Efecte de la carboximetil cel·lulosa sòdica a l'extrem humit sobre la qualitat del paper

La carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC) s'utilitza habitualment en el procés de fabricació de paper, especialment en l'extrem humit, on té diversos papers importants que poden afectar significativament la qualitat del paper. A continuació es mostra com CMC afecta diversos aspectes de la producció de paper:

1. Millora de la retenció i el drenatge:
   • CMC actua com a ajuda de retenció i ajuda al drenatge en l'extrem humit del procés de fabricació de paper. Millora la retenció de partícules fines, farcits i additius a la pasta de pasta, donant lloc a una millor formació i uniformitat del full de paper. A més, CMC millora el drenatge augmentant la velocitat a la qual s'elimina l'aigua de la suspensió de pasta, donant lloc a una deshidratació més ràpida i una millora de l'eficiència de la màquina.
2. Formació i uniformitat:
   • En millorar la retenció i el drenatge, CMC ajuda a millorar la formació i la uniformitat del full de paper. Redueix les variacions en el pes base, el gruix i la suavitat de la superfície, donant com a resultat un producte de paper més consistent i de major qualitat. CMC també ajuda a minimitzar defectes com ara taques, forats i ratlles al paper acabat.
3. Millora de la força:
   • CMC contribueix a les propietats de resistència del paper millorant l'enllaç de fibres i l'enllaç entre fibres. Actua com a potenciador de l'enllaç fibra-fibra, augmentant la resistència a la tracció, la resistència a la llàgrima i la resistència a l'esclat del full de paper. Això es tradueix en un producte de paper més fort i durador amb una millor resistència a l'esquinçament, punxada i plegat.
4. Control de formació i dimensionament:
   • El CMC es pot utilitzar per controlar la formació i la mida del paper, especialment en els graus de paper especialitzat. Ajuda a regular la distribució de fibres i farcits en el full de paper, així com la penetració i retenció d'agents d'encolat com ara midó o colofonia. Això garanteix una imprimibilitat, absorció de tinta i propietats superficials òptimes en el paper acabat.
5. Propietats superficials i revestibilitat:
   • CMC contribueix a les propietats superficials del paper, influint en factors com la suavitat, la porositat i la qualitat d'impressió. Millora la uniformitat de la superfície i la suavitat del full de paper, millorant la seva capabilitat i imprimibilitat. CMC també pot actuar com a aglutinant en les formulacions de recobriment, ajudant a adherir pigments i additius a la superfície del paper.
6. Control de Stickies i Pitch:
   • CMC pot ajudar a controlar els adhesius (contaminants adhesius) i la breu (substàncies resinoses) en el procés de fabricació de paper. Té un efecte dispersant sobre les partícules enganxoses i de breu, evitant la seva aglomeració i deposició a les superfícies de la màquina de paper. D'aquesta manera es redueix el temps d'inactivitat, els costos de manteniment i els problemes de qualitat associats a la contaminació enganxosa i de peix.

La carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC) té un paper crucial en l'extrem humit del procés de fabricació de paper, contribuint a una millor retenció, drenatge, formació, resistència, propietats superficials i control dels contaminants. Les seves propietats multifuncionals el converteixen en un additiu valuós per millorar la qualitat i el rendiment del paper en diferents graus i aplicacions de paper.