Com millorar la retenció d’aigua d’hidroxipropil metilcel·lulosa?

1. Augmenteu el grau de substitució (DS) i la substitució molar (MS) de HPMC
El grau de substitució de grups hidroxipropil i metoxiHpmcafecta directament la seva capacitat de retenció d’aigua. Un major grau de substitució millorarà la seva capacitat d’adsorció de molècules d’aigua i millorarà l’efecte de retenció d’aigua. Per tant, durant el procés de producció, la taxa de substitució dels grups hidroxipropil i metoxi es pot augmentar adequadament perquè HPMC tingui un millor rendiment de retenció d’aigua.

2. Optimitzeu el pes molecular de HPMC
El pes molecular de HPMC afectarà la viscositat i la capacitat de retenció d’aigua de la seva solució. En general, HPMC amb un pes molecular més gran pot formar una solució més viscosa, millorant així la capacitat de retenció d’aigua. Per tant, es pot controlar el grau de polimerització de HPMC per donar -li un pes molecular adequat per aconseguir l'efecte ideal de retenció d'aigua.

3. Ajusteu la viscositat de HPMC
La viscositat de Kimacell®HPMC té una influència important en el rendiment de la retenció d’aigua. L’HPMC d’alta viscositat pot formar una pel·lícula més forta que retorna l’aigua a la superfície del substrat, reduir l’evaporació d’aigua i millorar la capacitat de retenció d’aigua. En l'aplicació de materials de construcció (com el morter i la pols de la pols), se sol seleccionar HPMC de viscositat mitjana-alta per obtenir un millor rendiment de retenció d'aigua.

4. Optimitzeu la mida de partícula de HPMC
La mida de les partícules de HPMC afecta la seva taxa de dissolució i la seva capacitat de retenció d’aigua. La pols de HPMC més fina es dissol de manera més uniforme en l’aigua, forma ràpidament una solució col·loidal uniforme i millora el rendiment de la retenció d’aigua. Per tant, en el procés de producció, la tecnologia de mòlta ultrafina es pot utilitzar perquè HPMC tingui una mida de partícula més petita, millorant així la capacitat de retenció d’aigua.

5. Controleu la taxa de dissolució de HPMC
La taxa de dissolució de HPMC afecta la seva dispersibilitat i la seva capacitat de formació de pel·lícules en l’aplicació. Si HPMC es dissol massa ràpidament, pot provocar una evaporació més ràpida de l’aigua, reduint així el rendiment de retenció d’aigua. Per tant, es pot ajustar el grau d’etificació d’HPMC o es pot introduir la tecnologia d’alliberament lent per fer que la seva taxa de dissolució en l’aigua sigui moderada, millorant així l’efecte de retenció d’aigua.

6. Augmenta la temperatura de gelació tèrmica de HPMC
HPMC té propietats de gelació tèrmica. Quan la temperatura superi un valor determinat, formarà un gel i alliberarà una mica d’aigua. Per tant, augmentar la temperatura de gelació tèrmica de HPMC (és a dir, la temperatura a la qual HPMC comença a gel) pot mantenir la seva bona capacitat de retenció d’aigua sota un entorn d’alta temperatura. Generalment, la temperatura de gelació tèrmica de HPMC es pot augmentar ajustant el grau de substitució i el pes molecular de HPMC.

7. Component amb altres agents de retenció d’aigua de polímer
L’HPMC es pot agrupar amb altres materials de polímer (com ara l’alcohol polivinil PVA, Xantan Gum, Guar Gum, etc.) per millorar el seu efecte de retenció d’aigua. Per exemple, a Mortar i Putty Powder, es pot afegir una certa quantitat de làtex redispersible (RDP) o pols de goma per millorar la propietat formadora de pel·lícules i la capacitat de retenció d’aigua de HPMC.

8. Millorar la dispersibilitat de HPMC
El HPMC és fàcil d’aglomerar quan s’utilitza, afectant la seva dissolució uniforme, reduint així l’efecte de retenció d’aigua. Per tant, es poden utilitzar mètodes adequats de tractament de superfície (com afegir una petita quantitat de sals inorgàniques o dispersants) per millorar la seva dispersibilitat, de manera que HPMC es dissol de manera més uniforme en aigua, millorant així la seva capacitat de retenció d’aigua.

9. Selecció d’un model HPMC adequat
Diferents models d’HPMC tenen diferents propietats de retenció d’aigua. En diferents camps d'aplicacions com ara materials de construcció, recobriments i medicaments, s'ha de seleccionar el model HPMC adequat. Per exemple, a la construcció de morter, se sol seleccionar HPMC d’alta viscositat, mentre que en comprimits farmacèutics, cal seleccionar HPMC amb un millor rendiment de solubilitat per assegurar l’estabilitat de l’alliberament de fàrmacs.

10. Optimitzeu l’entorn d’aplicació de HPMC
El rendiment de retenció d’aigua de Kimacell®HPMC també es veu afectat per factors ambientals com la temperatura, la humitat i la relació de material. Per exemple, en un entorn sec a alta temperatura, la quantitat d’HPMC afegida o l’ús d’un model d’alta viscositat es pot augmentar adequadament per mantenir una bona retenció d’aigua. Al mateix temps, controlar la relació d’aigua-ciment i ajustar altres ingredients de la fórmula (com ara augmentar la quantitat de guix o cendra de mosca) també pot millorar indirectament l’efecte de retenció d’aigua de HPMC.

Millorar la retenció d'aigua dehidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)Requereix optimització de diversos aspectes com l'estructura molecular, les propietats físiques i les fórmules de sol·licitud. Ajustant paràmetres com el grau de substitució, el pes molecular, la viscositat, la mida de les partícules i la combinació d’ambients i fórmules d’aplicació raonables, es pot millorar efectivament la capacitat de retenció d’aigua de HPMC per satisfer les necessitats de diferents camps.