CMC utilitza a la indústria paperera

Grau de paper CMCes basa en la cel·lulosa com a matèria primera principal, després de l'alcalinització i el tractament ultra-fin, i després a través de múltiples reaccions químiques com la reticulació, l'eterificació i l'acidificació fetes de polímer aniònic amb estructura d'enllaç èter. El seu producte acabat és pols o matèria granular blanca o groc clar. No tòxic, insípid, inodor, amb bona retenció d'aigua i excel·lent diluició de cisalla.

Funció principal del CMCCarboximetil cel·lulosa sòdica a la indústria paperera:

CMC s'utilitza per fer recobriment de paper recobert. La carboximetil cel·lulosa pot augmentar el valor de retenció d'humitat del recobriment per evitar la migració d'adhesius dissolts en aigua al paper, per millorar l'anivellament del recobriment i millorar la qualitat del recobriment.

Com que CMC és un bon adhesiu, de manera que la força adhesiva és molt bona, una carboximetil cel·lulosa pot substituir 3-4 midó modificat o 2-3 derivats de midó, alhora que pot reduir la quantitat de làtex, ajudant a millorar el contingut sòlid del recobriment. .

En el moment del recobriment, pot reproduir l'efecte de lubricació, reforçar la separació de la pel·lícula, la relació de formació de pel·lícula és molt bona, pot fer que la pel·lícula sòlida contínua tingui una bona brillantor, evitar la situació de "pell de taronja". Les propietats químiques de la carboximetil cel·lulosa de sodi CMC van esmentar pseudoplàstics, aquesta propietat de la carboximetil cel·lulosa pot fer que el recobriment tingui "pseudoplàstic", donant com a resultat un recobriment prim a un alt cisallament, especialment adequat per a un recobriment d'alt contingut sòlid o un recobriment d'alta velocitat.

Com que la solució aquosa de CMC té la resistència a la hidròlisi enzimàtica i al metabolisme inert, el recobriment té una bona estabilitat, que es manifesta en mantenir l'homogeneïtat del recobriment, de manera que el recobriment no es deteriora fàcilment durant el període d'emmagatzematge. En segon lloc, el CMC s'utilitza com a mida superficial de la pasta de paper. La mida de la superfície del paper pot augmentar la rigidesa, la suavitat i millorar la duresa i la permeabilitat de la superfície.

CMCPot controlar eficaçment la flexió i obtenir una bona idoneïtat d'impressió. Afegir una certa proporció de CMC a la mida de la superfície pot fer que la superfície aconsegueixi un bon segellat, i la cara d'impressió pot millorar la claredat de la impressió en color i estalviar tinta. La solució aquosa CMC té una formació de pel·lícula molt bona, de manera que la CMC a l'agent de dimensionament de la superfície afavoreix la formació de la pel·lícula de l'agent de dimensionament a la superfície del paper, per tal de millorar l'efecte de mida superficial.

Tanmateix, a causa del preu més elevat de CMC, generalment només s'utilitza per a paper amb requisits especials (paper de bitllets, paper de valors, paper decoratiu, paper base d'alliberament i paper doble adhesiu d'alta qualitat).

CMC s'utilitza a l'extrem humit de la màquina de paper per afegir, en el passat, carboximetil cel·lulosa sòdica CMC en la fabricació de paper industrial s'utilitza principalment en recobriments i dimensionament de superfícies, pasta amb la innovació de la ciència i la tecnologia, en els darrers anys la internacional té molt dels fabricants de paper a través de l'extrem humit CMC es va afegir per millorar la qualitat dels productes i els èxits també són molt significatius.

Afegir CMC a l'extrem humit ofereix molts avantatges importants:

1.Per millorar la uniformitat del paper, CMC és un dispersant molt bo, es dissol esdevenir reactiu col·loïdal CMC s'afegeix al tractament de purins després de combinar-se fàcilment amb fibra de pasta i omplir partícules de material, a causa del rendiment, el CMC electronegatiu es dissol a l'aigua, es farà per si mateix. ja tenen la fibra de paper i les partícules de farciment de càrrega negativa augmenta l'electronegativitat, les partícules amb la mateixa càrrega es repel·leixen entre si, i la fibra i el farciment de la suspensió de paper es distribuiran de manera més uniforme, cosa que és més favorable a la formació del paper. indústria, i després millorar la uniformitat del paper.

2. Millorar la força física de la polpa per millorar la uniformitat de la polpa ajuda a augmentar la densitat física de la polpa (com ara: densitat d'aparença, llàgrima, longitud de fractura, resistència a la ruptura i resistència al plegat), CMC en el canvi d'uniformitat del paper a al mateix temps també augmenta la força física de la polpa. L'estructura CMC conté carboximetil pot beure hidroxil a la fibra condueix a la reacció composta, consolida la força d'enllaç entre les fibres, mitjançant la producció física del procés de fabricació darrere de la màquina de paper, la força d'enllaç entre les fibres augmentarà molt, l'efecte de el cos principal de la pàgina de paper és tot l'augment de la rigidesa física.

CMC de grau de paper utilitza:

A la indústria del paper, el CMC s'utilitza en el procés de pasta, que pot millorar la taxa de retenció i augmentar la resistència a la humitat. S'utilitza per a la mida de la superfície, com a excipient de pigment, millora l'adhesió interna, redueix la pols d'impressió, millora la qualitat d'impressió; S'utilitza per al recobriment de paper, afavoreix la dispersió i la fluïdesa del pigment, millora la suavitat del paper, la suavitat, les propietats òptiques i l'adaptabilitat d'impressió. A la indústria del paper com un valor pràctic i una àmplia gamma d'additius, principalment a causa de la seva formació de pel·lícules de polímers solubles en aigua i resistència a l'oli.

●S'utilitza per dimensionar el paper, de manera que el paper tingui una alta densitat, una bona resistència a la permeabilitat de la tinta, una gran recollida de cera i una suavitat.

●Pot millorar l'estat de viscositat de la fibra interna del paper, per tal de millorar la resistència del paper i la resistència al plegat.

●En el procés de coloració de paper i paper, CMC ajuda a controlar el flux de pasta de color i una bona absorció de tinta.

En general, la dosi recomanada és del 0,3-1,5%.