Zgušnjivač, poznat i kao agens za želiranje, naziva se i pasta ili ljepilo za hranu kada se koristi u hrani. Njegova glavna funkcija je povećanje viskoznosti sistema materijala, održavanje sistema materijala u uniformnom i stabilnom stanju suspenzije ili emulgovanog stanja, ili formiranje gela. Sredstva za zgušnjavanje mogu brzo povećati viskozitet proizvoda kada se koriste. Većina mehanizama djelovanja zgušnjivača je korištenje proširenja strukture makromolekularnog lanca kako bi se postigla svrha zgušnjavanja ili da se formiraju micele i voda kako bi se formirala trodimenzionalna mrežna struktura za zgušnjavanje. Ima karakteristike manjeg doziranja, brzog starenja i dobre stabilnosti, a naširoko se koristi u hrani, premazima, ljepilima, kozmetici, deterdžentima, štampi i bojanju, istraživanju nafte, gumi, medicini i drugim poljima. Najraniji zgušnjivač bila je prirodna guma topiva u vodi, ali je njegova primjena bila ograničena zbog visoke cijene zbog velike doze i male snage. Zgušnjivač druge generacije naziva se i zgušnjivač za emulziju, posebno nakon pojave zgušnjivača za emulziju ulje-voda, široko se koristi u nekim industrijskim poljima. Međutim, zgušnjivači za emulgiranje moraju koristiti veliku količinu kerozina, koji ne samo da zagađuje okoliš, već predstavlja i sigurnosne opasnosti u proizvodnji i primjeni. Na osnovu ovih problema pojavili su se sintetički zgušnjivači, a posebno se brzo razvila priprema i primjena sintetičkih zgušnjivača nastalih kopolimerizacijom vodotopivih monomera kao što je akrilna kiselina i odgovarajuća količina umreženih monomera.
Vrste zgušnjivača i mehanizam za zgušnjavanje
Postoji mnogo vrsta zgušnjivača, koji se mogu podijeliti na anorganske i organske polimere, a organski polimeri se mogu podijeliti na prirodne polimere i sintetičke polimere.
Većina prirodnih polimernih zgušnjivača su polisaharidi, koji imaju dugu istoriju upotrebe i mnoge varijante, uglavnom uključujući celulozni eter, gumu arabicu, gumu rogača, guar gumu, ksantan gumu, hitozan, alginsku kiselinu natrij i škrob i njegove denaturirane proizvode, itd. Natrijum karboksimetil celuloza (CMC), etil celuloza (EC), hidroksietil celuloza (HEC), hidroksipropil celuloza (HPC), metil hidroksietil celuloza (MHEC) u celuloznim eterskim proizvodima) i metil hidroksipropil celuloza (MHPC) su poznati kao industrijska gluta. , i naširoko se koriste u bušenju nafte, građevinarstvu, premazima, hrani, medicini i svakodnevnim hemikalijama. Ova vrsta zgušnjivača je uglavnom napravljena od prirodne polimerne celuloze hemijskim djelovanjem. Zhu Ganghui vjeruje da su natrijum karboksimetil celuloza (CMC) i hidroksietil celuloza (HEC) najšire korišteni proizvodi u proizvodima od celuloznog etera. Oni su hidroksilne i eterifikacione grupe anhidroglukozne jedinice u celuloznom lancu. (hloroctena kiselina ili etilen oksid). Celulozni zgušnjivači se zgušnjavaju hidratacijom i širenjem dugih lanaca. Mehanizam zgušnjavanja je sljedeći: glavni lanac molekula celuloze povezuje se sa okolnim molekulima vode kroz vodonične veze, što povećava volumen tekućine samog polimera, čime se povećava volumen samog polimera. viskozitet sistema. Njegova vodena otopina je nenjutnovska tekućina, a njen viskozitet se mijenja sa brzinom smicanja i nema nikakve veze s vremenom. Viskoznost otopine brzo raste s povećanjem koncentracije, te je jedan od najčešće korištenih zgušnjivača i reoloških aditiva.
Kationska guar guma je prirodni kopolimer ekstrahovan iz mahunarki, koji ima svojstva kationskog surfaktanta i polimerne smole. Izgled mu je svijetložuti prah, bez mirisa ili blago mirisa. Sastoji se od 80% polisaharida D2 manoze i D2 galaktoze sa 2∀1 visokomolekularnim polimernim sastavom. Njegov 1% vodeni rastvor ima viskozitet od 4000 ~ 5000 mPas. Ksantan guma, također poznata kao ksantan guma, je anjonski polimer polisaharidni polimer proizveden fermentacijom škroba. Rastvorljiv je u hladnoj ili vrućoj vodi, ali nerastvorljiv u općim organskim rastvaračima. Karakteristika ksantan gume je da može održavati ujednačenu viskoznost na temperaturi od 0~100, a još uvijek ima visok viskozitet pri niskoj koncentraciji i ima dobru termičku stabilnost. ), i dalje ima odličnu rastvorljivost i stabilnost, i može biti kompatibilan sa solima visoke koncentracije u rastvoru i može proizvesti značajan sinergistički efekat kada se koristi sa zgušnjivačima poliakrilne kiseline. Hitin je prirodni proizvod, polimer glukozamina i kationski zgušnjivač.
Natrijum alginat (C6H7O8Na)n se uglavnom sastoji od natrijeve soli alginske kiseline, koja se sastoji od aL manuronske kiseline (M jedinica) i bD guluronske kiseline (G jedinica) povezanih 1,4 glikozidnih veza i sastavljena od različitih GGGMMM fragmenata kopolimeri. Natrijum alginat je najčešće korišćeni zgušnjivač za reaktivnu štampu na tekstilu. Štampani tekstili imaju svetle šare, jasne linije, visok prinos boja, ujednačen prinos boja, dobru propusnost i plastičnost. Široko se koristi u štampi pamuka, vune, svile, najlona i drugih tkanina.
sintetički polimerni zgušnjivač
1. Hemijski umreženi sintetički polimerni zgušnjivač
Sintetički zgušnjivači su trenutno najprodavaniji i najširi asortiman proizvoda na tržištu. Većina ovih zgušnjivača su mikrohemijski umreženi polimeri, nerastvorljivi u vodi i mogu samo da apsorbuju vodu da bi nabubrili da bi se zgusnuli. Zgušnjivač poliakrilne kiseline je široko rasprostranjen sintetički zgušnjivač, a njegove metode sinteze uključuju emulzijsku polimerizaciju, inverznu emulzijsku polimerizaciju i polimerizaciju precipitacije. Ova vrsta zgušnjivača je brzo razvijena zbog brzog efekta zgušnjavanja, niske cijene i manje doze. Trenutno se ovaj tip zgušnjivača polimerizira sa tri ili više monomera, a glavni monomer je općenito vodotopivi monomer, kao što su akrilna kiselina, maleinska kiselina ili anhidrid maleinske kiseline, metakrilna kiselina, akrilamid i 2 akrilamid. 2-metil propan sulfonat, itd.; drugi monomer je uglavnom akrilat ili stiren; treći monomer je monomer sa efektom umrežavanja, kao što su N, N metilenbisakrilamid, butilen diakrilat ester ili dipropilen ftalat, itd.
Mehanizam zgušnjavanja zgušnjivača poliakrilne kiseline ima dvije vrste: neutralizacijsko zgušnjavanje i zgušnjavanje vodonične veze. Neutralizacija i zgušnjavanje je neutralizacija kiselog zgušnjivača poliakrilne kiseline alkalijom kako bi se ionizirale njegove molekule i generirale negativne naboje duž glavnog lanca polimera, oslanjajući se na odbojnost između naboja istog spola kako bi se potaknulo rastezanje molekularnog lanca. Otvoreno da bi se formirala mreža strukture za postizanje efekta zgušnjavanja. Zgušnjavanje vodikove veze je da se molekule poliakrilne kiseline kombinuju sa vodom da formiraju molekule hidratacije, a zatim se kombinuju sa hidroksil donorima kao što su nejonski surfaktanti sa 5 ili više etoksi grupa. Kroz elektrostatičko odbijanje karboksilatnih jona istog pola, formira se molekularni lanac. Spiralno proširenje postaje štapićasto, tako da se uvijeni molekularni lanci ne vezuju u vodenom sistemu kako bi formirali mrežnu strukturu za postizanje efekta zgušnjavanja. Različita pH vrednost polimerizacije, neutralizator i molekulska težina imaju veliki uticaj na efekat zgušnjavanja sistema za zgušnjavanje. Pored toga, neorganski elektroliti mogu značajno uticati na efikasnost zgušnjavanja ovog tipa zgušnjivača, monovalentni joni mogu samo da smanje efikasnost zgušnjavanja sistema, dvovalentni ili trovalentni joni ne samo da mogu da razblaže sistem, već i da proizvedu nerastvorljivi precipitat. Zbog toga je elektrolitska otpornost polikarboksilatnih zgušnjivača vrlo slaba, što onemogućava primjenu na poljima kao što je eksploatacija nafte.
U industrijama u kojima se zgušnjivači najčešće koriste, kao što su tekstil, istraživanje nafte i kozmetika, zahtjevi za performansama zgušnjivača kao što su otpornost na elektrolite i efikasnost zgušnjavanja su vrlo visoki. Zgušnjivač pripremljen polimerizacijom u rastvoru obično ima relativno nisku molekularnu težinu, što čini efikasnost zgušnjavanja niskom i ne može zadovoljiti zahteve nekih industrijskih procesa. Zgušnjivači visoke molekularne težine mogu se dobiti emulzijskom polimerizacijom, inverznom emulzijskom polimerizacijom i drugim metodama polimerizacije. Zbog slabe elektrolitne otpornosti natrijeve soli karboksilne grupe, dodavanje nejonskih ili kationskih monomera i monomera sa jakom otpornošću na elektrolite (kao što su monomeri koji sadrže grupe sulfonske kiseline) polimernoj komponenti može uvelike poboljšati viskoznost zgušnjivača. Otpornost na elektrolite čini ga da ispunjava zahtjeve u industrijskim poljima kao što je tercijarna rekuperacija nafte. Od početka inverzne emulzione polimerizacije 1962. godine, polimerizacijom poliakrilne kiseline visoke molekularne težine i poliakrilamida dominira inverzna emulzijska polimerizacija. Izumio je metodu emulzione kopolimerizacije dušika i polioksietilena ili njegove naizmjenične kopolimerizacije sa polioksipropilenskim polimeriziranim surfaktantom, sredstvom za umrežavanje i monomerom akrilne kiseline za pripremu emulzije poliakrilne kiseline kao zgušnjivača, te postigao dobar anti-elektro efekt, performanse. Arianna Benetti i dr. koristio je metodu inverzne emulzione polimerizacije za kopolimerizaciju akrilne kiseline, monomera koji sadrže grupe sulfonske kiseline i kationskih monomera kako bi izumio zgušnjivač za kozmetiku. Zbog uvođenja grupa sulfonske kiseline i kvaternarnih amonijumovih soli sa jakim antielektrolitskim svojstvima u strukturu zgušnjivača, pripremljeni polimer ima odlična svojstva zgušnjavanja i antielektrolitnosti. Martial Pabon i dr. koristio inverznu emulzijsku polimerizaciju za kopolimerizaciju makromonomera natrijum akrilata, akrilamida i izooktilfenol polioksietilen metakrilata za pripremu hidrofobnog asocijacijskog zgušnjivača rastvorljivog u vodi. Charles A. itd. koristili su akrilnu kiselinu i akrilamid kao komonomere da bi dobili zgušnjivač visoke molekularne težine inverznom emulzijskom polimerizacijom. Zhao Junzi i drugi su koristili polimerizaciju rastvora i inverznu emulzijsku polimerizaciju za sintetizaciju hidrofobnih asocijacija poliakrilatnih zgušnjivača i uporedili proces polimerizacije i performanse proizvoda. Rezultati pokazuju da se, u poređenju sa polimerizacijom u rastvoru i polimerizacijom inverzne emulzije akrilne kiseline i stearil akrilata, hidrofobni asocijacijski monomer sintetizovan iz akrilne kiseline i polioksietilen etera masnog alkohola može efikasno poboljšati polimerizacijom inverzne emulzije i kopolimerizacijom akrilne kiseline. Otpornost zgušnjivača na elektrolite. He Ping je raspravljao o nekoliko pitanja vezanih za pripremu zgušnjivača poliakrilne kiseline inverznom emulzijskom polimerizacijom. U ovom radu, amfoterni kopolimer je korišten kao stabilizator, a metilenbisakrilamid kao sredstvo za umrežavanje za iniciranje amonijum akrilata za inverznu emulzijsku polimerizaciju da bi se pripremio zgušnjivač visokih performansi za pigmentnu štampu. Proučavani su efekti različitih stabilizatora, inicijatora, komonomera i sredstava za prijenos lanca na polimerizaciju. Ističe se da se kopolimer lauril metakrilata i akrilne kiseline može koristiti kao stabilizator, a dva redoks inicijatora, benzoildimetilanilin peroksid i natrijum terc-butil hidroperoksid metabisulfit, mogu i inicirati polimerizaciju i dobiti određeni viskozitet. bela pulpa. I vjeruje se da se povećava otpornost na sol amonijum akrilata kopolimerizovanog sa manje od 15% akrilamida.
2. Hidrofobni sintetički polimerni zgušnjivač
Iako su kemijski umreženi zgušnjivači poliakrilne kiseline bili široko korišteni, iako dodavanje monomera koji sadrže grupe sulfonske kiseline u sastav zgušnjivača može poboljšati njegove antielektrolitne performanse, još uvijek postoji mnogo zgušnjivača ovog tipa. Defekti, kao što je loša tiksotropija sistema za zgušnjavanje, itd. Poboljšana metoda je uvođenje male količine hidrofobnih grupa u njegov hidrofilni glavni lanac kako bi se sintetizovali hidrofobni asocijativni zgušnjivači. Hidrofobni asocijativni zgušnjivači su nedavno razvijeni zgušnjivači. U molekularnoj strukturi postoje hidrofilni dijelovi i lipofilne grupe koje pokazuju određenu površinsku aktivnost. Asocijativni zgušnjivači imaju bolju otpornost na sol od neasocijativnih zgušnjivača. To je zato što asocijacija hidrofobnih grupa djelomično suprotstavlja tendenciju uvijanja uzrokovanu efektom zaštite od jona, ili sterična barijera uzrokovana dužim bočnim lancem djelomično slabi efekt zaštite od jona. Efekt asocijacije pomaže poboljšanju reologije zgušnjivača, koji igra veliku ulogu u stvarnom procesu primjene. Pored hidrofobnih asocijativnih zgušnjivača sa nekim strukturama prijavljenim u literaturi, Tian Dating et al. također je izvijestio da je heksadecil metakrilat, hidrofobni monomer koji sadrži duge lance, kopolimeriziran s akrilnom kiselinom za pripremu asocijativnih zgušnjivača sastavljenih od binarnih kopolimera. Sintetički zgušnjivač. Istraživanja su pokazala da određena količina umreženih monomera i hidrofobnih dugolančanih monomera može značajno povećati viskozitet. Efekat heksadecil metakrilata (HM) u hidrofobnom monomeru je veći od dejstva lauril metakrilata (LM). Učinak asocijativnih umreženih zgušnjivača koji sadrže hidrofobne dugolančane monomere bolji je od neasocijativnih umreženih zgušnjivača. Na osnovu toga, istraživačka grupa je sintetizirala i asocijativni zgušnjivač koji sadrži akrilnu kiselinu/akrilamid/heksadecil metakrilat terpolimer polimerizacijom inverzne emulzije. Rezultati su pokazali da i hidrofobna povezanost cetil metakrilata i nejonski efekat propionamida mogu poboljšati učinak zgušnjavanja zgušnjivača.
Hidrofobni asocijacijski poliuretanski zgušnjivač (HEUR) je također uvelike razvijen posljednjih godina. Njegove prednosti su koje nije lako hidrolizirati, stabilan viskozitet i odlične konstrukcijske performanse u širokom rasponu primjena kao što su pH vrijednost i temperatura. Mehanizam zgušnjavanja poliuretanskih zgušnjivača je uglavnom zbog njegove posebne polimerne strukture od tri bloka u obliku lipofilno-hidrofilno-lipofilne, tako da su krajevi lanca lipofilne grupe (obično alifatične ugljikovodične grupe), a sredina je hidrofilna topiva u vodi. segment (obično polietilen glikol veće molekularne težine). Proučavan je uticaj veličine hidrofobne krajnje grupe na efekat zgušnjavanja HEUR-a. Koristeći različite metode ispitivanja, polietilen glikol molekulske težine 4000 je zatvoren oktanolom, dodecil alkoholom i oktadecil alkoholom i upoređen sa svakom hidrofobnom grupom. Veličina micele koju formira HEUR u vodenom rastvoru. Rezultati su pokazali da kratki hidrofobni lanci nisu bili dovoljni da HEUR formira hidrofobne micele i da efekat zgušnjavanja nije bio dobar. Istovremeno, upoređujući stearil alkohol i polietilen glikol sa završetkom lauril alkoholom, veličina micela prvog je značajno veća od micela potonjeg, te se zaključuje da segment dugog hidrofobnog lanca ima bolji učinak zgušnjavanja.
Glavna područja primjene
Štampanje i bojenje tekstila
Dobar efekat štampe i kvaliteta štampanja na tekstilu i pigmentu u velikoj meri zavise od performansi štamparske paste, a dodatak zgušnjivača igra vitalnu ulogu u njenom učinku. Dodavanje zgušnjivača može učiniti da štampani proizvod ima visok prinos boja, jasan obris štampe, svetlu i punu boju, i poboljša propusnost i tiksotropiju proizvoda. U prošlosti se kao zgušnjivač za štamparske paste uglavnom koristio prirodni skrob ili natrijum alginat. Zbog poteškoća u pravljenju paste od prirodnog škroba i visoke cijene natrijevog alginata, postepeno se zamjenjuje akrilnim ugušćivačima za štampanje i bojenje. Anionska poliakrilna kiselina ima najbolji efekat zgušnjavanja i trenutno je najčešće korišćeni zgušnjivač, ali ova vrsta zgušnjivača i dalje ima nedostatke, kao što su otpornost elektrolita, tiksotropija paste u boji i prinos boje tokom štampe. Prosjek nije idealan. Poboljšana metoda je uvođenje male količine hidrofobnih grupa u njegov hidrofilni glavni lanac kako bi se sintetizirali asocijativni zgušnjivači. Trenutno se tiskarski zgušnjivači na domaćem tržištu mogu podijeliti na prirodne zgušnjivače, zgušnjivače za emulziju i sintetičke zgušnjivače prema različitim sirovinama i metodama pripreme. Većina, jer njegov sadržaj čvrste supstance može biti veći od 50%, efekat zgušnjavanja je vrlo dobar.
boja na bazi vode
Odgovarajućim dodavanjem zgušnjivača u boju može se efektivno promijeniti fluidne karakteristike sistema boja i učiniti ga tiksotropnim, čime se boja daje dobra stabilnost pri skladištenju i obradivost. Zgušnjivač sa odličnim performansama može povećati viskozitet premaza tokom skladištenja, inhibirati odvajanje premaza i smanjiti viskozitet tokom nanošenja velike brzine, povećati viskozitet premaznog filma nakon premaza i spriječiti pojavu opuštanja. Tradicionalni zgušnjivači boja često koriste polimere rastvorljive u vodi, kao što je visokomolekularna hidroksietil celuloza. Osim toga, polimerni zgušnjivači se također mogu koristiti za kontrolu zadržavanja vlage tokom procesa premazivanja papirnih proizvoda. Prisustvo zgušnjivača može učiniti površinu premazanog papira glađom i ujednačijom. Posebno zgušnjivač emulzije koja bubri (HASE) ima učinak protiv prskanja i može se koristiti u kombinaciji s drugim vrstama zgušnjivača kako bi se u velikoj mjeri smanjila hrapavost površine premazanog papira. Na primjer, lateks boja se često susreće s problemom odvajanja vode tokom proizvodnje, transporta, skladištenja i izgradnje. Iako se odvajanje vode može odgoditi povećanjem viskoziteta i disperzibilnosti lateks boje, takva podešavanja su često ograničena, a što je važnije ili kroz izbor zgušnjivača i njegovo usklađivanje za rješavanje ovog problema.
ekstrakcija ulja
U ekstrakciji ulja, da bi se postigao visok prinos, provodljivost određene tečnosti (kao što je hidraulična snaga, itd.) se koristi za lomljenje sloja fluida. Tečnost se naziva tečnost za lomljenje ili tečnost za lomljenje. Svrha lomljenja je formiranje fraktura određene veličine i provodljivosti u formaciji, a njegov uspjeh je usko povezan s performansama upotrijebljene tekućine za lomljenje. Tekućine za lomljenje uključuju tekućine za lomljenje na bazi vode, tekućine za lomljenje na bazi nafte, tekućine za lomljenje na bazi alkohola, emulgirane tekućine za lomljenje i pjenaste tekućine za lomljenje. Među njima, tekućina za frakturiranje na bazi vode ima prednosti niske cijene i visoke sigurnosti i trenutno se najviše koristi. Zgušnjivač je glavni aditiv u tečnosti za lomljenje na bazi vode i njegov razvoj je prošao skoro pola veka, ali je dobijanje zgušnjivača fluida za lomljenje sa boljim performansama oduvek bio pravac istraživanja naučnika u zemlji i inostranstvu. Trenutno se koriste mnoge vrste zgušnjivača tekućih polimera za frakturiranje na bazi vode, koji se mogu podijeliti u dvije kategorije: prirodni polisaharidi i njihovi derivati i sintetički polimeri. Uz kontinuirani razvoj tehnologije ekstrakcije nafte i sve veće poteškoće u rudarstvu, ljudi postavljaju nove i veće zahtjeve za tekućinom za frakturiranje. Budući da su prilagodljiviji okruženju formiranja kompleksa od prirodnih polisaharida, sintetički polimerni zgušnjivači će igrati veću ulogu u lomljenju dubokih bušotina na visokim temperaturama.
Dnevne hemikalije i hrana
Trenutno postoji više od 200 vrsta zgušnjivača koji se koriste u svakodnevnoj hemijskoj industriji, uglavnom uključujući anorganske soli, surfaktante, polimere rastvorljive u vodi i masne alkohole/masne kiseline. Najviše se koriste u deterdžentima, kozmetici, pastama za zube i drugim proizvodima. Osim toga, zgušnjivači se također široko koriste u prehrambenoj industriji. Uglavnom se koriste za poboljšanje i stabilizaciju fizičkih svojstava ili oblika hrane, povećanje viskoznosti hrane, davanje hrani ljepljivog i ukusnog okusa, te igraju ulogu u zgušnjavanju, stabilizaciji i homogenizaciji. , gel za emulziju, maskiranje, aromu i zaslađivanje. Zgušnjivači koji se koriste u prehrambenoj industriji uključuju prirodne zgušnjivače dobivene od životinja i biljaka, kao i sintetičke zgušnjivače kao što su CMCNa i propilen glikol alginat. Osim toga, zgušnjivači se također široko koriste u medicini, proizvodnji papira, keramici, preradi kože, galvanizaciji itd.
2.Neorganski zgušnjivač
Neorganski zgušnjivači uključuju dvije klase niske molekularne težine i visoke molekulske mase, a zgušnjivači male molekulske težine su uglavnom vodene otopine neorganskih soli i surfaktanata. Anorganske soli koje se trenutno koriste uglavnom uključuju natrijum-hlorid, kalijum-hlorid, amonijum-hlorid, natrijum-sulfat, natrijum-fosfat i penta-natrijum-trifosfat, među kojima natrijum-hlorid i amonijum-hlorid imaju bolje efekte zgušnjavanja. Osnovni princip je da tenzidi formiraju micele u vodenom rastvoru, a prisustvo elektrolita povećava broj asocijacija micela, što rezultira transformacijom sfernih micela u štapićaste micele, povećavajući otpor kretanja, a samim tim i povećavajući viskoznost sistema. . Međutim, kada je elektrolit prevelik, to će uticati na micelarnu strukturu, smanjiti otpor kretanja, a samim tim i smanjiti viskozitet sistema, što je takozvani efekat isoljavanja.
Neorganski zgušnjivači velike molekularne težine uključuju bentonit, atapulgit, aluminij silikat, sepiolit, hektorit, itd. Među njima, bentonit ima najveću komercijalnu vrijednost. Glavni mehanizam za zgušnjavanje sastoji se od tiksotropnih minerala gela koji bubre upijajući vodu. Ovi minerali općenito imaju slojevitu strukturu ili strukturu proširene rešetke. Kada se dispergiraju u vodi, ioni metala u njoj difundiraju iz lamelarnih kristala, bubre s napretkom hidratacije i konačno se potpuno odvajaju od lamelarnih kristala i formiraju koloidnu suspenziju. tečnost. U ovom trenutku, površina lamelarnog kristala ima negativan naboj, a njegovi uglovi imaju malu količinu pozitivnog naboja zbog pojave površina loma rešetke. U razrijeđenoj otopini negativni naboji na površini su veći od pozitivnih na uglovima, a čestice se međusobno odbijaju bez zgušnjavanja. Međutim, s povećanjem koncentracije elektrolita, naboj na površini lamele opada, a interakcija između čestica mijenja se od sile odbijanja između lamela u privlačnu silu između negativnih naboja na površini lamela i pozitivnih naboja. punjenja na rubnim uglovima. Vertikalno umreženi zajedno da formiraju strukturu kućice od karata, uzrokujući bubrenje i stvaranje gela za postizanje efekta zgušnjavanja. U tom trenutku, neorganski gel se rastvara u vodi i formira visoko tiksotropni gel. Osim toga, bentonit može formirati vodikove veze u otopini, što je korisno za formiranje trodimenzionalne mrežne strukture. Proces zgušnjavanja anorganskog gela hidratacijom i formiranja kućice kartona prikazan je na šematskom dijagramu 1. Interkalacija polimerizovanih monomera u montmorilonit radi povećanja međuslojnog razmaka, a zatim in-situ interkalna polimerizacija između slojeva može proizvesti organsko-anorganski hibrid polimer/montmorilonit. zgušnjivač. Polimerni lanci mogu proći kroz montmorilonitne ploče i formirati polimernu mrežu. Po prvi put, Kazutoshi et al. koristio je montmorilonit na bazi natrijuma kao sredstvo za umrežavanje za uvođenje polimernog sistema i pripremio montmorilonit umreženi hidrogel osjetljiv na temperaturu. Liu Hongyu i dr. koristio je montmorilonit na bazi natrijuma kao sredstvo za umrežavanje za sintetizaciju novog tipa zgušnjivača s visokim antielektrolitskim performansama i testirao učinak zgušnjavanja i anti-NaCl i druge elektrolitne performanse kompozitnog zgušnjivača. Rezultati pokazuju da zgušnjivač umreženi sa Na-montmorilonitom ima odlična antielektrolitna svojstva. Osim toga, postoje i neorganska i druga organska jedinjenja zgušnjivača, kao što je sintetički zgušnjivač M.Chtouroua i drugi organski derivati amonijumovih soli i tuniska glina koja pripada montmorilonitu, koja ima dobar efekat zgušnjavanja.
Vrijeme objave: Jan-11-2023