup 7d arriba a l'edat, realitzeu una prova de trencament per obtenir la relació entre la dosi i la força 7d i esbrineu el valor de dosi x amb un bon rendiment de treball i una alta resistència.

(4) Utilitzeu la dosi x per realitzar proves de formigó amb diferents etiquetes i compareu la resistència de les mostres buides corresponents. Descobriu fins a quin punt la resistència del formigó de diferents graus es veu afectada per l'èter de cel·lulosa.

2.3 Resultats de la prova i anàlisi

(1) Durant l'experiment, observeu l'estat i el rendiment de la nova barreja de mostres amb diferents dosis i feu fotografies per a registres. A més, també es registra l'estat i la descripció del rendiment de treball de cada mostra de la nova barreja.

Combinant l'estat i el rendiment de la nova barreja de mostres amb diferents dosis i la descripció de l'estat i les propietats de la nova mescla, es pot trobar que el grup en blanc sense èter de cel·lulosa té una treballabilitat general, sagnat i una mala encapsulació. Quan es va afegir èter de cel·lulosa, totes les mostres no tenien cap fenomen d'hemorràgia i la treballabilitat es va millorar significativament. Excepte la mostra E, els altres tres grups tenien una bona fluïdesa, una gran expansió i eren fàcils de bombar i construir. Quan la dosi arriba aproximadament a 1‰, la mescla es torna viscosa, el grau d'expansió disminueix i la fluïdesa és mitjana. Per tant, la dosi és de 0,2‰～0,6‰, que pot millorar molt el rendiment de treball i la bombabilitat.

(2) Durant l'experiment, es va mesurar la densitat a granel de la mescla i es va trencar després de 28 dies i es van obtenir algunes regles.

Es pot veure a partir de la relació entre la densitat/resistència aparent i la densitat/resistència aparent de la nova mescla i la dosi que la densitat aparent de la mescla fresca disminueix a mesura que augmenta la dosi d'èter de cel·lulosa. La resistència a la compressió també va disminuir amb l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa. És coherent amb el formigó d'escuma estudiat per Yuan Wei.

(3) Mitjançant experiments, es troba que la dosi es pot seleccionar com a 0,2‰, que no només pot obtenir un bon rendiment de treball, sinó que també té una pèrdua de força relativament petita. A continuació, dissenyeu l'experiment C15, C25, C30, C35 4 grups de blanc i 4 grups respectivament barrejats amb 0,2‰èter de cel·lulosa.

Observeu el rendiment de treball de la nova mescla i compareu-la amb la mostra en blanc. A continuació, instal·leu el motlle per a la curació estàndard i trenqueu el motlle durant 28 dies per obtenir força.

Durant l'experiment, es va trobar que la treballabilitat de les noves mostres de mescla barrejades amb èter de cel·lulosa s'ha millorat molt i no hi haurà cap segregació ni sagnat. Tanmateix, les mescles de grau relativament baix de C15, C20 i C25 a la mostra en blanc són fàcils de segregar i sagnar a causa de la quantitat relativament petita de cendres. Els graus C30 i superiors també han millorat. Es pot veure a partir de les dades en la comparació de la força de diferents etiquetes barrejades amb 2‰èter de cel·lulosa i la mostra en blanc que la resistència del formigó es redueix fins a cert punt quan s'afegeix l'èter de cel·lulosa i la magnitud de la disminució de la força augmenta amb l'augment de l'etiqueta.

3. Conclusió experimental

(1) L'addició d'èter de cel·lulosa pot millorar la treballabilitat del formigó de baix grau i millorar la bombabilitat.

(2) Amb l'addició d'èter de cel·lulosa, la densitat aparent del formigó disminueix, i com més gran sigui la quantitat, menor serà la densitat aparent.

(3) La incorporació d'èter de cel·lulosa reduirà la resistència del formigó i, amb l'augment del contingut, augmentarà el grau de reducció.

(4) L'addició d'èter de cel·lulosa reduirà la resistència del formigó i, amb l'augment del grau, augmentarà la magnitud de la disminució, de manera que no és adequat per al seu ús en formigó de grau superior.

(5) L'addició d'èter de cel·lulosa es pot utilitzar per millorar la treballabilitat de C15, C20 i C25, i l'efecte és ideal, mentre que la pèrdua de força no és gran. El procés de bombeig pot reduir considerablement la possibilitat d'obstrucció de canonades i millorar l'eficiència del treball.