Studija o pilot ispitivanju proizvodnje PVC smole od hidroksipropil metil celuloze

Uveden je proces proizvodnje domaćeg HPMC, a u pilot ispitivanju je proučavana glavna uloga domaćeg HPMC u procesu proizvodnje PVC-a i njegov uticaj na kvalitet PVC smole. Rezultati pokazuju da:①Performanse domaćeg HPMC su odlične, a performanse proizvedene PVC smole su ekvivalentne kvaliteti PVC smole proizvedene od uvoznih HPMC proizvoda;②Kada se domaći HPMC koristi u proizvodnji PVC-a, PVC se može poboljšati i fino podesiti podešavanjem vrste i količine HPMC-a. Performanse proizvoda od smole;③Domaći HPMC je pogodan za proizvodnju raznih rastresitih PVC smola. Proizvedene čestice PVC smole imaju tanak film i svjetlost koja se lijepi za čajnik;④Domaći HPMC proizvodi mogu zamijeniti uvezene HPMC proizvode.

Ključne riječi:PVC; disperzant; hidroksipropil metilceluloza

Proizvodnja HPMC sa rafiniranim pamukom u stranim zemljama počela je 1960. godine, a moja zemlja je počela da razvija HPMC početkom 1970. Zbog ograničenja opreme, tehnologije i drugih faktora, kvalitet nije mogao biti stabilan, a izgled je bio vlaknast. Iz tog razloga, HPMC koji je potreban industriji PVC smole, farmaceutskoj industriji, vrhunskim građevinskim materijalima, kozmetičkoj, čeličnoj, prehrambenoj i drugim industrijama svi se oslanjaju na uvoz, uglavnom iz Sjedinjenih Država i Japana, a HPMC je podložan stranom monopolu . Ministarstvo hemijske industrije je 1990. godine organizovalo relevantne jedinice za zajedničko rešavanje ključnih problema i proizvodilo proizvode koji su ispunjavali zahteve industrijskog kvaliteta PVC-a, realizujući lokalizaciju HPMC. Posljednjih godina, izvrsni domaći HPMC proizvođači čvrsto su uspostavili koncept razvoja inovacija, koordinacije, zelene, otvorenosti i dijeljenja, insistirali na razvoju vođenom inovacijama i uspješno postigli visokokvalitetan razvoj kroz nezavisnu inovaciju, znanstveni razvoj i ubrzanu konverziju stare i nove kinetičke energije. Predloženo od strane Kineske federacije naftne i hemijske industrije, GB/T 34263-2017 „Hidroksipropil metil vlakna za industrijsku upotrebu“, koje je odredio Kineski tehnički komitet za hemijsku standardizaciju i odobrila jedinica za izradu nacrta, objavljeno je 2017. objavljeno u cijeloj zemlji 1. aprila 2018. službeno implementirano. Od tada postoje standardi za PVC preduzeća da kupuju i koriste HPMC proizvode.

1. Kvalitet rafiniranog pamuka

30# rafinirani pamuk je u obliku finih vlakana pod mikroskopom. Zrelo pamučno vlakno ima stotine kristaliziranih vlakana osnovnog elementa u svom poprečnom presjeku, a vlakna osnovnog elementa su agregirana u stotine vlakana u snopu. Ovi snopovi vlakana Pamučno vlakno je spiralno umotano u koncentrične slojeve. Ovo doprinosi stvaranju alkalizovane celuloze i ujednačenosti stepena eterifikacije, a doprinosi i poboljšanju sposobnosti zadržavanja lepka HPMC-a tokom PVC polimerizacije.

30# rafinirani pamuk kao sirovinu koristi pamučno lino visoke zrelosti i niskog stepena polimerizacije, proces proizvodnje je komplikovan, potrebno ga je pročistiti, a troškovi proizvodnje su visoki. 1000# rafinirani pamuk kao sirovinu koristi pamučne lintere visoke zrelosti i visokog stepena polimerizacije, proces proizvodnje nije komplikovan, a troškovi proizvodnje su niski. Stoga se rafinirani pamuk 30# koristi za proizvodnju vrhunskih proizvoda kao što su PVC smola/lijekovi/hrana, a 1000# rafinirani pamuk se koristi za proizvodnju građevinskih materijala ili drugih područja primjene.

2. Priroda, model i proces proizvodnje HPMC proizvoda

2.1 Svojstva HPMC proizvoda

HPMCje netoksičan, bez mirisa, bez ukusa bijeli ili sivobijeli vlaknasti ili granulirani prah napravljen od prirodnog rafiniranog pamuka kao glavne sirovine. To je polusintetički, neaktivan, viskoelastičan polimer nejonskog tipa spojeva. Kineski aliasi su hidroksimetil propil celuloza, hidroksipropil metil eter celuloze i hipromeloza, a molekulska formula je [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Tačka topljenja HPMC je 225-230°C, gustina je 1,26-1,31 g/cm³relativna molekulska masa je oko 22.000, temperatura karbonizacije je 280-300°C, a površinski napon je 42-56 mN/m (2% vodeni rastvor).

Fizička i hemijska svojstva HPMC uglavnom uključuju sljedeće točke.

(1) Indeks veličine čestica: HPMC indeks veličine čestica za PVC smolu ima visoke zahtjeve. Prolaznost 150μm veći je od 98,5%, a prolaznost 187μm je 100%. Opšti zahtjev posebnih specifikacija je između 250 i 425μm.

(2) Rastvorljivost: rastvorljiv u nekim rastvaračima kao što su voda i alkoholi, rastvorljiv u vodi i ima površinsku aktivnost. Visoka transparentnost, stabilne performanse rastvora, različite specifikacije proizvoda imaju različite temperature gela, rastvorljivost se menja sa viskozitetom, što je niži viskozitet, to je veća rastvorljivost, različite specifikacije HPMC imaju određene razlike u performansama, a rastvorljivost u vodi nije pod uticajem pH vrednosti.

Rastvorljivost u hladnoj i toploj vodi je različita. Proizvodi s visokim sadržajem metoksila su nerastvorljivi u vrućoj vodi iznad 85°C, proizvodi sa srednjim sadržajem metoksila su nerastvorljivi u vrućoj vodi iznad 65°C, a proizvodi sa niskim sadržajem metoksila su nerastvorljivi u vrućoj vodi iznad 65°C. Topla voda iznad 60°C. Obični HPMC je nerastvorljiv u organskim rastvaračima kao što su etanol, etar i hloroform, ali rastvorljiv u 10% do 80% vodenom rastvoru etanola ili mešavini metanola i dihlorometana. HPMC ima određenu higroskopnost. U 25°C/80%RH, ravnotežna apsorpcija vlage je 13%, a vrlo je stabilan u suvom okruženju i pH vrijednosti od 3,0-11,0.

(3) HPMC ima odlične karakteristike da je rastvorljiv u hladnoj vodi, ali nerastvorljiv u vrućoj vodi. Stavljanje HPMC u hladnu vodu i miješanje može se potpuno otopiti i pretvoriti u prozirnu tekućinu. Neki proizvodi marke su u osnovi nerastvorljivi u vrućoj vodi iznad 60°C, i može samo da nabubri. Ovo svojstvo se može koristiti za pranje i pročišćavanje, što može smanjiti troškove, smanjiti zagađenje i povećati sigurnost proizvodnje. Sa smanjenjem sadržaja metoksila, gel tačka HPMC se povećala, rastvorljivost u vodi se smanjila, a površinska aktivnost je takođe smanjena.

(4) HPMC se koristi kao stabilizator suspenzije i disperzant u polimerizaciji vinil hlorida i vinilidena. Može se koristiti zajedno sa polivinil alkoholom (PVA) ili samostalno, i može kontrolirati oblik čestica i raspodjelu čestica.

(5) HPMC takođe ima jaku otpornost na enzime, svojstva termičkog gela (vruća voda iznad 60°C se ne otapa, već samo bubri), odlična svojstva stvaranja filma, stabilnost pH vrijednosti (3,0-11,0), zadržavanje vode i mnoge druge karakteristike.

Na osnovu gore navedenih odličnih karakteristika, HPMC se široko koristi u industrijskim poljima kao što su medicina, petrohemijska industrija, građevinarstvo, keramika, tekstil, hrana, dnevna hemikalija, sintetička smola, premazi i elektronika.

2.2 HPMC model proizvoda

Omjer sadržaja metoksila i sadržaja hidroksipropila u HPMC proizvodima je različit, viskozitet je različit, a performanse proizvoda su različite.

2.3 Proces proizvodnje HPMC proizvoda

HPMC koristi rafiniranu pamučnu celulozu kao glavnu sirovinu i formira pamučni prah kroz obradu drobljenja. Stavite pamučni prah u vertikalni kotao za polimerizaciju, raspršite ga u oko 10 puta većem otapalu (toluen, izopropanol kao miješani rastvarač) i dodajte u nizu lužinu (kaustična soda koja se koristi za hranu se prvo otopi u vrućoj vodi), propilen oksid, metil hlorid sredstvo za eterifikaciju, reakcija eterifikacije se izvodi na određenoj temperaturi i pritisku, a produkt reakcije se neutrališe kiselinom, gvožđe se uklanja, ispere i osuši i na kraju dobije HPMC.

3. Primjena HPMC u proizvodnji PVC-a

3.1 Princip djelovanja

Primjena HPMC kao disperzanta u industrijskoj proizvodnji PVC-a određena je njegovom molekularnom strukturom. Iz molekularne strukture HPMC-a može se vidjeti da strukturna formula HPMC-a ima i hidrofilnu hidroksipropilnu (-OCH-CHOHCH3) funkcionalnu grupu i lipofilnu metoksil (-OCH,) funkcionalnu grupu. U suspenzijskoj polimerizaciji vinil hlorida, disperzant je uglavnom koncentrisan u sloju međusloja monomer-kapljica-vodena faza, i raspoređen na takav način da se hidrofilni segment disperzanta proteže do vodene faze, a lipofilni segment do monomera. kapljica. U HPMC, segment na bazi hidroksipropila je hidrofilni segment, koji je uglavnom raspoređen u vodenoj fazi; segment na bazi metoksi je lipofilni segment, koji je uglavnom raspoređen u monomernoj fazi. Količina lipofilnog segmenta raspoređenog u monomernoj fazi utiče na veličinu primarne čestice, stepen agregacije i poroznost smole. Što je veći sadržaj lipofilnog segmenta, to je jači zaštitni efekat na primarne čestice, manji je stepen agregacije primarne čestice, a smola Poroznost smole se povećava, a prividna gustina se smanjuje; što je veći sadržaj hidrofilnog segmenta, to je slabiji zaštitni efekat na primarne čestice, veći je stepen agregacije primarnih čestica, manja je poroznost smole i veća prividna gustina. Osim toga, zaštitni učinak disperzanta je prejak. Sa povećanjem viskoziteta polimerizacijskog reakcijskog sistema, pri većoj stopi konverzije, veza između čestica smole je sklona nastanku, čineći oblik čestice nepravilnim; zaštitni efekat disperzanta je preslab, a primarne čestice se lako spajaju u fazi niske konverzije u ranoj fazi polimerizacije, formirajući smolu nepravilnog oblika čestica.

Praksom je dokazano da dodavanje HPMC i drugih disperzanata suspenzijskoj polimerizaciji vinil hlorida može smanjiti međufaznu napetost između vinil hlorida i vode u početnoj fazi polimerizacije. Stabilna disperzija u vodenom mediju, ovaj efekat se naziva disperziona sposobnost disperzanta; s druge strane, lipofilna funkcionalna grupa disperzanta adsorbirana na površini kapljice vinil hlorida formira zaštitni sloj koji sprečava agregaciju kapljice vinil hlorida. Kapljica igra ulogu stabilizacije i zaštite, što se naziva sposobnost zadržavanja koloida disperzanta. Odnosno, u sistemu suspenzijske polimerizacije, disperzant igra dvostruku ulogu dispergovanja i zaštite koloidne stabilnosti.

3.2 Analiza performansi aplikacije

PVC smola je prah čvrstih čestica. Njegove karakteristike čestica (uključujući oblik čestica, veličinu i distribuciju čestica, mikrostrukturu i veličinu i distribuciju pora, itd.) u velikoj mjeri utiču na performanse obrade plastike i performanse proizvoda, te određuju PVC. Dva su faktora koja imaju najveći uticaj na karakteristike čestica smole:①Mešanje u rezervoaru za polimerizaciju, oprema je relativno fiksna, a karakteristike mešanja su u osnovi nepromenjene;②Disperzantni sistem monomera u procesu polimerizacije, odnosno način izbora vrste, stepena i doze je najkritičnija varijabla koja kontroliše svojstva peleta PVC smole.

Iz mehanizma granulacije smole u procesu suspenzijske polimerizacije poznato je da dodavanje disperzanta prije reakcije uglavnom služi za stabilizaciju kapljica ulja monomera nastalih miješanjem i sprječava međusobnu polimerizaciju i spajanje kapljica ulja. Stoga će disperzijski učinak disperzanta utjecati na glavna svojstva polimerne smole.

Sposobnost zadržavanja koloida disperzanta ima pozitivan odnos sa viskozitetom ili molekulskom težinom. Što je veći viskozitet vodenog rastvora, veća je molekulska težina i veća čvrstoća zaštitnog filma adsorbovanog na međufaznoj granici vinil hlorid-voda, to je manje sklono pucanju filma i grubosti zrna.

Vodeni rastvor disperzanta ima međufaznu aktivnost, što je manja površinska napetost, veća je površinska aktivnost, što su kapljice ulja monomera finije nastale, prividna gustina dobijenih čestica smole je manja, a to je labavija i poroznija.

Eksperimentalnim istraživanjem je potvrđeno da je međufazna napetost HPMC relativno mala u vodenim rastvorima disperzanta želatine, PVA i HPMC pri istoj koncentraciji, odnosno što je površinski napon manji, to je veća površinska aktivnost HPMC u sistem polimerizacije suspenzije vinil hlorida, što ukazuje na to da je HPMC disperzantno jača sposobnost dispergovanja. U usporedbi s PVA disperzantima srednjeg i visokog viskoziteta, prosječna relativna molekulska težina HPMC (oko 22 000) je mnogo manja od PVA (oko 150 000), to jest, učinak zadržavanja ljepila HPMC disperzanta nije tako dobar. od PVA.

Navedena teorijska i praktična analiza pokazuje da se HPMC može koristiti za proizvodnju različitih vrsta suspenzijskih PVC smola. U poređenju sa PVA sa stepenom alkoholiziranosti od 80%, ima slabiju sposobnost zadržavanja lepka i jaču sposobnost disperzije;．U poređenju sa 5% PVA, sposobnost zadržavanja ljepila i sposobnost disperzije su jednake. HPMC se koristi kao disperzant, a čestice smole koje proizvodi HPMC imaju manji sadržaj "filma", lošu pravilnost čestica smole, finiju veličinu čestica, visoku apsorpciju plastifikatora za obradu smole i zapravo manje ljepljive za kotlić, jer nije -toksično i lako Proizvodi medicinske smole visoke čistoće.

Prema gore navedenoj teorijskoj i praktičnoj analizi proizvodnje, HPMC i PVA, kao glavni disperzanti za suspenzijsku polimerizaciju, u osnovi mogu zadovoljiti zahtjeve kvaliteta proizvoda od smole, ali je vrlo teško ispuniti zahtjeve sposobnosti zadržavanja ljepila i međufazne aktivnosti u polimerizaciji. proizvodnja. Budući da ova dva imaju svoje karakteristike, kako bi proizveli visokokvalitetne proizvode od smole, većina proizvođača koristi kompozitne sisteme s različitim sposobnostima zadržavanja ljepila i međufaznim aktivnostima, odnosno PVA i HPMC kompozitne disperzacijske sisteme, kako bi se postigao učinak učenja od svakog ostalo.

3.3 Poređenje kvaliteta HPMC u zemlji i inostranstvu

Proces ispitivanja temperature gela je da se pripremi vodeni rastvor masenog udela od 0,15%, doda se u kolorimetrijsku epruvetu, ubaci termometar, polako zagreje i lagano promeša, kada se rastvor pojavi mlečno beli filamentni gel je donja granica temperature gela, nastavite zagrijavati i miješati, kada otopina potpuno postane mliječno bijela je gornja granica temperature gela.

3.4 Stanje različitih modela HPMC u zemlji i inostranstvu pod mikroskopom

Fotografije različitih tipova HPMC pod mikroskopom mogu se vidjeti:①Strani E50 i domaći 60YT50 HPMC predstavljaju agregiranu strukturu pod mikroskopom, molekularna struktura domaćeg 60YT50HPMC je kompaktna i ujednačena, a molekularna struktura stranog E50 je raspršena;②Agregirano stanje domaćeg 60YT50 HPMC Struktura teoretski može smanjiti međufaznu napetost između vinil hlorida i vode i pomoći vinil hloridu da se ravnomerno i stabilno disperguje u vodenom mediju, odnosno zato što je sadržaj hidroksipropila 60YT50 HPMC nešto veći, to čini ga hidrofilnijim, dok ES0 Zbog visokog sadržaja metoksilnih grupa, teoretski, ima jače retencione performanse gume;③sprečava spajanje kapljica vinil hlorida u ranoj fazi procesa polimerizacije;④sprečava spajanje polimernih čestica u srednjoj i kasnijim fazama procesa polimerizacije. Struktura agregata uglavnom proučava međusobni raspored molekula celuloze (kristalne i amorfne regije, veličinu i oblik jedinične ćelije, oblik pakovanja molekularnih lanaca u jediničnoj ćeliji, veličinu kristalita, itd.), orijentacijsku strukturu ( molekularni lanac i orijentacija mikrokristala), itd., pogoduju potpunoj reakciji cijepljenja rafiniranog pamuka tokom eterifikacije i poboljšavaju svojstveni kvalitet i stabilnost HPMC-a.

3.5 Stanje vodenog rastvora HPMC u zemlji i inostranstvu

Domaća i strana HPMC pripremana je u 1% vodenoj otopini, a propusnost svjetlosti domaćeg 60YT50 HPMC iznosila je 93%, a stranog E50 HPMC 94%, a u osnovi nije bilo razlike u propusnosti svjetlosti između njih.

Domaći i strani HPMC proizvodi su formulisani u 0,5% vodeni rastvor, a posmatran je rastvor nakon rastvaranja HPMC celuloze. Golim okom se vidi da je transparentnost i jednog i drugog vrlo dobra, bistra i transparentna, a nema velike količine nerastvorljivih vlakana, što pokazuje da je kvalitet uvoznog HPMC i domaćeg HPMC bolji. Visoka propusnost svjetlosti otopine pokazuje da HPMC u potpunosti reagira u procesu alkalizacije i eterifikacije, bez velike količine nečistoća i nerastvorljivih vlakana. Prvo, može lako identificirati kvalitet HPMC-a. Bijela tečnost i mjehurići zraka.

4. pilot test aplikacije HPMC disperzanta

Kako bi se dodatno potvrdile performanse disperzije domaćeg HPMC u procesu polimerizacije i njegov utjecaj na kvalitetu PVC smole, R&D tim Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. koristio je domaće i strane HPMC proizvode kao disperzante, a domaće HPMC i uvezeni PVA kao disperzanti. Testiran je i upoređen kvalitet smola koje su različite marke HPMC pripremale kao disperzanti u Kini, a analiziran je i diskutovano djelovanje HPMC u PVC smoli.

4.1 Proces pilot testiranja

Reakcija polimerizacije je izvedena u polimerizacionom kotlu od 6 m3. Da bi se eliminisao uticaj kvaliteta monomera na kvalitet PVC smole, pilot postrojenje je koristilo metodu kalcijum karbida za proizvodnju monomera vinil hlorida, a sadržaj vode u monomeru bio je manji od 50×10-6. Nakon što je vakuum polimerizacijskog kotla kvalifikovan, dodajte izmjereni vinil hlorid i vodu bez jona u kotao za polimerizaciju u nizu, a zatim dodajte disperzant i druge aditive potrebne formule u kotlić u isto vrijeme nakon vaganja. Nakon prethodnog mešanja 15 minuta, vruća voda na 90°C je uveden u plašt, zagrijan do temperature polimerizacije da bi se započela reakcija polimerizacije, a istovremeno je u omotač uvedena i rashlađena voda, a temperaturu reakcije kontrolirao je DCS. Kada pritisak u kotlu za polimerizaciju padne na 0,15 MPa, stopa konverzije polimerizacije dostiže 85% do 90%, dodavanjem terminatora za prekid reakcije, obnavljanjem vinil hlorida, odvajanjem i sušenjem da bi se dobila PVC smola.

4.2 Pilot test domaće proizvodnje 60YT50 i strane E50 HPMC smole

Iz podataka poređenja kvaliteta domaćeg 60YT50 i stranog E50 HPMC za proizvodnju PVC smole, može se vidjeti da su viskozitet i apsorpcija plastifikatora domaće 60YT50 HPMC PVC smole slični onima kod sličnih stranih HPMC proizvoda, sa malo isparljivih materija, dobrim samopouzdanjem. -dovoljnost, kvalifikovana stopa je 100%, a ova dva su u osnovi bliska u smislu kvaliteta smole. Sadržaj metoksila u stranom E50 je nešto veći od onog u domaćem 60YT50 HPMC, a njegov učinak zadržavanja gume je jak. Dobivena PVC smola je nešto bolja od domaćih HPMC disperzanata u pogledu apsorpcije plastifikatora i prividne gustine.

4.3 Domaći 60YT50 HPMC i uvezeni PVA koji se koriste kao disperzant za proizvodnju smole pilot test

4.3.1 Kvalitet proizvedene PVC smole

PVC smolu proizvodi domaći 60YT50 HPMC i uvozni PVA disperzant. Podaci za poređenje kvaliteta se mogu videti: korišćenje istog kvaliteta 60YT50HPMC i uvezenog PVA disperzantnog sistema za proizvodnju PVC smole, respektivno, jer teoretski 60YTS0 HPMC disperzant ima jaku sposobnost disperzije i dobre performanse zadržavanja gume. Nije tako dobar kao PVA disperzioni sistem. Prividna gustina PVC smole proizvedene pomoću 60YTS0 HPMC disperzijskog sistema je nešto niža od one kod PVA disperzanta, apsorpcija plastifikatora je bolja, a prosječna veličina čestica smole je finija. Rezultati ispitivanja u osnovi mogu odražavati različite karakteristike 60YT50 HPMC i uvezenih PVA disperzijskih sistema, a također odražavaju prednosti i nedostatke dva disperzanta u odnosu na performanse PVC smole. Što se tiče mikrostrukture, površinski film HPMC disperzantne smole Tanak, smola se lakše plastificira tokom obrade.

4.3.2 Stanje filma čestica PVC smole pod elektronskim mikroskopom

Posmatrajući mikrostrukturu čestica smole, čestice smole proizvedene HPMC disperzantom imaju tanju mikroskopsku debljinu „filma“; čestice smole proizvedene PVA disperzantom imaju deblji mikroskopski “film”. Osim toga, za proizvođače smole od kalcijum karbida sa visokim sadržajem nečistoća monomera vinil hlorida, da bi osigurali stabilnost sistema formula, moraju povećati količinu disperzanta, što rezultira povećanjem površinskih naslaga čestica smole. i zgušnjavanje “filma”. Učinkovitost plastificiranja u nastavku obrade je nepovoljna.

4.4 Pilot testiranje različitih klasa HPMC za proizvodnju PVC smole

4.4.1 Kvalitet proizvedene PVC smole

Koristeći različite domaće klase HPMC (sa različitim viskozitetima i sadržajem hidroksipropila) kao jednog disperzanta, količina disperzanta je 0,060% monomera vinil hlorida, a suspenzijska polimerizacija vinil hlorida se izvodi na 56,5° C da se dobije prosječna veličina čestica, prividna gustina i apsorpcija plastifikatora PVC smole.

Iz ovoga se vidi da:①U poređenju sa 65YT50 HPMC disperzijskim sistemom, 75YT100 ima viskozitet od 65YT50 HPMC manji od 75YT100HPMC, a sadržaj hidroksipropila je takođe manji od 75YT100HPMC, dok je sadržaj metoksila veći od 75YT10. Prema teorijskoj analizi disperganata, viskoziteta i hidroksipropila smanjenje sadržaja baze će neminovno dovesti do smanjenja disperzivne sposobnosti HPMC, a povećanje sadržaja metoksi će pospješiti povećanje sposobnosti zadržavanja adhezivnog sredstva disperzanta, to jest, 65YT50 HPMC disperzioni sistem će uzrokovati povećanje prosječne veličine čestica PVC smole (veličina grubih čestica), prividna gustina se povećava i povećava se apsorpcija plastifikatora;②U poređenju sa 60YT50 HPMC disperzijskim sistemom, sadržaj hidroksipropila 60YT50 HPMC je veći od sadržaja 65YT50 HPMC, a sadržaj metoksi u ova dva je blizak i veći. Prema teoriji disperzanta, što je veći sadržaj hidroksipropila, to je jača sposobnost dispergiranja disperzanta, tako da je sposobnost dispergiranja 60YT50 HPMC poboljšana; u isto vrijeme, sadržaj dva metoksila je blizak i sadržaj je veći, sposobnost zadržavanja ljepila je također jača. U disperzijskim sistemima 60YT50 HPMC i 65YT50 HPMC istog kvaliteta, PVC smola proizvedena od strane 60YT50HPMC od disperzije 65YT50 HPMC sistem mora imati manju prosječnu veličinu čestica (veličina finih čestica) i manju prividnu gustinu, jer je sadržaj metoksila u disperzijskom sistemu blizu (performanse zadržavanja gume), što rezultira sličnom apsorpcijom plastifikatora. To je također razlog zašto se 60YT50 HPMC općenito koristi u industriji PVC smola kada se biraju PVA i HPMC kompozitni disperzanti. Naravno, da li se 65YT50 HPMC razumno koristi u formuli kompozitnog disperzijskog sistema takođe treba odrediti prema specifičnim pokazateljima kvaliteta smole.

4.4.2 Morfologija čestica čestica PVC smole pod mikroskopom

Morfologija čestica PVC smole proizvedene od 2 vrste 60YT50 HPMC disperzanata s različitim sadržajem hidroksipropila i metoksila pod mikroskopom se može vidjeti: s povećanjem sadržaja hidroksipropila i metoksila, sposobnost disperzije HPMC-a, zadržavanje Sposobnost ljepila je poboljšana. U poređenju sa 60YT50 HPMC (8,7% masenog udjela hidroksipropila, 28,5% masenog udjela metoksila), proizvedene čestice PVC smole su pravilne, bez ostataka, a čestice su labave.

4.5 Utjecaj doze 60YT50 HPMC na kvalitet PVC smole

Pilot test koristi 60YT50 HPMC kao pojedinačni disperzant sa masenim udjelom metoksilne grupe od 28,5% i masenim udjelom hidroksipropilne grupe od 8,5%. Prosječna veličina čestica, prividna gustina i apsorpcija plastifikatora PVC smole dobivene provođenjem suspenzijske polimerizacije vinil hlorida na 5°C.

Može se vidjeti da kako se količina disperzanta povećava, debljina sloja disperzanta adsorbiranog na površini kapljice raste, što poboljšava performanse disperzanta i sposobnost zadržavanja ljepila disperzanta, što rezultira smanjenjem prosječne veličine čestica PVC-a. smole i smanjenje površine. Prividna gustina se povećava, a apsorpcija plastifikatora se smanjuje.

5 Zaključak

(1) Performanse primjene PVC smole pripremljene od domaćih HPMC proizvoda dostigle su nivo sličnih uvoznih proizvoda.

(2) Kada se HPMC koristi kao jedan disperzant, on također može proizvesti proizvode od PVC smole s boljim pokazateljima.

(3) U poređenju s PVA disperzantom, HPMC i PVA disperzantom, dvije vrste aditiva se koriste samo kao disperzanti za proizvodnju smole, a proizvedeni indikatori smole imaju svoje prednosti i nedostatke. HPMC disperzant ima visoku površinsku aktivnost i snažne performanse dispergiranja kapljica ulja monomera. Ima iste performanse kao PVA 72,5% stepena alkoholize slične performanse.

(4) Pod istim uslovima kvaliteta, različite vrste HPMC imaju različit sadržaj metoksila i hidroksipropila, koji imaju različite namene za podešavanje indeksa kvaliteta PVC smole. 60YT50 HPMC disperzant ima bolje performanse disperzije od 65YT50 HPMC zbog visokog sadržaja hidroksipropila; 65YT50 HPMC Zbog visokog sadržaja metoksi u disperzantu, učinak zadržavanja gume je jači od 60YT50HPMC.

(5) Obično u proizvodnji PVC smole, količina disperzanta 60YT50HPMC koja se koristi je različita, a prilagođavanje kvaliteta i performansi PVC smole također ima očigledne promjene. Kada se doza 60YT50 HPMC disperzanta poveća, prosječna veličina čestica PVC smole se smanjuje, prividna gustina se povećava i plastifikacija Brzina apsorpcije agensa se smanjuje i obrnuto.

Osim toga, u poređenju sa PVA disperzantom, HPMC se koristi za proizvodnju proizvoda serije smole, što pokazuje veliku elastičnost i stabilnost na parametre kao što su tip kotla za polimerizaciju, zapremina, mešanje itd., i može smanjiti pojavu lepljenja zida kotla opreme za kotao, i smanjiti debljinu površinskog filma smole, netoksičnu smolu, visoku termičku stabilnost, poboljšati transparentnost proizvoda za preradu smole, itd. Osim toga, domaći HPMC će pomoći proizvođačima PVC-a da smanje troškove proizvodnje, poboljšaju tržišnu konkurentnost i donesu dobro ekonomske koristi.