Eter celuloze, široko se koristi u malteru. Kao vrsta eterifikovane celuloze,celulozni eterima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima odličnu apsorpciju vode i sposobnost zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje maltera, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnoge druge probleme.
Uz kontinuirani razvoj svjetske građevinske industrije i kontinuirano produbljivanje istraživanja građevinskih materijala, komercijalizacija maltera postala je neodoljiv trend. Zbog brojnih prednosti koje tradicionalni malter nema, upotreba komercijalnog maltera postala je češća u velikim i srednjim gradovima u mojoj zemlji. Međutim, komercijalni malter i dalje ima mnogo tehničkih problema.
Malter visoke tečnosti, kao što je malter za armiranje, materijali za injektiranje na bazi cementa, itd., zbog velike količine upotrijebljenog sredstva za redukciju vode, će uzrokovati ozbiljan fenomen krvarenja i utjecati na sveobuhvatne performanse morta; Vrlo je osjetljiv, te je sklon ozbiljnom smanjenju obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenskom periodu nakon miješanja, što znači da je vrijeme rada izuzetno kratko; osim toga, za vezani malter, ako malter nema dovoljnu sposobnost zadržavanja vode, matrica će apsorbovati veliku količinu vlage, što će rezultirati delimičnim nedostatkom vode u vezivnom malteru, a samim tim i nedovoljnom hidratacijom, što rezultira smanjenjem čvrstoće i smanjenje kohezivne sile.
Osim toga, dodaci kao djelomične zamjene za cement, kao što su leteći pepeo, granulirani prah šljake iz visokih peći (mineralni prah), silicijum dioksid, itd., sada su sve važniji. Kao industrijski nusproizvodi i otpad, ako se primesa ne može u potpunosti iskoristiti, njeno nakupljanje će zauzeti i uništiti veliku količinu zemljišta, i izazvati ozbiljno zagađenje životne sredine. Ako se dodaci koriste razumno, oni mogu poboljšati određena svojstva betona i morta, te riješiti inženjerske probleme betona i morta u određenim primjenama. Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i industriju.
Urađena su mnoga istraživanja u zemlji i inostranstvu o uticaju celuloznog etra i primesa na malter, ali još uvek nema rasprave o efektu kombinovane upotrebe ova dva.
U ovom radu u malteru se koriste bitni dodaci u malteru, celulozni eter i dodatak, a kroz eksperimente je sažet sveobuhvatan zakon uticaja dve komponente u malteru na fluidnost i čvrstoću maltera. Promjenom vrste i količine celuloznog etra i primjesa u ispitivanju uočen je uticaj na fluidnost i čvrstoću maltera (u ovom radu sistem za ispitivanje geliranja uglavnom usvaja binarni sistem). U poređenju sa HPMC, CMC nije prikladan za zgušnjavanje i tretman zadržavanja vode cementnih materijala na bazi cementa. HPMC može značajno smanjiti fluidnost suspenzije i povećati gubitak tokom vremena pri niskim dozama (ispod 0,2%). Smanjite čvrstoću tijela maltera i smanjite omjer kompresije i nabora. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, sadržaj HPMC u O. 1% je prikladniji. U pogledu primjesa, elektrofilterski pepeo ima određeni učinak na povećanje fluidnosti suspenzije, a uticaj praha šljake nije očigledan. Iako silicijum dioksid može efikasno smanjiti krvarenje, fluidnost se može ozbiljno izgubiti kada je doza 3%. . Nakon sveobuhvatnog razmatranja, dolazi se do zaključka da kada se elektrofilterski pepeo koristi u konstrukcijskom ili armiranom malteru sa zahtjevima brzog stvrdnjavanja i rane čvrstoće, doziranje ne smije biti preveliko, maksimalno doziranje je oko 10%, a kada se koristi za vezivanje. malter, dodaje se na 20%. ‰ takođe može u osnovi ispuniti zahtjeve; uzimajući u obzir faktore kao što su slaba volumna stabilnost mineralnog praha i silicijum dima, treba ga kontrolisati ispod 10% i 3% respektivno. Efekti primjesa i etera celuloze nisu bili značajno povezani i imali su nezavisne efekte.
Osim toga, pozivajući se na Feretovu teoriju čvrstoće i koeficijenta aktivnosti dodataka, ovaj rad predlaže novu metodu predviđanja tlačne čvrstoće materijala na bazi cementa. Raspravom o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i Feretovoj teoriji čvrstoće s gledišta volumena i zanemarujući interakciju između različitih dodataka, ova metoda zaključuje da dodaci, potrošnja vode i sastav agregata imaju mnogo utjecaja na beton. Zakon uticaja čvrstoće (maltera) ima dobar vodeći značaj.
Kroz navedeni rad, ovaj rad donosi neke teorijske i praktične zaključke sa određenom referentnom vrijednošću.
Ključne riječi: celulozni eter,fluidnost maltera, obradivost, mineralni dodatak, predviđanje čvrstoće
Poglavlje 1 Uvod
1.1robni malter
1.1.1Uvođenje komercijalnog maltera
U industriji građevinskih materijala moje zemlje, beton je postigao visok stepen komercijalizacije, a komercijalizacija maltera je takođe sve veća i veća, posebno za razne specijalne maltere, proizvođači sa većim tehničkim mogućnostima su obavezni da obezbede različite maltere. Pokazatelji učinka su kvalifikovani. Komercijalni malter se deli u dve kategorije: gotovi malter i suhi malter. Gotovi malter znači da se malter transportuje do gradilišta nakon što ga dobavljač unapred pomeša sa vodom prema zahtevima projekta, dok suhi malter izrađuje proizvođač maltera suhim mešanjem i pakovanjem cementnih materijala, agregati i aditivi u određenom odnosu. Dodajte određenu količinu vode na gradilište i promiješajte prije upotrebe.
Tradicionalni malter ima mnogo slabosti u upotrebi i performansama. Na primjer, slaganje sirovina i miješanje na licu mjesta ne mogu zadovoljiti zahtjeve civilizirane gradnje i zaštite okoliša. Osim toga, zbog uvjeta izgradnje na licu mjesta i drugih razloga, lako je otežati garanciju kvaliteta maltera, a nemoguće je postići visoke performanse. malter. U poređenju sa tradicionalnim malterom, komercijalni malter ima neke očigledne prednosti. Prije svega, njegov kvalitet je lako kontrolirati i garantirati, njegove performanse su superiorne, njegovi tipovi su rafinirani i bolje je usmjeren na inženjerske zahtjeve. Evropski suhi malter razvijen je 1950-ih godina, a moja zemlja takođe snažno zagovara primenu komercijalnog maltera. Šangaj je već koristio komercijalni malter 2004. Uz kontinuirani razvoj procesa urbanizacije moje zemlje, barem na urbanom tržištu, bit će neizbježno da će komercijalni malter sa različitim prednostima zamijeniti tradicionalni malter.
1.1.2Problemi koji postoje u komercijalnom malteru
Iako komercijalni malter ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalni malter, još uvek postoje mnoge tehničke poteškoće kao malter. Visoko fluidni malteri, kao što su armaturni malteri, cementni fugirni materijali i sl., imaju izuzetno visoke zahteve za čvrstoćom i radnim performansama, pa je upotreba superplastifikatora velika, što će izazvati ozbiljno krvarenje i uticati na malter. Sveobuhvatne performanse; a kod nekih plastičnih maltera, jer su vrlo osjetljivi na gubitak vode, lako je doći do ozbiljnog smanjenja obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, a vrijeme rada je izuzetno kratko: Osim toga , jer Što se tiče veznog maltera, vezivna matrica je često relativno suha. Tokom procesa izgradnje, zbog nedovoljne sposobnosti maltera da zadrži vodu, matrica će apsorbovati veliku količinu vode, što će rezultirati lokalnim nedostatkom vode veznog maltera i nedovoljnom hidratacijom. Fenomen da se snaga smanjuje, a sila prianjanja smanjuje.
Kao odgovor na gornja pitanja, važan aditiv, celulozni eter, se široko koristi u malteru. Kao vrsta eterifikovane celuloze, eter celuloze ima afinitet prema vodi, a ovo polimerno jedinjenje ima odličnu apsorpciju vode i sposobnost zadržavanja vode, što može dobro da reši krvarenje maltera, kratko vreme rada, lepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnoge druge probleme.
Osim toga, dodaci kao djelomične zamjene za cement, kao što su leteći pepeo, granulirani prah šljake iz visokih peći (mineralni prah), silicijum dioksid, itd., sada su sve važniji. Znamo da su većina dodataka nusproizvodi industrija kao što su električna energija, topljenje čelika, topljenje ferosilicija i industrijski silicij. Ako se ne mogu u potpunosti iskoristiti, nakupljanje primjesa će zauzeti i uništiti veliku količinu zemljišta i uzrokovati ozbiljnu štetu. zagađenje životne sredine. S druge strane, ako se dodaci razumno koriste, mogu se poboljšati neka svojstva betona i maltera, a mogu se dobro riješiti neki inženjerski problemi u primjeni betona i morta. Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i industriju. su korisni.
1.2Eteri celuloze
Eter celuloze (celulozni eter) je polimerno jedinjenje sa eterskom strukturom proizvedeno eterifikacijom celuloze. Svaki glukozilni prsten u makromolekulama celuloze sadrži tri hidroksilne grupe, primarnu hidroksilnu grupu na šestom atomu ugljika, sekundarnu hidroksilnu grupu na drugom i trećem atomu ugljika, a vodik u hidroksilnoj grupi je zamijenjen ugljikovodičnom grupom kako bi se stvorio eter celuloze. derivati. stvar. Celuloza je polihidroksi polimerno jedinjenje koje se ne rastvara niti topi, ali se celuloza može rastvoriti u vodi, razblaženom alkalnom rastvoru i organskom rastvaraču nakon eterifikacije i ima određenu termoplastičnost.
Eter celuloze uzima prirodnu celulozu kao sirovinu i priprema se hemijskom modifikacijom. Podijeljen je u dvije kategorije: jonski i nejonski u joniziranom obliku. Široko se koristi u hemijskoj, naftnoj, građevinskoj, medicinskoj, keramičkoj i drugim industrijama. .
1.2.1Klasifikacija etera celuloze za građevinarstvo
Eter celuloze za građevinarstvo je opšti naziv za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i agensa za eterifikaciju pod određenim uslovima. Različite vrste etera celuloze mogu se dobiti zamjenom alkalne celuloze različitim agensima za eterifikaciju.
1. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, eteri celuloze se mogu podijeliti u dvije kategorije: jonski (kao što je karboksimetil celuloza) i nejonski (kao što je metil celuloza).
2. Prema vrsti supstituenata, eteri celuloze se mogu podijeliti na pojedinačne etre (kao što je metil celuloza) i miješane etre (kao što je hidroksipropil metil celuloza).
3. Prema različitoj topivosti, dijeli se na topiv u vodi (kao što je hidroksietil celuloza) i topljivost u organskom otapalu (kao što je etil celuloza) itd. Glavni tip primjene u suhom miješanom mortu je celuloza topiva u vodi, dok voda -rastvorljiva celuloza Nakon površinske obrade dijeli se na tip instant i tip odloženog rastvaranja.
1.2.2 Objašnjenje mehanizma djelovanja celuloznog etra u malteru
Eter celuloze je ključni dodatak za poboljšanje svojstava zadržavanja vode u suhom miješanom malteru, a također je i jedan od ključnih dodataka za određivanje cijene suhomješovitog maltera.
1. Nakon što se celulozni etar u malteru rastvori u vodi, jedinstvena površinska aktivnost osigurava da je cementni materijal efikasno i jednolično dispergovan u sistemu suspenzije, a celulozni etar, kao zaštitni koloid, može da „kapsulira“ čvrste čestice, tako , na vanjskoj površini se formira na vanjskoj površini, a film za podmazivanje može učiniti da tijelo malter ima dobru tiksotropiju. Naime, zapremina je relativno stabilna u stojećem stanju i neće biti nikakvih štetnih pojava kao što su krvarenje ili raslojavanje lakih i teških materija, što čini sistem maltera stabilnijim; Dok će u agitacijskoj građevinskoj državi, eter celuloze igrati ulogu u smanjenju šišanja gnojevine. Efekat promenljivog otpora čini da malter ima dobru fluidnost i glatkoću tokom izgradnje tokom procesa mešanja.
2. Zbog karakteristika vlastite molekularne strukture, otopina celuloznog etera može zadržati vodu i ne gubi se lako nakon miješanja u malter, te će se postepeno oslobađati u dužem vremenskom periodu, što produžava vrijeme rada maltera. i daje malteru dobro zadržavanje vode i operativnost.
1.2.3 Nekoliko važnih građevinskih etera celuloze
1. Metil celuloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom, metil hlorid se koristi kao agens za eterifikaciju za proizvodnju celuloznog etra kroz niz reakcija. Opšti stepen supstitucije je 1. Topljenje 2.0, stepen supstitucije je različit i rastvorljivost je takođe različita. Pripada nejonskom celuloznom etru.
2. Hidroksietil celuloza (HEC)
Priprema se reakcijom sa etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisustvu acetona nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom. Stepen zamjene je općenito 1,5 do 2,0. Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu.
3. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je vrsta celuloze čija proizvodnja i potrošnja rapidno rastu posljednjih godina. To je nejonski mješoviti eter celuloze napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalne obrade, koristeći propilen oksid i metil hlorid kao sredstva za eterifikaciju, i kroz niz reakcija. Stepen zamjene je općenito 1,2 do 2,0. Njegova svojstva variraju ovisno o odnosu sadržaja metoksila i sadržaja hidroksipropila.
4. Karboksimetilceluloza (CMC)
Jonski eter celuloze se priprema od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) nakon alkalne obrade, upotrebom natrijum monokloroacetata kao eterifikacije, i kroz niz reakcionih tretmana. Stepen supstitucije je generalno 0,4–d. 4. Na njegovu izvedbu u velikoj mjeri utiče stepen zamjene.
Među njima, treća i četvrta vrsta su dvije vrste celuloze korištene u ovom eksperimentu.
1.2.4 Status razvoja industrije celuloznog etera
Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama postalo je veoma zrelo, a tržište u zemljama u razvoju je i dalje u fazi rasta, što će u budućnosti postati glavna pokretačka snaga rasta globalne potrošnje celuloznog etera. Trenutno, ukupni globalni proizvodni kapacitet celuloznog etra premašuje 1 milion tona, pri čemu Evropa čini 35% ukupne svetske potrošnje, a slede Azija i Severna Amerika. Karboksimetil celulozni eter (CMC) je glavna vrsta potrošača, koja čini 56% ukupnog broja, a zatim slede eter metil celuloze (MC/HPMC) i eter hidroksietil celuloze (HEC), koji čine 56% ukupnog broja. 25% i 12%. Strana industrija celuloznog etera je veoma konkurentna. Nakon mnogih integracija, proizvodnja je uglavnom koncentrisana u nekoliko velikih kompanija, kao što su Dow Chemical Company i Hercules Company u Sjedinjenim Državama, Akzo Nobel u Holandiji, Noviant u Finskoj i DAICEL u Japanu, itd.
moja zemlja je najveći svjetski proizvođač i potrošač celuloznog etra, sa prosječnom godišnjom stopom rasta od više od 20%. Prema preliminarnim statistikama, u Kini postoji oko 50 preduzeća za proizvodnju celuloznog etera. Projektovani proizvodni kapacitet industrije celuloznog etera premašio je 400.000 tona, a postoji oko 20 preduzeća sa kapacitetom većim od 10.000 tona, uglavnom lociranih u Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu. , Zhejiang, Šangaj i druga mjesta. U 2011, kineski CMC proizvodni kapacitet bio je oko 300.000 tona. Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim celuloznim eterima u farmaceutskoj, prehrambenoj, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama posljednjih godina, domaća potražnja za drugim celuloznim eterskim proizvodima osim CMC raste. Veći, kapacitet MC/HPMC je oko 120.000 tona, a kapacitet HEC-a je oko 20.000 tona. PAC je još uvijek u fazi promocije i primjene u Kini. Sa razvojem velikih morskih naftnih polja i razvojem građevinskog materijala, prehrambene, hemijske i drugih industrija, količina i polje PAC se iz godine u godinu povećava i širi, sa proizvodnim kapacitetom većim od 10.000 tona.
1.3Istraživanje primjene celuloznog etera na malter
Što se tiče inženjerskih istraživanja primjene celuloznog etra u građevinarstvu, domaći i strani naučnici sproveli su veliki broj eksperimentalnih istraživanja i analiza mehanizama.
1.3.1Kratko predstavljanje stranih istraživanja o primjeni celuloznog etera na malter
Laetitia Patural, Philippe Marchal i drugi u Francuskoj istakli su da je celulozni eter ima značajan utjecaj na zadržavanje vode, a strukturalni parametar je ključ, a molekularna težina je ključna za kontrolu zadržavanja vode i konzistencije. Povećanjem molekularne težine, stres prinosa opada, dosljednost se povećava, a performanse zadržavanja vode se povećavaju; Suprotno tome, stepen zamjene molara (koji se odnosi na sadržaj hidroksilil ili hidroksipropila) ima malo utjecaja na zadržavanje vode suhog miješanog maltera. Međutim, celulozni eteri sa niskim molarskim stupnjevima zamjene poboljšali su zadržavanje vode.
Važan zaključak o mehanizmu zadržavanja vode je da su reološka svojstva maltera kritična. Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti da za suhomješani mort s fiksnim omjerom vode i cementa i udjelom primjesa, učinak zadržavanja vode općenito ima istu pravilnost kao i njegova konzistencija. Međutim, za neke etere celuloze trend nije očigledan; osim toga, za škrobne etere postoji suprotan obrazac. Viskoznost svježe mješavine nije jedini parametar za određivanje zadržavanja vode.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., uz pomoć pulsirajućeg gradijenta polja i MRI tehnika, otkrili su da na migraciju vlage na granici maltera i nezasićene podloge utiče dodavanje male količine CE. Gubitak vode je zbog kapilarnog djelovanja, a ne zbog difuzije vode. Migracija vlage kapilarnim djelovanjem regulirana je mikropornim pritiskom supstrata, koji je zauzvrat određen veličinom mikropora i međufaznom napetostom Laplaceove teorije, kao i viskozitetom tekućine. Ovo ukazuje da su reološka svojstva CE vodene otopine ključna za učinak zadržavanja vode. Međutim, ova hipoteza je u suprotnosti sa nekim konsenzusom (druga sredstva za povećanje ljepljivosti kao što su visokomolekularni polietilen oksid i škrobni eteri nisu tako efikasni kao CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin i dr. koristio je celulozni eter kroz eksperimente, a njegov 2% viskozitet rastvora bio je od 5000 do 44500mpa. S u rasponu od MC i HEMC. Nađi:
1. Za fiksnu količinu CE, vrsta CE ima veliki utjecaj na viskoznost ljepljivog maltera za pločice. To je zbog konkurencije između CE i disperzibilnog polimernog praha za adsorpciju cementnih čestica.
2. Konkurentna adsorpcija CE i gumenog praha ima značajan uticaj na vreme vezivanja i ljuštenje kada je vreme izgradnje 20-30 min.
3. Na snagu veze utiče uparivanje CE i gumenog praha. Kada CE film ne može spriječiti isparavanje vlage na međuprostoru pločice i maltera, prianjanje pod visokim temperaturama očvršćavanja se smanjuje.
4. Koordinaciju i interakciju CE i disperzibilnog polimernog praha treba uzeti u obzir pri dizajniranju udjela ljepljivog maltera za pločice.
Njemačka LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker spomenuo je u članku da HPMC i HEMC u celuloznom etru imaju vrlo kritičnu ulogu u zadržavanju vode u suhom miješanom malteru. Pored osiguravanja poboljšanog indeksa zadržavanja vode celuloznog etera, preporučuje se korištenje modificiranih etera celuloze koji se koriste za poboljšanje i poboljšanje radnih svojstava maltera i svojstava suhog i očvrslog maltera.
1.3.2Kratak uvod u domaća istraživanja primjene celuloznog etera na malter
Xin Quanchang sa Univerziteta za arhitekturu i tehnologiju u Xi'anu proučavao je utjecaj različitih polimera na neka svojstva veznog maltera i otkrio da kompozitna upotreba disperzibilnog polimernog praha i hidroksietil metil celuloznog etera može ne samo poboljšati performanse veznog maltera, već i također može Dio troškova je smanjen; Rezultati ispitivanja pokazuju da kada se sadržaj redisperzibilnog praha lateksa kontroliše na 0,5%, a sadržaj hidroksietil metil celuloze etera na 0,2%, pripremljeni malter je otporan na savijanje. i čvrstoća vezivanja su izraženije i imaju dobru fleksibilnost i plastičnost.
Profesor Ma Baoguo sa Tehnološkog univerziteta Wuhan istakao je da celulozni etar ima očigledan efekat usporavanja i može utjecati na strukturni oblik hidratacijskih proizvoda i strukturu pora cementne suspenzije; celulozni eter se uglavnom adsorbuje na površini čestica cementa kako bi formirao određeni efekat barijere. Ometa nukleaciju i rast produkata hidratacije; s druge strane, celulozni eter otežava migraciju i difuziju jona zbog očitog efekta povećanja viskoznosti, čime se u određenoj mjeri odlaže hidratacija cementa; celulozni etar ima alkalnu stabilnost.
Jian Shouwei sa Tehnološkog univerziteta Wuhan zaključio je da se uloga CE u malteru uglavnom ogleda u tri aspekta: odličnom kapacitetu zadržavanja vode, utjecaju na konzistenciju maltera i tiksotropiji, te prilagođavanju reologije. CE ne samo da daje malteru dobre radne performanse, već i da bi se smanjilo rano oslobađanje toplote cementa hidratacijom i odgodio kinetički proces hidratacije cementa, naravno, na osnovu različitih slučajeva upotrebe maltera, postoje i razlike u metodama evaluacije njegovih performansi. .
CE modifikovani malter se nanosi u obliku tankoslojnog maltera u svakodnevnom suvom malteru (kao što je vezivo za cigle, kit, tankoslojni malter za malterisanje itd.). Ova jedinstvena struktura obično je praćena brzim gubitkom vode maltera. Trenutno se glavna istraživanja fokusiraju na ljepilo za pločice, a manje je istraživanja na drugim tipovima tankoslojnog CE modificiranog maltera.
Su Lei sa Tehnološkog univerziteta Wuhan dobiven je eksperimentalnom analizom stope zadržavanja vode, gubitka vode i vremena vezivanja maltera modificiranog celuloznim etrom. Količina vode se postepeno smanjuje, a vrijeme koagulacije se produžava; kada količina vode dostigne O. Nakon 6%, promjena stope zadržavanja vode i gubitka vode više nije očigledna, a vrijeme stvrdnjavanja je skoro udvostručeno; a eksperimentalno proučavanje njegove tlačne čvrstoće pokazuje da kada je sadržaj celuloznog etra manji od 0,8 %, sadržaj celuloznog etra je manji od 0,8 %. Povećanje će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću; i u pogledu performansi vezivanja sa pločom od cementnog maltera, O. Ispod 7% sadržaja, povećanje sadržaja etra celuloze može efikasno poboljšati čvrstoću vezivanja.
Lai Jianqing iz Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analizirao je i zaključio da je optimalna doza celuloznog etera kada se uzme u obzir stopa zadržavanja vode i indeks konzistencije 0 kroz niz testova o stopi zadržavanja vode, čvrstoći i čvrstoći veze EPS termoizolacioni malter. 2%; celulozni eter ima snažan efekat uvlačenja vazduha, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće, posebno smanjenje vlačne čvrstoće veze, pa se preporučuje da se koristi zajedno sa redisperzibilnim polimernim prahom.
Yuan Wei i Qin Min iz Xinjiang Instituta za istraživanje građevinskih materijala proveli su ispitivanje i istraživanje primjene celuloznog etera u pjenastom betonu. Rezultati ispitivanja pokazuju da HPMC poboljšava performanse zadržavanja vode svježeg pjenastog betona i smanjuje stopu gubitka vode očvrslog pjenastog betona; HPMC može smanjiti gubitak slijeganja svježeg pjenastog betona i smanjiti osjetljivost smjese na temperaturu. ; HPMC će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću pjenastog betona. U prirodnim uslovima stvrdnjavanja, određena količina HPMC može poboljšati čvrstoću uzorka do određene mjere.
Li Yuhai iz Wacker Polymer Materials Co., Ltd. je istakao da vrsta i količina praha lateksa, vrsta celuloznog etera i okruženje za očvršćavanje imaju značajan uticaj na otpornost maltera za malterisanje na udar. Uticaj etera celuloze na udarnu čvrstoću je takođe zanemarljiv u poređenju sa sadržajem polimera i uslovima očvršćavanja.
Yin Qingli iz AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. je za eksperiment koristio Bermocoll PADl, posebno modificirani celulozni eter polistirenske ploče, koji je posebno pogodan za ljepljivi malter EPS vanjskog sistema izolacije zidova. Bermocoll PADl može poboljšati čvrstoću vezivanja između maltera i polistirenske ploče uz sve funkcije celuloznog etera. Čak iu slučaju male doze, ne samo da može poboljšati zadržavanje vode i obradivost svježeg maltera, već može značajno poboljšati izvornu čvrstoću vezivanja i vodootpornu čvrstoću vezivanja između maltera i polistirenske ploče zbog jedinstvenog sidrenja. tehnologije. . Međutim, ne može poboljšati otpornost maltera na udarce i performanse vezivanja sa polistirenskom pločom. Da bi se poboljšala ova svojstva, treba koristiti redisperzibilni lateks prah.
Wang Peiming sa Univerziteta Tongji analizirao je povijest razvoja komercijalnog maltera i istakao da celulozni eter i lateks prah imaju nezanemarljiv utjecaj na pokazatelje performansi kao što su zadržavanje vode, čvrstoća na savijanje i pritisak i modul elastičnosti suhog praškastog komercijalnog maltera.
Zhang Lin i drugi iz Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. zaključili su da se u vezivnom malteru ekspandirane polistirenske ploče tankog malterisanja vanjskog zida vanjskog sistema toplinske izolacije (tj. Eqos sistem) preporučuje optimalna količina gumenog praha biti 2,5% je granica; niskog viskoziteta, visoko modificirani eter celuloze je od velike pomoći za poboljšanje pomoćne vlačne čvrstoće očvrslog maltera.
Zhao Liqun sa Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. je u članku istakao da celulozni eter može značajno poboljšati zadržavanje vode u malteru, a takođe značajno smanjiti nasipnu gustinu i čvrstoću na pritisak maltera i produžiti vezivanje vrijeme maltera. Pod istim uslovima doziranja, celulozni etar visokog viskoziteta je koristan za poboljšanje stope zadržavanja vode u malteru, ali se čvrstoća na pritisak znatno smanjuje i vreme vezivanja je duže. Prašak za zgušnjavanje i eter celuloze eliminišu plastično skupljanje maltera napucavanjem tako što poboljšavaju zadržavanje vode u malteru.
Univerzitet Fuzhou Huang Lipin i ostali proučavali su doping hidroksietil metil celuloznog etra i etilena. Fizička svojstva i morfologija poprečnog presjeka modificiranog cementnog maltera od vinil acetatnog kopolimera lateks u prahu. Utvrđeno je da celulozni etar ima odlično zadržavanje vode, otpornost na upijanje vode i izvanredan efekat uvlačenja zraka, dok su svojstva redukcije vode lateks praha i poboljšanje mehaničkih svojstava maltera posebno istaknuti. Efekat modifikacije; i postoji odgovarajući raspon doziranja između polimera.
Kroz niz eksperimenata, Chen Qian i drugi iz Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokazali su da produženje vremena miješanja i povećanje brzine miješanja mogu dati punu ulogu ulozi celuloznog etera u gotovom malteru, poboljšati obradivost maltera i poboljšati vreme mešanja. Prekratka ili presla brzina će otežati izradu maltera; Odabir pravog celuloznog etra također može poboljšati obradivost gotovog maltera.
Li Sihan sa Univerziteta Shenyang Jianzhu i drugi su otkrili da mineralni dodaci mogu smanjiti deformaciju maltera zbog suvog skupljanja i poboljšati njegova mehanička svojstva; odnos vapna i peska utiče na mehanička svojstva i brzinu skupljanja maltera; redisperzibilni polimerni prah može poboljšati malter. Otpornost na pukotine, poboljšava prianjanje, čvrstoću na savijanje, koheziju, otpornost na udarce i otpornost na habanje, poboljšava zadržavanje vode i obradivost; celulozni eter ima efekat uvlačenja vazduha, što može poboljšati zadržavanje vode u malteru; drvena vlakna mogu poboljšati malter Poboljšati jednostavnost upotrebe, operativnost i performanse protiv klizanja i ubrzati izgradnju. Dodavanjem raznih dodataka za modifikaciju, i kroz razuman odnos, može se pripremiti malter otporan na pukotine za sistem toplotne izolacije spoljašnjih zidova sa odličnim performansama.
Yang Lei sa Tehnološkog univerziteta Henan umiješao je HEMC u malter i otkrio da ima dvostruku funkciju zadržavanja vode i zgušnjavanja, što sprječava da beton uvučen zrakom brzo apsorbira vodu u malteru za žbukanje i osigurava da cement u malteru malter je potpuno hidratiziran, što čini malter Kombinacija sa gaziranim betonom je gušća i jačina vezivanja je veća; može uvelike smanjiti raslojavanje maltera za gazirani beton. Kada je HEMC dodan u žbuku, čvrstoća morta na savijanje se neznatno smanjila, dok se čvrstoća na pritisak jako smanjila, a krivulja omjera kompresije na pregibu pokazala je uzlazni trend, što ukazuje da bi dodavanje HEMC-a moglo poboljšati žilavost morta.
Li Yanling i drugi sa Tehnološkog univerziteta Henan otkrili su da su mehanička svojstva vezanog maltera poboljšana u poređenju sa običnim malterom, posebno čvrstoća vezivanja maltera, kada je dodata smeša (sadržaj celuloznog etra je bio 0,15%). To je 2,33 puta više od običnog maltera.
Ma Baoguo sa Tehnološkog univerziteta Wuhan i drugi proučavali su efekte različitih doza stiren-akrilne emulzije, disperzibilnog polimernog praha i hidroksipropil metilceluloznog etera na potrošnju vode, čvrstoću vezivanja i žilavost tankog maltera za žbukanje. , utvrdili da kada je sadržaj stiren-akrilne emulzije bio 4% do 6%, čvrstoća vezivanja morta dostigla je najbolju vrijednost, a kompresijski omjer savijanja najmanji; sadržaj celuloznog etera povećan je na O. Na 4% čvrstoća vezivanja maltera dostiže zasićenje, a kompresijski omjer savijanja je najmanji; kada je sadržaj gumenog praha 3%, čvrstoća vezivanja maltera je najbolja, a omjer kompresije i savijanja se smanjuje dodatkom gumenog praha. trend.
Li Qiao i drugi iz Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. istakli su u članku da su funkcije etera celuloze u cementnom malteru zadržavanje vode, zgušnjavanje, uvlačenje zraka, usporavanje i poboljšanje vlačne čvrstoće, itd. funkcije odgovaraju Prilikom ispitivanja i odabira MC, indikatori MC koje treba uzeti u obzir uključuju viskoznost, stepen supstitucije eterifikacije, stepen modifikacije, stabilnost proizvoda, efektivni sadržaj supstance, veličinu čestica i druge aspekte. Prilikom odabira MC u različitim malternim proizvodima, potrebno je postaviti zahtjeve za performanse samog MC prema zahtjevima konstrukcije i upotrebe specifičnih malternih proizvoda, a odgovarajuće sorte MC treba odabrati u kombinaciji sa sastavom i osnovnim indeksnim parametrima MC.
Qiu Yongxia iz Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. otkrio je da se povećanjem viskoziteta celuloznog etera povećava stopa zadržavanja vode u malteru; što su sitnije čestice celuloznog etra, to je bolje zadržavanje vode; Što je veća stopa zadržavanja vode celuloznog etera; zadržavanje vode celuloznog etera opada sa povećanjem temperature maltera.
U članu su u članku u članku Zhang bin Tongji univerzitet i drugi ukazali da su radne karakteristike modificiranog maltera usko povezane sa razvojem viskoznosti celuloznih etera, a ne da će celulozni eteri sa visokom nominalnom viskoznostima, jer su oni takođe pogođen veličina čestica. , brzina raspuštanja i drugi faktori.
Zhou Xiao i drugi iz Instituta za nauku i tehnologiju zaštite kulturnih relikvija, Kineski institut za istraživanje kulturnog nasljeđa, proučavali su doprinos dva aditiva, polimernog gumenog praha i celuloznog etra, čvrstoći veze u NHL (hidrauličnom krečnom) sistemu maltera i otkrili da jednostavno Zbog prekomjernog skupljanja hidrauličkog vapna, ne može proizvesti dovoljnu vlačnu čvrstoću sa kamenom međuprostorom. Odgovarajuća količina praha polimerne gume i celuloznog etra može efikasno poboljšati čvrstoću vezivanja NHL maltera i ispuniti zahteve materijala za ojačanje i zaštitu kulturnih relikvija; u cilju prevencije Utječe na vodopropusnost i prozračnost samog NHL maltera i kompatibilnost sa zidanim kulturnim relikvijama. Istovremeno, s obzirom na početne performanse vezivanja NHL maltera, idealna količina dodatka praha polimerne gume je ispod 0,5% do 1%, a dodatak celuloznog etra Količina se kontroliše na oko 0,2%.
Duan Pengxuan i drugi iz Pekinškog instituta za nauku o građevinskim materijalima izradili su dva samostalna reološka testera na osnovu uspostavljanja reološkog modela svježeg maltera, te izvršili reološku analizu običnog maltera za zidanje, maltera i gipsanih proizvoda za žbukanje. Izmjerena je denaturacija i utvrđeno je da hidroksietil celulozni eter i hidroksipropil metil celulozni eter imaju bolju početnu vrijednost viskoziteta i učinak smanjenja viskoznosti s vremenom i povećanjem brzine, što može obogatiti vezivo za bolju vrstu vezivanja, tiksotropiju i otpornost na klizanje.
Li Yanling sa Tehnološkog univerziteta Henan i drugi su otkrili da dodavanje celuloznog etera u malter može uvelike poboljšati performanse zadržavanja vode u malteru, čime se osigurava napredak hidratacije cementa. Iako dodatak celuloznog etera smanjuje čvrstoću na savijanje i čvrstoću na pritisak maltera, ipak povećava omjer savijanja i kompresije i čvrstoću vezivanja maltera u određenoj mjeri.
1.4Istraživanja primjene dodataka malterima u zemlji i inostranstvu
U današnjoj građevinskoj industriji proizvodnja i potrošnja betona i maltera je ogromna, a raste i potražnja za cementom. Proizvodnja cementa je industrija visoke potrošnje energije i visokog zagađenja. Ušteda cementa je od velikog značaja za kontrolu troškova i zaštitu životne sredine. Kao djelomična zamjena za cement, mineralni dodatak ne samo da može optimizirati performanse maltera i betona, već i uštedjeti mnogo cementa pod uslovom razumnog korištenja.
U industriji građevinskih materijala primjena dodataka bila je vrlo široka. Mnoge sorte cementa sadrže manje ili više određene količine dodataka. Među njima, najrašireniji obični portland cement dodaje se 5% u proizvodnji. ~20% primesa. U proizvodnom procesu raznih preduzeća za proizvodnju maltera i betona primena dodataka je obimnija.
Za primenu dodataka u malteru, vršena su dugotrajna i opsežna istraživanja u zemlji i inostranstvu.
1.4.1Kratak uvod o stranim istraživanjima o dodacima nanesenim na malter
P. Univerzitet u Kaliforniji. JM Momeiro Joe IJ K. Wang i dr. otkrili su da u procesu hidratacije materijala za geliranje gel ne bubri u jednakoj zapremini, a mineralna primjesa može promijeniti sastav hidratiziranog gela, i otkrili da je bubrenje gela povezano s dvovalentnim kationima u gelu . Broj kopija pokazao je značajnu negativnu korelaciju.
Kevin J. iz Sjedinjenih Država. Folliard i Makoto Ohta et al. istaknuo je da dodatak silicijevog dima i pepela od pirinčane ljuske u malter može značajno poboljšati tlačnu čvrstoću, dok dodatak letećeg pepela smanjuje čvrstoću, posebno u ranoj fazi.
Philippe Lawrence i Martin Cyr iz Francuske otkrili su da razne mineralne dodatke mogu poboljšati čvrstoću maltera pod odgovarajućom dozom. Razlika između različitih mineralnih dodataka nije očigledna u ranoj fazi hidratacije. U kasnijoj fazi hidratacije na dodatno povećanje čvrstoće utječe aktivnost mineralnog dodatka, a povećanje čvrstoće uzrokovano inertnom dodatkom ne može se jednostavno smatrati punjenjem. efekta, ali ga treba pripisati fizičkom efektu višefazne nukleacije.
Bugarski ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev i drugi su otkrili da su osnovne komponente silicijum dioksid i pepeo sa niskim sadržajem kalcijuma kroz fizička i mehanička svojstva cementnog maltera i betona pomešanog sa aktivnim pucolanskim dodacima, koji mogu poboljšati čvrstoću cementnog kamena. Silicijum dioksid ima značajan uticaj na ranu hidrataciju cementnih materijala, dok komponenta elektrofilterskog pepela ima značajan uticaj na kasniju hidrataciju.
1.4.2Kratak uvod u domaća istraživanja o primjeni dodataka malteru
Eksperimentalnim istraživanjem, Zhong Shiyun i Xiang Keqin sa Univerziteta Tongji otkrili su da je kompozitni modificirani malter određene finoće elektrofilterskog pepela i poliakrilatne emulzije (PAE), kada je omjer poli-veziva fiksiran na 0,08, kompresijsko-preklopni omjer malter se povećava sa povećanjem finoće i sadržaja elektrofilterskog pepela. Predlaže se da dodavanje elektrofilterskog pepela može efikasno riješiti problem visoke cijene poboljšanja fleksibilnosti maltera jednostavnim povećanjem sadržaja polimera.
Wang Yinong iz Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company proučavao je dodatak maltera visokih performansi, koji može efikasno poboljšati obradivost maltera, smanjiti stepen raslojavanja i poboljšati sposobnost lepljenja. Pogodan je za zidanje i malterisanje blokova od gaziranog betona. .
Chen Miaomiao i drugi sa Tehnološkog univerziteta u Nanjingu proučavali su učinak dvostrukog miješanja elektrofilterskog pepela i mineralnog praha u suhom malteru na radne performanse i mehanička svojstva maltera i otkrili da dodavanje dva dodatka ne samo da poboljšava radne performanse i mehanička svojstva. mješavine. Fizička i mehanička svojstva također mogu efikasno smanjiti troškove. Preporučena optimalna doza je zamjena 20% elektrofilterskog pepela i mineralnog praha, odnos maltera i peska je 1:3, a odnos vode i materijala 0,16.
Zhuang Zihao sa Tehnološkog univerziteta Južne Kine fiksirao je omjer vezivanja vode, modificiranog bentonita, celuloznog etera i gumenog praha, te proučavao svojstva čvrstoće maltera, zadržavanja vode i suhog skupljanja tri mineralna dodatka i otkrio da je sadržaj primjesa dostigao Na 50% poroznost se značajno povećava, a čvrstoća se smanjuje, a optimalan udio tri mineralna dodatka je 8% praha krečnjaka, 30% šljake i 4% letećeg pepela, čime se može postići zadržavanje vode. stopa, preferirana vrijednost intenziteta.
Li Ying sa Qinghai univerziteta proveo je seriju ispitivanja maltera pomiješanog s mineralnim dodacima, te zaključio i analizirao da mineralne primjese mogu optimizirati gradaciju sekundarnih čestica praha, a efekat mikro punjenja i sekundarna hidratacija primjesa mogu u određenoj mjeri, povećava se kompaktnost maltera, čime se povećava njegova čvrstoća.
Zhao Yujing iz Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. koristio je teoriju žilavosti loma i energije loma za proučavanje utjecaja mineralnih dodataka na lomljivost betona. Ispitivanje pokazuje da mineralni dodatak može neznatno poboljšati žilavost loma i energiju loma maltera; u slučaju istog tipa dodatka, količina zamjene od 40% mineralnog dodatka je najpovoljnija za žilavost loma i energiju loma.
Xu Guangsheng sa Univerziteta Henan je istakao da kada je specifična površina mineralnog praha manja od E350m2/l [g, aktivnost je niska, 3d snaga je samo oko 30%, a 28d snaga se razvija na 0~90% ; dok na 400m2 dinje g, 3d jačina može biti blizu 50%, a 28d jačina je iznad 95%. Iz perspektive osnovnih principa reologije, prema eksperimentalnoj analizi fluidnosti maltera i brzine tečenja, dolazi se do nekoliko zaključaka: sadržaj elektrofilterskog pepela ispod 20% može efikasno poboljšati fluidnost maltera i brzinu tečenja, a mineralni prah u kada je doza manja. 25%, fluidnost maltera se može povećati, ali je protok smanjen.
Profesor Wang Dongmin sa Kineskog univerziteta rudarstva i tehnologije i profesor Feng Lufeng sa Univerziteta Shandong Jianzhu istakli su u članku da je beton trofazni materijal iz perspektive kompozitnih materijala, odnosno cementne paste, agregata, cementne paste i agregata. Prijelazna zona interfejsa ITZ (Interfacial Transition Zone) na spoju. ITZ je područje bogato vodom, lokalni vodocementni omjer je prevelik, poroznost nakon hidratacije je velika, a to će uzrokovati obogaćivanje kalcijum hidroksidom. Ovo područje će najvjerojatnije uzrokovati početne pukotine, a najvjerojatnije će uzrokovati i naprezanje. Koncentracija u velikoj mjeri određuje intenzitet. Eksperimentalna studija pokazuje da dodavanje dodataka može efikasno poboljšati endokrinu vodu u prelaznoj zoni interfejsa, smanjiti debljinu prelazne zone međufaza i poboljšati snagu.
Zhang Jianxin sa Univerziteta Chongqing i drugi otkrili su da se sveobuhvatnom modifikacijom metilceluloznog etera, polipropilenskih vlakana, redisperzibilnog polimernog praha i dodataka može pripremiti suhomješani malter za malterisanje sa dobrim performansama. Suvo miješani malter za žbukanje otporan na pukotine ima dobru obradivost, visoku čvrstoću vezivanja i dobru otpornost na pucanje. Kvalitet bubnjeva i pukotina je čest problem.
Ren Chuanyao sa Univerziteta Zhejiang i drugi proučavali su učinak hidroksipropil metilceluloznog etera na svojstva maltera od elektrofilterskog pepela i analizirali odnos između vlažne gustine i tlačne čvrstoće. Utvrđeno je da dodavanje hidroksipropil metilceluloznog etera u malter od elektrofilterskog pepela može značajno poboljšati performanse zadržavanja vode u malteru, produžiti vreme vezivanja maltera i smanjiti vlažnu gustoću i čvrstoću maltera na pritisak. Postoji dobra korelacija između vlažne gustoće i 28d tlačne čvrstoće. Pod uvjetom poznate vlažne gustoće, tlačna čvrstoća od 28d može se izračunati korištenjem formule za uklapanje.
Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan sa Univerziteta Shandong Jianzhu koristili su metodu jednoobraznog dizajna za proučavanje utjecaja triju primjesa elektrofilterskog pepela, mineralnog praha i silicijum dioksida na čvrstoću betona i iznijeli formulu za predviđanje s određenom praktičnom vrijednošću kroz regresiju. analiza. , a njegova izvodljivost je provjerena.
1.5Svrha i značaj ove studije
Kao važan zgušnjivač koji zadržava vodu, celulozni eter se široko koristi u preradi hrane, proizvodnji maltera i betona i drugim industrijama. Kao važan dodatak u različitim malterima, različiti eteri celuloze mogu značajno smanjiti krvarenje maltera visoke tečnosti, poboljšati tiksotropiju i glatkoću konstrukcije maltera, i poboljšati performanse zadržavanja vode i čvrstoću vezivanja maltera.
Sve je raširenija primjena mineralnih dodataka, što ne samo da rješava problem prerade velikog broja industrijskih nusproizvoda, štedi zemljište i štiti okoliš, već može i otpad pretvoriti u blago i stvoriti koristi.
Bilo je mnogo studija o komponentama dva minobacača u zemlji i inostranstvu, ali nema mnogo eksperimentalnih studija koje kombinuju to dvoje zajedno. Svrha ovog rada je da se u cementnu pastu istovremeno umiješa nekoliko etera celuloze i mineralnih dodataka, visoko fluidnog maltera i plastičnog maltera (uzimajući primer vezivnog maltera), kroz istražni test fluidnosti i različitih mehaničkih svojstava, sumira se zakon uticaja dve vrste maltera kada se komponente dodaju, što će uticati na budući celulozni etar. I dalja primjena mineralnih dodataka daje određenu referencu.
Osim toga, ovaj rad predlaže metodu za predviđanje čvrstoće morta i betona na temelju FERET teorije čvrstoće i koeficijenta aktivnosti mineralnih dodataka, koja može dati određeni orijentir za projektiranje omjera mješavine i predviđanje čvrstoće morta i betona.
1.6Glavni istraživački sadržaj ovog rada
Glavni istraživački sadržaji ovog rada uključuju:
1. Slaganjem nekoliko etera celuloze i raznih mineralnih dodataka, izvedeni su eksperimenti na fluidnost čistog kaše i visokofluidnog maltera, te su sumirani zakoni utjecaja i analizirani razlozi.
2. Dodavanjem celuloznih etera i raznih mineralnih dodataka visoko fluidnom malteru i veznom malteru, istražite njihov uticaj na čvrstoću na pritisak, čvrstoću na savijanje, omjer savijanja na pritisak i vezivni malter visoko fluidnog maltera i plastičnog maltera Zakon uticaja na vlačnu vezu snagu.
3. U kombinaciji s FERET teorijom čvrstoće i koeficijentom aktivnosti mineralnih dodataka, predlaže se metoda predviđanja čvrstoće za višekomponentni cementni malter i beton.
Poglavlje 2 Analiza sirovina i njihovih komponenti za ispitivanje
2.1 Materijali za ispitivanje
2.1.1 Cement (C)
Test je koristio PO marke "Shanshui Dongyue". 42.5 Cement.
2.1.2 Mineralni prah (KF)
Odabran je granulirani prah šljake visoke peći od 95 dolara iz Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Leteći pepeo (FA)
Odabran je elektrofilterski pepeo klase II koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, finoća (preostalo sito sita od 459m kvadratnih rupa) je 13%, a omjer potražnje za vodom je 96%.
2.1.4 Silicijum dima (sF)
Dim silicijevog dioksida usvaja dim silicijevog dioksida Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., njegova gustina je 2,59/cm3; the specific surface area is 17500m2/kg, and the average particle size is O. 1～0.39m, 28d activity index is 108%, water demand ratio is 120%.
2.1.5 Redisperzibilni prah od lateksa (JF)
Gumeni prah koristi Max redisperzibilni lateks prah 6070N (tip vezivanja) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Eter celuloze (CE)
CMC usvaja CMC za premazivanje od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC usvaja dvije vrste hidroksipropil metilceluloze iz Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostali dodaci
Teški kalcijum karbonat, drvena vlakna, vodoodbojni, kalcijum format itd.
2.1,8 kvarcni pijesak
Mašinski izrađeni kvarcni pijesak ima četiri vrste finoće: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh i 70,140 H, gustina je 2650 kg/rn3, a sagorijevanje dimnjaka je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polikarboksilatni superplastifikator u prahu (PC)
Polikarboksilatni prah kompanije Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030, a stopa redukcije vode je 30%.
2.1.10 Pijesak (S)
Koristi se srednji pijesak rijeke Dawen u Tai'anu.
2.1.11 Krupni agregat (G)
Koristite Jinan Ganggou za proizvodnju lomljenog kamena od 5" ~ 25.
2.2 Metoda ispitivanja
2.2.1 Metoda ispitivanja fluidnosti suspenzije
Oprema za testiranje: NJ. 160 tip miksera za cementnu suspenziju, proizveden od strane Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode ispitivanja i rezultati su izračunati prema metodi ispitivanja fluidnosti cementne paste u Dodatku A "GB 50119.2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu" ili ((GB/T8077--2000 Metoda ispitivanja homogenosti dodataka betonu ).
2.2.2 Metoda ispitivanja fluidnosti maltera visoke tečnosti
Oprema za testiranje: JJ. Mješalica za cementni malter tipa 5, proizvođača Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B mašina za ispitivanje kompresije maltera, proizvedena od strane Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mašina za ispitivanje savijanja maltera, proizvedena od strane Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekcije fluidnosti maltera zasnovana je na "JC. T 986-2005 Materijali za injektiranje na bazi cementa" i "GB 50119-2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu" Dodatak A, veličina konusne matrice koja se koristi, visina je 60 mm , unutrašnji prečnik gornjeg otvora je 70 mm, unutrašnji prečnik donjeg otvora je 100 mm, a spoljašnji prečnik donjeg otvora je 120 mm, a ukupna suha težina maltera ne bi trebalo da bude manja od 2000 g svaki put.
Rezultati ispitivanja dvije fluidnosti trebaju uzeti prosječnu vrijednost dva vertikalna smjera kao konačni rezultat.
2.2.3 Metoda ispitivanja zatezne čvrstoće vezanog maltera
Glavna oprema za testiranje: WDL. Elektronska univerzalna mašina za testiranje tipa 5, proizvedena u fabrici instrumenata Tianjin Gangyuan.
Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće prianjanja mora se primijeniti u skladu sa Odjeljkom 10 (JGJ/T70.2009 Standard za metode ispitivanja osnovnih svojstava građevinskih maltera.
Poglavlje 3. Utjecaj etera celuloze na čistu pastu i malter binarnog cementnog materijala različitih mineralnih dodataka
Uticaj na likvidnost
Ovo poglavlje istražuje nekoliko etera celuloze i mineralnih mješavina testiranjem velikog broja čistih suspenzija i maltera na više nivoa na bazi čistog cementa i binarnog cementnog sistema i žbuke s raznim mineralnim dodacima i njihovu fluidnost i gubitak tokom vremena. Sumirani su i analizirani zakon uticaja upotrebe smeša materijala na fluidnost čistog rastvora i maltera, kao i uticaj različitih faktora.
3.1 Pregled eksperimentalnog protokola
S obzirom na uticaj celuloznog etra na radne karakteristike čistog cementnog sistema i raznih sistema cementnih materijala, uglavnom proučavamo u dva oblika:
1. pire. Ima prednosti intuicije, jednostavnog rada i visoke preciznosti, a najpogodniji je za detekciju prilagodljivosti dodataka kao što je celulozni eter na materijal za želiranje, a kontrast je očigledan.
2. Malter visoke tečnosti. Postizanje stanja visokog protoka je takođe za pogodnost merenja i posmatranja. Ovdje se podešavanjem referentnog stanja protoka uglavnom kontroliraju superplastifikatori visokih performansi. Kako bismo smanjili grešku u ispitivanju, koristimo polikarboksilatni reduktor vode sa širokom prilagodljivošću cementu, koji je osjetljiv na temperaturu, a temperaturu ispitivanja potrebno je strogo kontrolirati.
3.2 Ispitivanje uticaja celuloznog etra na tečnost čiste cementne paste
3.2.1 Šema ispitivanja za efekat celuloznog etra na fluidnost čiste cementne paste
U cilju utvrđivanja uticaja celuloznog etra na tečnost čistog rastvora, prvi put je korišćen čista cementna suspenzija jednokomponentnog sistema cementnog materijala za posmatranje uticaja. Glavni referentni indeks ovdje usvaja najintuitivniju detekciju fluidnosti.
Smatra se da sljedeći faktori utiču na mobilnost:
1. Vrste etera celuloze
2. Sadržaj celuloznog etera
3. Vrijeme odmora gnojnice
Ovdje smo fiksirali sadržaj PC praha na 0,2%. Tri grupe i četiri grupe testova korištene su za tri vrste etera celuloze (karboksimetilceluloza natrijum CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijum karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, O. 10%, O. 2%, odnosno Og, 0,39, 0,69 (količina cementa u svakom testu je 3009). , za hidroksipropil metil celulozni etar, doza je 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, odnosno 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja celuloznog etra na tečnost čiste cementne paste
(1) Rezultati testa fluidnosti čiste cementne paste pomiješane sa CMC
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Upoređujući tri grupe sa istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, uz dodatak CMC-a, početna fluidnost se neznatno smanjila; polusatna tečnost se značajno smanjila sa dozom, uglavnom zbog polusatne tečnosti slijepe grupe. On je 20 mm veći od početnog (ovo može biti uzrokovano usporavanjem PC praha): -IJ, fluidnost se blago smanjuje pri dozi od 0,1%, a ponovo se povećava pri dozi od 0,2%.
Upoređujući tri grupe sa istom dozom, fluidnost slijepe grupe bila je najveća za pola sata, a smanjila se za sat vremena (to može biti zbog činjenice da su se nakon jednog sata čestice cementa pojavile više hidratacije i adhezije, struktura između čestica je u početku formirana, a kaša se pojavila više. fluidnost C1 i C2 grupa lagano se smanjila za pola sata, što ukazuje da je upijanje vode CMC-a imalo određeni utjecaj na stanje; dok je kod sadržaja C2 došlo do velikog povećanja u toku jednog sata, što ukazuje da je dominantan sadržaj efekta retardacionog efekta CMC.
2. Analiza opisa fenomena:
Vidi se da sa povećanjem sadržaja CMC počinje da se javlja fenomen grebanja, što ukazuje da CMC ima određeni uticaj na povećanje viskoziteta cementne paste, a efekat uvlačenja vazduha CMC izaziva stvaranje vazdušni mehurići.
(2) Rezultati testa fluidnosti čiste cementne paste pomiješane sa HPMC (viskozitet 100.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona uticaja vremena stajanja na tečnost se vidi da je fluidnost u pola sata relativno velika u odnosu na početnu i jedan sat, a sa povećanjem sadržaja HPMC trend je oslabljen. Sve u svemu, gubitak fluidnosti nije velik, što ukazuje da HPMC očito zadržava vodu u suspenziji i ima određeni efekat usporavanja.
Iz zapažanja se može vidjeti da je fluidnost izuzetno osjetljiva na sadržaj HPMC. U eksperimentalnom opsegu, što je veći sadržaj HPMC, to je manja fluidnost. U osnovi je teško sam popuniti kalup za fluidni konus pod istom količinom vode. Može se vidjeti da nakon dodavanja HPMC-a, gubitak fluidnosti uzrokovan vremenom nije velik za čistu suspenziju.
2. Analiza opisa fenomena:
Slijepa grupa ima fenomen krvarenja, a vidi se iz nagle promjene fluidnosti sa dozom da HPMC ima mnogo jači efekat zadržavanja vode i zgušnjavanja od CMC-a, te ima važnu ulogu u eliminaciji fenomena krvarenja. Velike mehuriće vazduha ne treba shvatiti kao efekat uvlačenja vazduha. U stvari, nakon što se viskozitet poveća, vazduh pomešan tokom procesa mešanja ne može da se razbije u male vazdušne mehuriće jer je kaša previše viskozna.
(3) Rezultati testa fluidnosti čiste cementne paste pomešane sa HPMC (viskozitet od 150.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linije grafikona utjecaja sadržaja HPMC-a (150.000) na fluidnost, utjecaj promjene sadržaja na fluidnost je očigledniji od 100.000 HPMC-a, što ukazuje na to da će porast viskoznosti HPMC-a smanjiti fluidnost.
Što se posmatranja tiče, prema ukupnom trendu promene fluidnosti tokom vremena, evidentan je polusatni efekat usporavanja HPMC (150.000), dok je efekat -4 gori od HPMC (100.000) .
2. Analiza opisa fenomena:
U praznoj grupi bilo je krvarenja. Razlog za grebanje ploče bio je taj što je omjer vode i cementa donje suspenzije nakon krvarenja postao manji, a suspenzija je bila gusta i teška za struganje sa staklene ploče. Dodavanje HPMC je odigralo važnu ulogu u eliminaciji fenomena krvarenja. Sa povećanjem sadržaja prvo se pojavila mala količina malih mehurića, a zatim i velikih mehurića. Mali mjehurići su uglavnom uzrokovani određenim uzrokom. Slično tome, velike mehuriće ne treba shvatiti kao efekat uvlačenja vazduha. U stvari, nakon što se viskozitet poveća, vazduh pomešan tokom procesa mešanja je previše viskozan i ne može da prelije iz suspenzije.
3.3 Ispitivanje utjecaja celuloznog etra na fluidnost čistog suspenzije višekomponentnih cementnih materijala
Ovaj odeljak uglavnom istražuje efekat upotrebe smeša nekoliko primesa i tri etera celuloze (karboksimetil celuloza natrijum CMC, hidroksipropil metil celuloza HPMC) na fluidnost pulpe.
Slično, tri grupe i četiri grupe testova korištene su za tri vrste etera celuloze (karboksimetilceluloza natrijum CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijum karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, 0,10% i 0,2%, odnosno 0g, 0,3g i 0,6g (doza cementa za svaki test je 300g). Za hidroksipropil metilcelulozni etar, doza je 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, odnosno 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Sadržaj PC praha je kontrolisan na 0,2%.
Lebdeći pepeo i prah šljake u mineralnom dodatku zamjenjuju se istom količinom metodom internog miješanja, a nivoi miješanja su 10%, 20% i 30%, odnosno zamjenska količina je 30g, 60g i 90g. Međutim, s obzirom na uticaj veće aktivnosti, skupljanja i stanja, sadržaj silicijum dima je kontrolisan na 3%, 6% i 9%, odnosno 9g, 18g i 27g.
3.3.1 Šema ispitivanja za efekat celuloznog etra na fluidnost čistog rastvora binarnog cementnog materijala
(1) Šema ispitivanja za fluidnost binarnih cementnih materijala pomiješanih sa CMC i raznim mineralnim dodacima.
(2) Plan ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim mineralnim dodacima.
(3) Šema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih sa HPMC (viskozitet od 150.000) i raznim mineralnim dodacima.
3.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja celuloznog etra na fluidnost višekomponentnih cementnih materijala
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čistog suspenzije binarnog cementnog materijala pomiješanog sa CMC i raznim mineralnim dodacima.
Iz ovoga se može vidjeti da dodavanje elektrofilterskog pepela može efikasno povećati početnu fluidnost suspenzije, a ona ima tendenciju širenja s povećanjem sadržaja elektrofilterskog pepela. Istovremeno, kada se sadržaj CMC poveća, fluidnost se blago smanjuje, a maksimalno smanjenje je 20 mm.
Može se vidjeti da se početna fluidnost čiste suspenzije može povećati pri niskim dozama mineralnog praha, a poboljšanje fluidnosti više nije očito kada je doza iznad 20%. Istovremeno, količina CMC u O. Na 1%, fluidnost je maksimalna.
Iz ovoga se vidi da sadržaj silicijum dima generalno ima značajan negativan uticaj na početnu fluidnost suspenzije. Istovremeno, CMC je također neznatno smanjio fluidnost.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti čistog binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC i raznim mineralnim dodacima.
Može se vidjeti da je poboljšanje fluidnosti elektrofilterskog pepela za pola sata relativno efikasno pri niskim dozama, ali može biti i zato što je blizu granice protoka čiste suspenzije. Istovremeno, CMC i dalje ima malo smanjenje fluidnosti.
Pored toga, upoređujući početnu i polusatnu tečnost, može se otkriti da je više elektrofilterskog pepela korisno za kontrolu gubitka fluidnosti tokom vremena.
Iz ovoga se vidi da ukupna količina mineralnog praha nema očigledan negativan uticaj na tečnost čiste kaše tokom pola sata, a pravilnost nije jaka. Istovremeno, efekat sadržaja CMC-a na tečnost za pola sata nije očigledan, ali je poboljšanje grupe zamene mineralnog praha od 20% relativno očigledno.
Vidi se da je negativan efekat fluidnosti čiste suspenzije sa količinom silicijum dima za pola sata očigledniji od početnog, posebno je očigledniji efekat u rasponu od 6% do 9%. Istovremeno, smanjenje sadržaja CMC na fluidnost je oko 30 mm, što je veće od smanjenja sadržaja CMC na početno.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste suspenzije binarnog cementnog materijala pomiješanog sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da je efekat elektrofilterskog pepela na tečnost relativno očigledan, ali je u testu utvrđeno da pepeo nema očigledan efekat poboljšanja krvarenja. Osim toga, smanjenje efekta HPMC na tečnost je vrlo očigledan (posebno u rasponu od 0,1% do 0,15% visoke doze, maksimalno smanjenje može doseći više od 50 mm).
Vidi se da mineralni prah slabo utiče na tečnost, a ne poboljšava značajno krvarenje. Osim toga, smanjenje efekta HPMC-a na fluidnost dostiže 60 mm u rasponu od 0,1%～0,15% visoke doze.
Iz ovoga se može vidjeti da je smanjenje fluidnosti silicijum dioksida očiglednije u velikom rasponu doziranja, a osim toga, silicijum dioksid ima očigledan efekat poboljšanja krvarenja u testu. Istovremeno, HPMC ima očigledan učinak na smanjenje fluidnosti (posebno u rasponu visokih doza (0,1% do 0,15%). Što se tiče faktora koji utiču na fluidnost, silicijum dioksid i HPMC igraju ključnu ulogu, a ostalo. Dodatak djeluje kao pomoćno malo podešavanje.
Vidi se da je, generalno, efekat tri primesa na tečnost sličan početnoj vrednosti. Kada je dima silicijevog dioksida s visokim sadržajem od 9% i HPMC sadržajem O. U slučaju od 15%, pojava da podaci nisu mogli biti prikupljeni zbog lošeg stanja suspenzije je teško ispuniti kalup za konus. , što ukazuje da se viskoznost silicijum dioksida i HPMC značajno povećala pri većim dozama. U poređenju sa CMC, efekat povećanja viskoznosti HPMC-a je veoma očigledan.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste suspenzije binarnog cementnog materijala pomiješanog sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da HPMC (150.000) i HPMC (100.000) imaju slične efekte na gnoju, ali HPMC sa visokom viskoznostima ima nešto veće smanjenje fluidnosti, ali nije očigledno, što bi trebalo biti povezano sa raspuštenjem od HPMC. Brzina ima određeni odnos. Među dodacima, uticaj sadržaja elektrofilterskog pepela na fluidnost muljnog rastvora je u osnovi linearan i pozitivan, a 30% sadržaja može povećati fluidnost za 20,-,30mm; Učinak nije očit, a njegov učinak poboljšanja na krvarenje je ograničen; čak i pri maloj dozi manjoj od 10%, silicijum dima ima vrlo očigledan učinak na smanjenje krvarenja, a njegova specifična površina je skoro dva puta veća od površine cementa. Redoslijed veličine, učinak njegovog adsorpcije vode na mobilnost je izuzetno značajan.
Jednom riječju, u dotičnom rasponu varijacije doziranja, faktori koji utječu na fluidnost suspenzije, doza silicijum dima i HPMC je primarni faktor, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je očiglednije, drugo Učinak primjesa je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagođavanja.
Treći dio sumira utjecaj HPMC (150.000) i primjesa na fluidnost čiste pulpe za pola sata, što je općenito slično zakonu utjecaja početne vrijednosti. Može se ustanoviti da je povećanje elektrofilterskog pepela na fluidnost čiste suspenzije za pola sata nešto očiglednije od povećanja početne fluidnosti, uticaj praha šljake još uvek nije očigledan, a uticaj sadržaja silicijum dima na fluidnost. je i dalje veoma očigledan. Osim toga, u pogledu sadržaja HPMC-a, postoje mnoge pojave koje se ne mogu izliti pri velikom sadržaju, što ukazuje da njegova O. 15% doza ima značajan uticaj na povećanje viskoznosti i smanjenje tečnosti, a u pogledu tečnosti za polovinu sat, u poređenju sa početnom vrednošću, O grupe šljake. Fluidnost od 05% HPMC se očigledno smanjila.
Što se tiče gubitka fluidnosti tokom vremena, ugradnja silicijum dioksida ima relativno veliki uticaj na njega, uglavnom zato što silicijum dioksid ima veliku finoću, visoku aktivnost, brzu reakciju i snažnu sposobnost da apsorbuje vlagu, što rezultira relativno osetljivim fluidnost do vremena stajanja. To.
3.4 Eksperiment s efektom etera celuloze na fluidnost čistog cementnog maltera visoke tečnosti
3.4.1 Šema ispitivanja za učinak celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog maltera visoke tečnosti
Koristite malter visoke tečnosti kako biste uočili njegov uticaj na obradivost. Glavni referentni indeks ovdje je početni i polusatni test fluidnosti maltera.
Smatra se da sljedeći faktori utiču na mobilnost:
1 vrsta etera celuloze,
2 Doziranje etra celuloze,
3 Vrijeme stajanja maltera
3.4.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja celuloznog etra na tečnost čistog cementnog maltera visoke tečnosti
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa CMC
Sažetak i analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Upoređujući tri grupe sa istim vremenom stajanja, u smislu početne tečnosti, uz dodatak CMC-a, početna tečnost je blago opala, a kada je sadržaj dostigao O. Na 15% je relativno očigledan pad; opadajući opseg tečnosti sa povećanjem sadržaja za pola sata je sličan početnoj vrednosti.
2. Simptom:
Teoretski govoreći, u poređenju sa čistom suspenzijom, ugradnja agregata u malter olakšava uvlačenje mjehurića zraka u suspenziju, a efekat blokiranja agregata na šupljine koje krvare također će olakšati zadržavanje mjehurića zraka ili krvarenja. U kaši, stoga, sadržaj zračnih mjehurića i veličina maltera treba da budu veći i veći od one u čistoj kaši. S druge strane, vidi se da povećanjem sadržaja CMC opada tečnost, što ukazuje da CMC ima određeni efekat zgušnjavanja na malter, a polusatni test fluidnosti pokazuje da se mjehurići prelijevaju na površinu. neznatno povećati. , što je takođe manifestacija rastuće konzistencije, a kada konzistencija dostigne određeni nivo, mehurići će se teško preliti, a na površini se neće videti očigledni mehurići.
(2) Rezultati testa fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (100.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Sa slike se može vidjeti da se povećanjem sadržaja HPMC-a tečnost znatno smanjuje. U poređenju sa CMC, HPMC ima jači efekat zgušnjavanja. Efekat i zadržavanje vode su bolji. Od 0,05% do 0,1%, raspon promjena fluidnosti je očigledniji, a od O. Nakon 1%, ni početna ni polusatna promjena fluidnosti nije prevelika.
2. Analiza opisa fenomena:
Iz tabele i slike se može videti da u dve grupe Mh2 i Mh3 u osnovi nema mehurića, što ukazuje da je viskoznost dve grupe već relativno velika, sprečavajući prelivanje mehurića u kaši.
(3) Rezultati testa fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (150.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući nekoliko grupa sa istim vremenom stajanja, opći trend je da i početna i polusatna tečnost opadaju s povećanjem sadržaja HPMC, a smanjenje je očiglednije od HPMC viskoziteta od 100.000, što ukazuje da povećanje viskoziteta HPMC-a čini ga povećanjem. Efekat zgušnjavanja je pojačan, ali u O. Efekat doze ispod 05% nije očigledan, fluidnost ima relativno veliku promenu u rasponu od 0,05% do 0,1%, a trend je ponovo u rasponu od 0,1% na 0,15%. Usporite ili čak prestanite da se menjate. Upoređujući polusatne vrijednosti gubitka tečnosti (početna tečnost i polusatna fluidnost) HPMC sa dva viskoziteta, može se otkriti da HPMC sa visokim viskozitetom može smanjiti vrijednost gubitka, što ukazuje da je njegovo zadržavanje vode i efekat usporavanja postavljanja bolji od niskog viskoziteta.
2. Analiza opisa fenomena:
Što se tiče kontrole krvarenja, dva HPMC-a imaju malu razliku u djelovanju, od kojih oba mogu efikasno zadržati vodu i zgusnuti, eliminirati štetne efekte krvarenja i istovremeno omogućiti da se mjehurići efikasno preliju.
3.5 Eksperimentirajte na efektu celuloznog etera na fluidnost maltera visoke fluidnosti različitih cementnih materijalnih sistema
3.5.1 Šema ispitivanja uticaja etera celuloze na fluidnost visokofluidnih maltera različitih sistema cementnih materijala
Malter visoke tečnosti se i dalje koristi za posmatranje njegovog uticaja na tečnost. Glavni referentni indikatori su početna i polusatna detekcija fluidnosti maltera.
(1) Šema ispitivanja fluidnosti maltera sa binarnim cementnim materijalima pomešanim sa CMC i raznim mineralnim dodacima
(2) Šema ispitivanja fluidnosti maltera sa HPMC (viskozitet 100.000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
(3) Šema ispitivanja fluidnosti maltera sa HPMC (viskozitet 150.000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
3.5.2. Utjecaj celuloznog etra na fluidnost visoko tečnog maltera u sistemu binarnog cementnog materijala različitih mineralnih dodataka Rezultati ispitivanja i analiza
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog s CMC-om i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja početne fluidnosti može se zaključiti da dodavanje elektrofilterskog pepela može neznatno poboljšati fluidnost maltera; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera se može malo poboljšati; i silicijum dima ima veći uticaj na fluidnost, posebno u rasponu od 6%~9% varijacije sadržaja, što rezultira smanjenjem fluidnosti za oko 90mm.
U dvije grupe elektrofilterskog pepela i mineralnog praha CMC u određenoj mjeri smanjuje fluidnost maltera, dok u grupi silicijum dima O. Povećanje sadržaja CMC iznad 1% više ne utiče značajno na fluidnost maltera.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomešanog sa CMC i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja tečnosti za pola sata može se zaključiti da je efekat sadržaja primesa i CMC sličan početnom, ali se sadržaj CMC u grupi mineralnog praha menja od O.1% do O. Promjena od 2% je veća, na 30 mm.
U smislu gubitka fluidnosti tokom vremena, elektrofilterski pepeo ima efekat smanjenja gubitaka, dok će mineralni prah i silicijum dima povećati vrednost gubitka pri visokim dozama. 9% doziranje silicijeve dime uzrokuje da se ispitni kalup ne ispunjava sam. , tečnost se ne može precizno meriti.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog s HPMC (viskozitet 100.000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim dodacima
Još uvijek se kroz eksperimente može zaključiti da dodavanje elektrofilterskog pepela može malo poboljšati fluidnost maltera; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera se može malo poboljšati; Doziranje je vrlo osjetljivo, a HPMC grupa sa visokom dozom od 9% ima mrtve tačke, a fluidnost u osnovi nestaje.
Sadržaj celuloznog etra i silicijum dima su takođe najočigledniji faktori koji utiču na tečnost maltera. Efekat HPMC je očigledno veći od CMC. Drugi dodaci mogu poboljšati gubitak fluidnosti tokom vremena.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog sa HPMC (viskozitet 150.000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (viskozitet 150.000) i raznim dodacima
Još uvijek se kroz eksperimente može zaključiti da dodavanje elektrofilterskog pepela može malo poboljšati fluidnost maltera; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera se može neznatno poboljšati: silicijum dioksid je i dalje veoma efikasan u rešavanju fenomena krvarenja, dok je tečnost ozbiljna nuspojava, ali je manje efikasna od njegovog dejstva u čistim kašama .
Pod visokim sadržajem celuloznog etra pojavio se veliki broj mrtvih tačaka (posebno u tabeli polusatne tečnosti), što ukazuje da HPMC ima značajan uticaj na smanjenje fluidnosti maltera, a mineralni prah i elektrofilterski pepeo mogu da poboljšaju gubitak fluidnosti tokom vremena.
3.5 Sažetak poglavlja
1. Sveobuhvatno upoređujući test fluidnosti čiste cementne paste pomiješane sa tri etra celuloze, može se vidjeti da
1. CMC ima određene efekte usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržavanje vode i određeni gubitak tokom vremena.
2. Efekat zadržavanja vode HPMC je očigledan i ima značajan uticaj na stanje, a fluidnost značajno opada sa povećanjem sadržaja. Ima određeni efekat uvlačenja vazduha, a zgušnjavanje je očigledno. 15% će uzrokovati velike mjehuriće u kaši, što će sigurno štetiti čvrstoći. Sa povećanjem HPMC viskoznosti, vremenski ovisan gubitak fluidnosti suspenzije se neznatno povećao, ali nije očit.
2. Sveobuhvatnim upoređivanjem testa fluidnosti suspenzije binarnog sistema za želiranje različitih mineralnih dodataka pomiješanih sa tri etra celuloze, može se vidjeti da:
1. Zakon uticaja tri etera celuloze na tečnost suspenzije binarnog cementnog sistema različitih mineralnih dodataka ima karakteristike slične zakonu uticaja tečnosti čistog cementnog rastvora. CMC ima mali učinak na kontrolu krvarenja, a ima slab učinak na smanjenje fluidnosti; dvije vrste HPMC mogu povećati viskozitet suspenzije i značajno smanjiti fluidnost, a onaj sa većim viskozitetom ima očigledniji učinak.
2. Od dodataka, elektrofilterski pepeo ima određeni stepen poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste suspenzije, a sadržaj od 30% može se povećati za oko 30 mm; uticaj mineralnog praha na tečnost čiste suspenzije nema očiglednu pravilnost; silicijum Iako je sadržaj pepela nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i jaka adsorpcija čine da značajno smanjuje fluidnost suspenzije, posebno kada se doda 0,15% HPMC, postojaće konusni kalupi koji se ne mogu napuniti. Fenomen.
3. U kontroli krvarenja, elektrofilterski pepeo i mineralni prah nisu očigledni, a silicijum dioksid može očigledno smanjiti količinu krvarenja.
4. U smislu polusatnog gubitka fluidnosti, vrijednost gubitka elektrofilterskog pepela je manja, a vrijednost gubitka grupe koja uključuje silicij dima je veća.
5. U odgovarajućem rasponu varijacije sadržaja, faktori koji utiču na tečnost suspenzije, sadržaj HPMC i silicijum dima su primarni faktori, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je relativno očigledno. Utjecaj mineralnog praha i mineralnog praha je sekundaran i igra pomoćnu ulogu podešavanja.
3. Sveobuhvatnim poređenjem testa fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa tri etra celuloze, može se videti da
1. Nakon dodavanja tri etera celuloze, fenomen krvarenja je efikasno eliminisan, a fluidnost maltera generalno je smanjena. Određeno zgušnjavanje, efekat zadržavanja vode. CMC ima određene efekte usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržavanje vode i određeni gubitak tokom vremena.
2. Nakon dodavanja CMC-a, gubitak fluidnosti maltera se vremenom povećava, što može biti zato što je CMC ionski eter celuloze, koji lako stvara precipitaciju sa Ca2+ u cementu.
3. Poređenje tri etera celuloze pokazuje da CMC malo utiče na tečnost, a dve vrste HPMC značajno smanjuju fluidnost maltera u sadržaju 1/1000, a onaj sa većim viskozitetom je nešto veći. očigledno.
4. Tri vrste etera celuloze imaju određeni efekat uvlačenja zraka, što će uzrokovati prelijevanje površinskih mjehurića, ali kada sadržaj HPMC dostigne više od 0,1%, zbog visokog viskoziteta suspenzije, mjehurići ostaju u kaša i ne može se preliti.
5. Efekat zadržavanja vode HPMC je očigledan, što ima značajan uticaj na stanje smeše, a fluidnost značajno opada sa povećanjem sadržaja, a zgušnjavanje je očigledno.
4. Sveobuhvatno uporedite test fluidnosti višestrukih mineralnih dodataka binarnih cementnih materijala pomešanih sa tri etra celuloze.
Kao što se može vidjeti:
1. Zakon uticaja tri etera celuloze na tečnost višekomponentnog cementnog maltera sličan je zakonu uticaja na tečnost čistog rastvora. CMC ima mali učinak na kontrolu krvarenja, a ima slab učinak na smanjenje fluidnosti; dvije vrste HPMC mogu povećati viskozitet maltera i značajno smanjiti fluidnost, a onaj sa većim viskozitetom ima očigledniji učinak.
2. Među dodacima, elektrofilterski pepeo ima određeni stepen poboljšanja u početnoj i polusatnoj tečnosti čiste suspenzije; uticaj praha šljake na fluidnost čiste suspenzije nema očiglednu pravilnost; iako je sadržaj silicijum dioksida nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i jaka adsorpcija čine da ima veliki efekat smanjenja tečnosti suspenzije. Međutim, u usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste paste, utvrđeno je da djelovanje dodataka ima tendenciju slabljenja.
3. U kontroli krvarenja, elektrofilterski pepeo i mineralni prah nisu očigledni, a silicijum dioksid može očigledno smanjiti količinu krvarenja.
4. U odgovarajućem rasponu varijacije doziranja, faktori koji utiču na fluidnost maltera, doza HPMC-a i dima silicijum dioksida su primarni faktori, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja tečenja, više je očito, silicijum dima 9% Kada je sadržaj HPMC 0,15%, lako je uzrokovati da se kalup za punjenje teško napuni, a utjecaj drugih dodataka je sekundaran i igra pomoćnu ulogu podešavanja.
5. Na površini maltera će biti mjehurića s fluidnošću većom od 250 mm, ali prazna grupa bez celuloznog etra uglavnom nema mjehurića ili ima vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje da eter celuloze ima određeni uvlačenje zraka efekat i čini kašu viskoznom. Pored toga, zbog prekomjerne viskoznosti maltera sa lošom fluidnost teško je da se mjehuriće zraka lebde samo-težinim efektom gnoju, ali se zadržava u malteru, a njegov utjecaj na snagu ne može biti ignorisano.
Poglavlje 4. Utjecaj etera celuloze na mehanička svojstva maltera
Prethodno poglavlje proučavalo je učinak kombinirane upotrebe celuloznog etera i raznih mineralnih dodataka na fluidnosti čiste maltere sa gnojem i visokog fluidnosti. Ovo poglavlje uglavnom analizira kombinirano korištenje celuloznog etera i raznih dodataka u malteru visoke fluidnosti i utjecaju tlačne i fleksibilne čvrstoće maltera za vezanje i odnosa između zatezne maltere i minerala i minerala Dodaci su također sažeti i analizirani.
Prema istraživanju radnih svojstava etera celuloze na cementni materijal čiste paste i maltera u poglavlju 3, u aspektu ispitivanja čvrstoće, sadržaj celuloznog etra iznosi 0,1%.
4.1 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje visoko fluidnog maltera
Ispitivane su tlačne i savojne čvrstoće mineralnih dodataka i etera celuloze u visoko fluidnom infuzionom mortu.
4.1.1 Ispitivanje utjecaja na čvrstoću na pritisak i savijanje čistog cementnog maltera visoke fluidnosti
Ovdje je proveden utjecaj tri vrste etera celuloze na tlačna i savojna svojstva čistog visokotekućeg morta na bazi cementa u različitim godinama starosti pri fiksnom sadržaju od 0,1%.
Rana analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje, CMC ima određeni učinak jačanja, dok HPMC ima određeni efekat smanjenja; u pogledu čvrstoće na pritisak, ugradnja celuloznog etra ima sličan zakon sa čvrstoćom na savijanje; viskoznost HPMC utiče na dve jačine. Ima mali učinak: u smislu omjera pritiska i nabora, sva tri etera celuloze mogu efikasno smanjiti omjer pritiska i nabora i poboljšati fleksibilnost maltera. Među njima, HPMC sa viskozitetom od 150.000 ima najočitiji učinak.
(2) Rezultati sedmodnevnog uporednog ispitivanja čvrstoće
Sedmodnevna analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje i tlačne čvrstoće, postoji sličan zakon kao i trodnevna čvrstoća. U poređenju sa trodnevnim savijanjem pod pritiskom, postoji blagi porast snage savijanja pod pritiskom. Međutim, poređenjem podataka istog starosnog perioda može se uočiti efekat HPMC na smanjenje omjera savijanja pritiska. relativno očigledno.
(3) Rezultati ispitivanja poređenja snage dvadeset osam dana
Dvadesetosmodnevna analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje i čvrstoće na pritisak, postoje zakoni slični trodnevnoj čvrstoći. Čvrstoća na savijanje raste polako, a tlačna čvrstoća još uvijek raste do određene mjere. Poređenje podataka iz istog starosnog perioda pokazuje da HPMC ima očigledniji učinak na poboljšanje omjera kompresije i savijanja.
Prema ispitivanju čvrstoće iz ovog odjeljka, utvrđeno je da je poboljšanje krhkosti morta ograničeno CMC-om, a ponekad se povećava omjer kompresije i nabora, što malter čini krhkim. Istovremeno, pošto je efekat zadržavanja vode opštiji od HPMC-a, celulozni etar koji ovde razmatramo za test čvrstoće je HPMC dva viskoziteta. Iako HPMC ima određeni učinak na smanjenje čvrstoće (posebno za ranu čvrstoću), korisno je smanjiti omjer kompresije i prelamanja, što je korisno za žilavost maltera. Pored toga, u kombinaciji sa faktorima koji utiču na fluidnost u Poglavlju 3, u proučavanju mešanja primesa i CE U testu efekta, koristićemo HPMC (100.000) kao odgovarajući CE.
4.1.2 Ispitivanje uticaja čvrstoće na pritisak i savijanje visoko fluidnog maltera sa mineralnim dodatkom
Prema testu tečnosti čistog rastvora i maltera pomešanog sa primesama u prethodnom poglavlju, može se videti da je fluidnost silicijum dima očigledno pogoršana usled velike potražnje za vodom, iako teoretski može poboljšati gustinu i čvrstoću za određenoj meri. , posebno tlačnu čvrstoću, ali je lako uzrokovati preveliki omjer kompresije i savijanja, što čini značajku krtosti maltera izuzetnom, a konsenzus je da isparenja silicijevog dioksida povećavaju skupljanje maltera. Istovremeno, zbog nedostatka skeletnog skupljanja krupnog agregata, vrijednost skupljanja morta je relativno velika u odnosu na beton. Za malter (posebno specijalni malter kao što je vezni malter i malter za malterisanje) najveća šteta je često skupljanje. Za pukotine uzrokovane gubitkom vode, čvrstoća često nije najkritičniji faktor. Zbog toga je silicijum dioksid odbačen kao dodatak, a korišćeni su samo elektrofilterski pepeo i mineralni prah da bi se istražio efekat njegovog kompozitnog efekta sa celuloznim eterom na čvrstoću.
4.1.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje visoko fluidnog maltera
U ovom eksperimentu korišten je udio maltera u 4.1.1, a sadržaj celuloznog etera je fiksiran na 0,1% i upoređen sa slijepom grupom. Nivo doziranja testa primjesa je 0%, 10%, 20% i 30%.
4.1.2.2 Rezultati ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje i analiza maltera visoke fluidnosti
Iz vrijednosti ispitivanja tlačne čvrstoće može se vidjeti da je 3d tlačna čvrstoća nakon dodavanja HPMC-a oko 5/VIPa niža od one u slijepoj grupi. Općenito, s povećanjem količine dodanog dodatka, tlačna čvrstoća pokazuje trend smanjenja. . Što se tiče dodataka, najbolja je čvrstoća grupe mineralnog praha bez HPMC, dok je čvrstoća grupe elektrofilterskog pepela nešto niža od grupe mineralnog praha, što ukazuje da mineralni prah nije tako aktivan kao cement, i njegova inkorporacija će malo smanjiti ranu snagu sistema. Elektrofilterski pepeo sa slabijom aktivnošću očiglednije smanjuje snagu. Razlog za analizu trebao bi biti taj što elektrofilterski pepeo uglavnom sudjeluje u sekundarnoj hidrataciji cementa, a ne doprinosi značajno ranoj čvrstoći morta.
Iz vrijednosti ispitivanja čvrstoće na savijanje može se vidjeti da HPMC i dalje negativno djeluje na čvrstoću na savijanje, ali kada je sadržaj dodatka veći, fenomen smanjenja čvrstoće na savijanje više nije očigledan. Razlog može biti učinak HPMC zadržavanja vode. Brzina gubitka vode na površini bloka za ispitivanje maltera je usporena, a voda za hidrataciju je relativno dovoljna.
Što se tiče dodataka, čvrstoća na savijanje pokazuje trend smanjenja s povećanjem sadržaja primjesa, a čvrstoća na savijanje grupe mineralnog praha je također nešto veća od one grupe elektrofilterskog pepela, što ukazuje da je aktivnost mineralnog praha veći od elektrofilterskog pepela.
Iz izračunate vrijednosti omjera redukcije kompresije može se vidjeti da će dodavanje HPMC efektivno smanjiti omjer kompresije i poboljšati fleksibilnost maltera, ali to zapravo ide na račun značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
Što se tiče dodataka, kako se količina dodatka povećava, omjer kompresije i puta ima tendenciju povećanja, što ukazuje da dodatak ne pogoduje fleksibilnosti maltera. Osim toga, može se ustanoviti da se omjer kompresije i puta morta bez HPMC povećava s dodatkom dodatka. Povećanje je nešto veće, odnosno HPMC može u određenoj mjeri poboljšati krhkost maltera uzrokovanu dodatkom primjesa.
Može se vidjeti da za tlačnu čvrstoću od 7d štetni efekti dodataka više nisu očiti. Vrijednosti tlačne čvrstoće su otprilike iste na svakoj razini doziranja primjesa, a HPMC još uvijek ima relativno očigledan nedostatak u čvrstoći na pritisak. efekat.
Vidi se da u pogledu čvrstoće na savijanje, dodatak negativno djeluje na otpornost na savijanje 7d u cjelini, a samo grupa mineralnih prahova se pokazala bolje, u osnovi održavana na 11-12MPa.
Može se vidjeti da dodatak ima negativan učinak u pogledu omjera udubljenja. Sa povećanjem količine dodatka postepeno se povećava omjer udubljenja, odnosno malter je krhak. HPMC očito može smanjiti omjer kompresije i puta i poboljšati lomljivost maltera.
Može se vidjeti da je od tlačne čvrstoće od 28d dodatak imao očigledniji povoljniji učinak na kasniju čvrstoću, a tlačna čvrstoća je povećana za 3-5MPa, što je uglavnom zbog efekta mikropunjenja dodatka. i pucolansku supstancu. Sekundarni hidratacijski učinak materijala, s jedne strane, može iskoristiti i potrošiti kalcijev hidroksid koji nastaje hidratacijom cementa (kalcijum hidroksid je slaba faza u malteru, a njegovo obogaćivanje u prelaznoj zoni interfejsa šteti čvrstoći), stvaranje više hidratantnih proizvoda, s druge strane, pospješuje stupanj hidratacije cementa i čini malter gustim. HPMC i dalje ima značajan negativan učinak na tlačnu čvrstoću, a snaga slabljenja može doseći i više od 10 MPa. Kako bi se analizirali razlozi, HPMC uvodi određenu količinu mjehurića zraka u proces miješanja maltera, što smanjuje kompaktnost tijela maltera. Ovo je jedan od razloga. HPMC se lako adsorbuje na površini čvrstih čestica i formira film, ometajući proces hidratacije, a prelazna zona sučelja je slabija, što ne pogoduje čvrstoći.
Može se vidjeti da u pogledu čvrstoće na savijanje od 28d podaci imaju veću disperziju od tlačne čvrstoće, ali se i dalje može vidjeti negativan učinak HPMC-a.
Može se vidjeti da je, s gledišta omjera kompresije i redukcije, HPMC općenito koristan za smanjenje omjera kompresije i redukcije i poboljšanje žilavosti morta. U jednoj grupi, s povećanjem količine primjesa, raste omjer kompresije i prelamanja. Analiza razloga pokazuje da dodatak ima očito poboljšanje u kasnijoj tlačnoj čvrstoći, ali ograničeno poboljšanje kasnije čvrstoće na savijanje, što rezultira omjerom kompresije i prelamanja. poboljšanje.
4.2 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog maltera
Kako bi se istražio utjecaj celuloznog etera i dodataka na čvrstoću na pritisak i savijanje vezanog morta, u eksperimentu je fiksiran sadržaj celuloznog etera HPMC (viskozitet 100.000) kao 0,30% suhe mase morta. i upoređen sa praznom grupom.
Dodaci (leteći pepeo i prah šljake) se još uvijek ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog maltera
4.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog maltera
Iz eksperimenta se može vidjeti da je HPMC očito nepovoljan u pogledu tlačne čvrstoće veznog maltera od 28d, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće za oko 5MPa, ali ključni pokazatelj za ocjenu kvaliteta veznog maltera nije tlačna čvrstoća, pa je prihvatljiva; Kada je sadržaj smjese 20%, tlačna čvrstoća je relativno idealna.
Iz eksperimenta se može vidjeti da iz perspektive čvrstoće na savijanje, smanjenje čvrstoće uzrokovano HPMC-om nije veliko. Može se desiti da vezni mort ima lošu fluidnost i očigledne plastične karakteristike u poređenju sa malterom visoke tečnosti. Pozitivni efekti klizavosti i zadržavanja vode efektivno nadoknađuju neke od negativnih efekata uvođenja gasa kako bi se smanjila kompaktnost i slabljenje interfejsa; dodaci nemaju očigledan utjecaj na čvrstoću na savijanje, a podaci o grupi elektrofilterskog pepela lagano variraju.
Iz eksperimenata se može vidjeti da, što se tiče omjera redukcije tlaka, općenito povećanje sadržaja primjesa povećava omjer smanjenja tlaka, što je nepovoljno za žilavost morta; HPMC ima povoljan efekat, koji može smanjiti omjer smanjenja pritiska za O. 5 gore, treba istaći da, prema "JG 149.2003 ekspandirana polistirenska ploča tanki gipsani vanjski zid vanjski izolacijski sistem", generalno ne postoji obavezan zahtjev za kompresiju savijanja u indeksu detekcije veznog maltera, a kompresijski omjer savijanja uglavnom se koristi za ograničavanje lomljivosti maltera za žbukanje, a ovaj indeks se koristi samo kao referenca za fleksibilnost vezivanja malter.
4.3 Ispitivanje čvrstoće vezivanja veznog maltera
Da biste istražili zakon utjecaja kompozitne primjene celuloznog etra i dodataka na čvrstoću vezivanja vezanog maltera, pogledajte "JG/T3049.1998 kit za unutrašnje zgrade" i "JG 149.2003 ekspandirana polistirenska ploča za tanke žbukanje vanjskih izolacijskih zidova" Sistem“, izvršili smo ispitivanje čvrstoće vezivanja veznog maltera, koristeći odnos veznog maltera u tabeli 4.2.1, i fiksirajući sadržaj celuloznog etera HPMC (viskozitet 100.000) na 0 suve mase maltera .30% i u poređenju sa praznom grupom.
Dodaci (leteći pepeo i prah šljake) se još uvijek ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.3.1 Šema ispitivanja čvrstoće vezivanja veznog maltera
4.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza čvrstoće vezivanja veznog maltera
(1) 14d rezultati ispitivanja čvrstoće vezivanja veznog i cementnog maltera
Iz eksperimenta se može vidjeti da su grupe koje su dodane HPMC-om značajno bolje od prazne grupe, što ukazuje da je HPMC povoljan za snagu vezivanja, uglavnom zato što učinak zadržavanja vode HPMC-a štiti vodu na graničnoj površini između maltera i blok za ispitivanje cementnog maltera. Vezni malter na interfejsu je potpuno hidriran, čime se povećava čvrstoća vezivanja.
Što se tiče dodataka, čvrstoća vezivanja je relativno visoka pri dozi od 10%, a iako se stepen hidratacije i brzina cementa može poboljšati pri visokim dozama, to će dovesti do smanjenja ukupnog stepena hidratacije cementne mase. materijala, što uzrokuje ljepljivost. smanjenje snage čvora.
Iz eksperimenta se može vidjeti da su u pogledu vrijednosti testa intenziteta vremena rada podaci relativno diskretni, a primjesa ima malo efekta, ali općenito, u poređenju sa izvornim intenzitetom, postoji izvjesno smanjenje, a smanjenje HPMC-a je manje nego kod slijepe grupe, što ukazuje da je zaključeno da je efekat zadržavanja vode HPMC-a koristan za smanjenje disperzije vode, tako da se smanjenje čvrstoće vezivanja morta smanjuje nakon 2,5h.
(2) 14d rezultati ispitivanja čvrstoće vezivanja veznog maltera i ploče od ekspandiranog polistirena
Iz eksperimenta se može vidjeti da je testna vrijednost čvrstoće veze između veznog morta i polistirenske ploče diskretnija. Općenito, može se vidjeti da je grupa pomiješana sa HPMC efikasnija od prazne grupe zbog boljeg zadržavanja vode. Pa, ugradnja dodataka smanjuje stabilnost testa čvrstoće veze.
4.4 Sažetak poglavlja
1. Za malter visoke fluidnosti, sa povećanjem starosti, omjer tlačnog nabora ima uzlazni trend; ugradnja HPMC ima očigledan učinak smanjenja čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očiglednije), što također dovodi do smanjenja omjera savijanja na pritisak, odnosno HPMC očito pomaže poboljšanju žilavosti maltera . Što se tiče trodnevne čvrstoće, elektrofilterski pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok čvrstoća opada pri visokim dozama, a omjer drobljenja se povećava sa povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj snazi, dvije primjese imaju mali uticaj na čvrstoću, ali je ukupni efekat smanjenja čvrstoće elektrofilterskog pepela i dalje očigledan; u pogledu 28-dnevne čvrstoće, dva dodatka su doprinijela čvrstoći, čvrstoći na pritisak i savijanje. Oba su neznatno povećana, ali je omjer tlak-put i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d čvrstoću na pritisak i savijanje vezanog maltera, kada je sadržaj aditiva 20%, performanse čvrstoće na pritisak i savijanje su bolji, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlačnog nabora, što odražava njegovu štetnost. uticaj na žilavost maltera; HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće, ali može značajno smanjiti omjer kompresije prema preklopu.
3. Što se tiče čvrstoće vezivanja vezanog maltera, HPMC ima određeni povoljan uticaj na čvrstoću vezivanja. Analiza bi trebala biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vlage u malteru i osigurava veću hidrataciju; Odnos između sadržaja mješavine nije uredan, a ukupni učinak je bolji kod cementnog maltera kada je sadržaj 10%.
Poglavlje 5 Metoda za predviđanje tlačne čvrstoće maltera i betona
U ovom poglavlju je predložena metoda za predviđanje čvrstoće materijala na bazi cementa na temelju koeficijenta aktivnosti primjesa i FERET teorije čvrstoće. Prvo mislimo na malter kao na posebnu vrstu betona bez krupnih agregata.
Dobro je poznato da je tlačna čvrstoća važan pokazatelj za materijale na bazi cementa (beton i mort) koji se koriste kao konstrukcijski materijali. Međutim, zbog mnogih faktora koji utiču, ne postoji matematički model koji bi mogao precizno predvidjeti njegov intenzitet. To uzrokuje određene neugodnosti u projektovanju, proizvodnji i upotrebi maltera i betona. Postojeći modeli čvrstoće betona imaju svoje prednosti i nedostatke: neki predviđaju čvrstoću betona kroz poroznost betona sa zajedničkog gledišta poroznosti čvrstih materijala; neki se fokusiraju na utjecaj odnosa vode i veziva na snagu. Ovaj rad uglavnom kombinira koeficijent aktivnosti pucolanske primjese s Feretovom teorijom čvrstoće, te unosi neka poboljšanja kako bi bilo relativno preciznije predviđanje tlačne čvrstoće.
5.1 Feretova teorija čvrstoće
Godine 1892. Feret je uspostavio najraniji matematički model za predviđanje tlačne čvrstoće. Pod pretpostavkom datih betonskih sirovina, po prvi put je predložena formula za predviđanje čvrstoće betona.
Prednost ove formule je što koncentracija fuge, koja je u korelaciji sa čvrstoćom betona, ima dobro definirano fizičko značenje. Istovremeno se uzima u obzir uticaj sadržaja vazduha, a ispravnost formule se može dokazati fizički. Obrazloženje za ovu formulu je da izražava informaciju da postoji ograničenje čvrstoće betona koja se može dobiti. Nedostatak je što se zanemaruje utjecaj veličine čestica agregata, oblika čestica i vrste agregata. Prilikom predviđanja čvrstoće betona u različitim godinama prilagođavanjem vrijednosti K, odnos između različite čvrstoće i starosti izražava se kao skup divergencija kroz koordinatni početak. Krivulja nije u skladu sa stvarnom situacijom (naročito kada je starost duža). Naravno, ova formula koju je predložio Feret je dizajnirana za malter od 10,20MPa. Ne može se u potpunosti prilagoditi poboljšanju tlačne čvrstoće betona i utjecaju rastućih komponenti zbog napretka tehnologije malter betona.
Ovdje se smatra da čvrstoća betona (posebno običnog betona) uglavnom zavisi od čvrstoće cementnog maltera u betonu, a čvrstoća cementnog maltera zavisi od gustine cementne paste, odnosno volumnog procenta. cementnog materijala u pasti.
Teorija je usko povezana s učinkom faktora omjera praznina na čvrstoću. Međutim, budući da je teorija ranije iznesena, utjecaj komponenti dodataka na čvrstoću betona nije razmatran. S obzirom na to, u ovom radu će se uvesti koeficijent uticaja primesa na osnovu koeficijenta aktivnosti za delimičnu korekciju. Istovremeno se na osnovu ove formule rekonstruira koeficijent utjecaja poroznosti na čvrstoću betona.
5.2 Koeficijent aktivnosti
Koeficijent aktivnosti, Kp, koristi se za opisivanje učinka pucolanskih materijala na tlačnu čvrstoću. Očigledno, to ovisi o prirodi samog pucolanskog materijala, ali i o starosti betona. Princip određivanja koeficijenta aktivnosti je da se uporedi čvrstoća na pritisak standardnog maltera sa čvrstoćom drugog maltera sa pucolanskim dodacima i zamena cementa istom količinom kvaliteta cementa (zemlja p je test koeficijenta aktivnosti. Koristite surogat procentima). Omjer ova dva intenziteta naziva se koeficijent aktivnosti fO), gdje je t starost maltera u vrijeme ispitivanja. Ako je fO) manji od 1, aktivnost pucolana je manja od aktivnosti cementa r. Suprotno tome, ako je fO) veći od 1, pucolan ima veću reaktivnost (to se obično događa kada se doda silicij dioksid).
Za uobičajeni koeficijent aktivnosti pri 28-dnevnoj tlačnoj čvrstoći, prema ((GBT18046.2008 Granulirani prah šljake iz visokih peći koji se koristi u cementu i betonu) H90, koeficijent aktivnosti granuliranog praha visoke peći je u standardnom cementnom malteru. Odnos čvrstoće dobijeno zamjenom 50% cementa na osnovu ispitivanja prema ((GBT1596.2005 Leteći pepeo koji se koristi u cementu i betonu), koeficijent aktivnosti letećeg pepela se dobija nakon zamjene 30% cementa na bazi standardnog cementnog maltera; test Prema "GB.T27690.2011 Silicijum dima za malter i beton", koeficijent aktivnosti silicijum dima je odnos čvrstoće dobijen zamenom 10% cementa na osnovu standardnog testa cementnog maltera.
Općenito, granulirana šljaka visoke peći u prahu Kp=0,95～1,10, elektrofilterski pepeo Kp=0,7-1,05, dima silicijevog dioksida Kp=1,00～1,15. Pretpostavljamo da je njegov utjecaj na čvrstoću neovisan o cementu. To jest, mehanizam pucolanske reakcije treba kontrolirati reaktivnošću pucolana, a ne stopom taloženja vapna pri hidrataciji cementa.
5.3 Koeficijent utjecaja dodatka na čvrstoću
5.4 Koeficijent utjecaja potrošnje vode na snagu
5.5 Koeficijent utjecaja sastava agregata na čvrstoću
Prema stavovima profesora PK Mehte i PC Aitcina u Sjedinjenim Državama, da bi se istovremeno postigla najbolja obradivost i čvrstoća HPC-a, volumni odnos cementne suspenzije i agregata treba da bude 35:65 [4810] Jer opće plastičnosti i fluidnosti Ukupna količina agregata betona se ne mijenja mnogo. Sve dok čvrstoća samog osnovnog materijala agregata zadovoljava zahtjeve specifikacije, utjecaj ukupne količine agregata na čvrstoću se zanemaruje, a ukupni integralni udio se može odrediti unutar 60-70% prema zahtjevima slijeganja. .
Teoretski se vjeruje da će odnos krupnog i finog agregata imati određeni utjecaj na čvrstoću betona. Kao što svi znamo, najslabiji dio u betonu je granična prijelazna zona između agregata i cementa i drugih pasta za cementne materijale. Stoga je konačni lom običnog betona posljedica inicijalnog oštećenja prelazne zone sučelja pod naprezanjem uzrokovanim faktorima kao što su opterećenje ili promjena temperature. uzrokovane kontinuiranim razvojem pukotina. Stoga, kada je stupanj hidratacije sličan, što je veća prijelazna zona međupovršine, lakše će se početna pukotina razviti u dugu kroz pukotinu nakon koncentracije naprezanja. Odnosno, što je više grubih agregata pravilnijeg geometrijskog oblika i većih skala u prelaznoj zoni interfejsa, veća je verovatnoća koncentracije napona početnih pukotina, a makroskopski se manifestuje da se čvrstoća betona povećava sa povećanjem krupnog agregata. odnos. smanjena. Međutim, gornja premisa je da se traži srednji pijesak sa vrlo malim sadržajem mulja.
Stopa pijeska također ima određeni utjecaj na pad. Stoga se količina pijeska može unaprijed postaviti zahtjevima slijeganja i može se odrediti unutar 32% do 46% za obični beton.
Količina i raznolikost dodataka i mineralnih dodataka određuju se probnom mješavinom. U običnom betonu količina mineralnog dodatka treba da bude manja od 40%, dok u betonu visoke čvrstoće, silicijum dima ne bi trebao biti veći od 10%. Količina cementa ne smije biti veća od 500 kg/m3.
5.6 Primjena ove metode predviđanja za vođenje primjera izračunavanja proporcija mješavine
Materijali koji se koriste su sljedeći:
Cement je cement E042.5 koji proizvodi tvornica cementa Lubi, grad Laiwu, provincija Shandong, a njegova gustina je 3,19/cm3;
Leteći pepeo je kuglični pepeo II stepena koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, a njegov koeficijent aktivnosti je O. 828, njegova gustina je 2,59/cm3;
Dim silicijevog dioksida koji proizvodi Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ima koeficijent aktivnosti od 1,10 i gustinu od 2,59/cm3;
Taian suvi riječni pijesak ima gustinu od 2,6 g/cm3, nasipnu gustinu od 1480 kg/m3 i modul finoće Mx=2,8;
Jinan Ganggou proizvodi suhi lomljeni kamen od 5-'25 mm sa nasipnom gustinom od 1500 kg/m3 i gustinom od oko 2,7∥cm3;
Korišteno sredstvo za redukciju vode je samoproizvedeno alifatično sredstvo za redukciju vode visoke efikasnosti, sa stopom redukcije vode od 20%; specifična doza se određuje eksperimentalno prema zahtjevima slijeganja. Probna priprema betona C30, nagib mora biti veći od 90 mm.
1. jačina formulacije
2. kvalitet pijeska
3. Određivanje faktora utjecaja svakog intenziteta
4. Pitajte za potrošnju vode
5. Doziranje sredstva za redukciju vode prilagođava se prema zahtjevu pada. Doziranje je 1%, a masi se dodaje Ma=4kg.
6. Na ovaj način se dobija obračunski odnos
7. Nakon probnog miješanja, može zadovoljiti zahtjeve slijeganja. Izmjerena tlačna čvrstoća od 28d iznosi 39,32MPa, što zadovoljava zahtjeve.
5.7 Sažetak poglavlja
U slučaju zanemarivanja interakcije dodataka I i F, razmatrali smo koeficijent aktivnosti i Feretovu teoriju čvrstoće i dobili utjecaj više faktora na čvrstoću betona:
1 Koeficijent utjecaja dodatka betonu
2 Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3 Koeficijent utjecaja sastava agregata
4 Stvarno poređenje. Provjereno je da je metoda predviđanja čvrstoće betona 28d poboljšana koeficijentom aktivnosti i Feretovom teorijom čvrstoće u dobrom skladu sa stvarnim stanjem, te se može koristiti za usmjeravanje pripreme morta i betona.
Poglavlje 6 Zaključci i izgledi
6.1 Glavni zaključci
Prvi dio sveobuhvatno upoređuje test fluidnosti čiste suspenzije i maltera različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri vrste etera celuloze i pronalazi sljedeća glavna pravila:
1. Eter celuloze ima određene efekte usporavanja i uvlačenja vazduha. Među njima, CMC ima slab efekat zadržavanja vode pri niskim dozama i ima određeni gubitak tokom vremena; dok HPMC ima značajan efekat zadržavanja vode i zgušnjavanja, što značajno smanjuje fluidnost čiste pulpe i maltera, a Efekat zgušnjavanja HPMC sa visokim nominalnim viskozitetom je malo očigledan.
2. Od dodataka je u određenoj mjeri poboljšana početna i polusatna fluidnost elektrofilterskog pepela na čistoj suspenziji i malteru. 30% sadržaja testa čiste kaše može se povećati za oko 30 mm; fluidnost mineralnog praha na čistu suspenziju i malter Ne postoji očigledno pravilo uticaja; iako je sadržaj silicijum dima nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija čine da ima značajan efekat smanjenja tečnosti čistog rastvora i maltera, posebno kada se pomeša sa 0,15. Kada se %HPMC pojavi fenomen da se konusni kalup ne može ispuniti. U usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste suspenzije, utvrđeno je da učinak dodatka u testu maltera ima tendenciju slabljenja. U smislu kontrole krvarenja, elektrofilterski pepeo i mineralni prah nisu očigledni. Dim silicijevog dioksida može značajno smanjiti količinu krvarenja, ali ne doprinosi smanjenju fluidnosti maltera i gubitku tokom vremena, a lako je smanjiti vrijeme rada.
3. U odgovarajućem rasponu promjena doziranja, faktori koji utiču na fluidnost cementne suspenzije, doza HPMC i silicijum dima su primarni faktori, kako u kontroli krvarenja, tako iu kontroli stanja protoka, relativno su očigledni. Utjecaj ugljenog pepela i mineralnog praha je sekundaran i igra pomoćnu ulogu podešavanja.
4. Tri vrste etera celuloze imaju određeni efekat uvlačenja vazduha, što će izazvati prelivanje mehurića na površini čiste suspenzije. Međutim, kada sadržaj HPMC dostigne više od 0,1%, zbog visokog viskoziteta suspenzije, mjehurići se ne mogu zadržati u suspenziji. overflow. Na površini maltera će biti mjehurića s fluidnošću iznad 250 ram, ali prazna grupa bez celuloznog etra općenito nema mjehurića ili ima vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje da celulozni eter ima određeni efekat uvlačenja zraka i čini kašu viskozna. Osim toga, zbog prevelikog viskoziteta maltera sa slabom fluidnošću, mjehurići zraka teško isplivaju pod utjecajem vlastite težine kaše, već se zadržavaju u malteru, a njegov utjecaj na čvrstoću se ne može smanjiti. ignorisano.
Dio II Mehanička svojstva maltera
1. Za malter visoke fluidnosti, sa povećanjem starosti, omjer drobljenja ima uzlazni trend; dodatak HPMC ima značajan učinak na smanjenje čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očitije), što također dovodi do drobljenja. Što se tiče trodnevne čvrstoće, elektrofilterski pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok čvrstoća opada pri visokim dozama, a omjer drobljenja se povećava sa povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj snazi, dvije primjese imaju mali uticaj na čvrstoću, ali je ukupni efekat smanjenja čvrstoće elektrofilterskog pepela i dalje očigledan; u pogledu 28-dnevne čvrstoće, dva dodatka su doprinijela čvrstoći, čvrstoći na pritisak i savijanje. Oba su neznatno povećana, ali je omjer tlak-put i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d tlačnu i savojnu čvrstoću vezanog maltera, kada je sadržaj aditiva 20%, tlačna i savojna čvrstoća su bolja, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlačne i savijanja, što odražava njegov efekat na malter. Neželjeni efekti žilavosti; HPMC dovodi do značajnog smanjenja snage.
3. Regarding the bond strength of bonded mortar, HPMC has a certain favorable effect on the bond strength. The analysis should be that its water retention effect reduces the loss of water in the mortar and ensures more sufficient hydration. Snaga veze povezana je sa dodatkom. The relationship between the dosage is not regular, and the overall performance is better with cement mortar when the dosage is 10%.
4. CMC nije prikladan za cementne materijale na bazi cementa, njegov učinak zadržavanja vode nije očigledan, a istovremeno čini malter krhkim; dok HPMC može djelotvorno smanjiti omjer kompresije i preklapanja i poboljšati žilavost maltera, ali to je na račun značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
5. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, sadržaj HPMC od 0,1% je prikladniji. Kada se elektrofilterski pepeo koristi za strukturalni ili ojačani malter koji zahtijeva brzo stvrdnjavanje i ranu čvrstoću, doza ne smije biti prevelika, a maksimalno doziranje je oko 10%. Zahtjevi; uzimajući u obzir faktore kao što su slaba volumna stabilnost mineralnog praha i silicijum dima, treba ih kontrolisati na 10% i n 3% respektivno. Efekti primjesa i etera celuloze nisu značajno povezani sa
imaju nezavisan efekat.
Treći dio U slučaju zanemarivanja interakcije između dodataka, kroz razmatranje koeficijenta aktivnosti mineralnih dodataka i Feretove teorije čvrstoće, dobija se zakon utjecaja više faktora na čvrstoću betona (maltera):
1. Koeficijent utjecaja mineralnih dodataka
2. Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3. Faktor utjecaja na sastav agregata
4. Stvarna usporedba pokazuje da je metoda predviđanja snage 28D poboljšana za koeficijent aktivnosti i teorija snage fereta u dobrom je dogovoru sa stvarnom situacijom, a može se koristiti za vođenje pripreme maltera i betona.
6.2 Nedostaci i izgledi
Ovaj rad uglavnom proučava fluidnost i mehanička svojstva čiste paste i maltera binarnog cementnog sistema. Učinak i utjecaj zajedničkog djelovanja višekomponentnih cementnih materijala potrebno je dalje proučavati. U metodi ispitivanja može se koristiti konzistencija maltera i slojevitost. Utjecaj celuloznog etera na konzistenciju i zadržavanje vode u malteru proučava se stepenom celuloznog etra. Osim toga, potrebno je proučavati i mikrostrukturu morta pod djelovanjem spoja celuloznog etera i mineralnih dodataka.
Eter celuloze danas je jedan od nezamjenjivih dodataka raznih maltera. Njegov dobar učinak zadržavanja vode produžava vrijeme rada maltera, čini malter dobrom tiksotropijom i poboljšava žilavost maltera. Pogodan je za gradnju; a primjena elektrofilterskog pepela i mineralnog praha kao industrijskog otpada u malteru također može stvoriti velike ekonomske i ekološke koristi
Poglavlje 1 Uvod
1.1 robni malter
1.1.1 Uvođenje komercijalnog maltera
U industriji građevinskih materijala moje zemlje, beton je postigao visok stepen komercijalizacije, a komercijalizacija maltera je takođe sve veća i veća, posebno za razne specijalne maltere, proizvođači sa većim tehničkim mogućnostima su obavezni da obezbede različite maltere. Pokazatelji učinka su kvalifikovani. Komercijalni malter se deli u dve kategorije: gotovi malter i suhi malter. Gotovi malter znači da se malter transportuje do gradilišta nakon što ga dobavljač unapred pomeša sa vodom prema zahtevima projekta, dok suhi malter izrađuje proizvođač maltera suhim mešanjem i pakovanjem cementnih materijala, agregati i aditivi u određenom odnosu. Dodajte određenu količinu vode na gradilište i promiješajte prije upotrebe.
Tradicionalni malter ima mnogo slabosti u upotrebi i performansama. Na primjer, slaganje sirovina i miješanje na licu mjesta ne mogu zadovoljiti zahtjeve civilizirane gradnje i zaštite okoliša. Osim toga, zbog uvjeta izgradnje na licu mjesta i drugih razloga, lako je otežati garanciju kvaliteta maltera, a nemoguće je postići visoke performanse. malter. U poređenju sa tradicionalnim malterom, komercijalni malter ima neke očigledne prednosti. Prije svega, njegov kvalitet je lako kontrolirati i garantirati, njegove performanse su superiorne, njegovi tipovi su rafinirani i bolje je usmjeren na inženjerske zahtjeve. Evropski suhi malter razvijen je 1950-ih godina, a moja zemlja takođe snažno zagovara primenu komercijalnog maltera. Šangaj je već koristio komercijalni malter 2004. Uz kontinuirani razvoj procesa urbanizacije moje zemlje, barem na urbanom tržištu, bit će neizbježno da će komercijalni malter sa različitim prednostima zamijeniti tradicionalni malter.
1.1.2Problemi koji postoje u komercijalnom malteru
Iako komercijalni malter ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalni malter, još uvek postoje mnoge tehničke poteškoće kao malter. Visoko fluidni malteri, kao što su armaturni malteri, cementni fugirni materijali i sl., imaju izuzetno visoke zahteve za čvrstoćom i radnim performansama, pa je upotreba superplastifikatora velika, što će izazvati ozbiljno krvarenje i uticati na malter. Sveobuhvatne performanse; a kod nekih plastičnih maltera, jer su vrlo osjetljivi na gubitak vode, lako je doći do ozbiljnog smanjenja obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, a vrijeme rada je izuzetno kratko: Osim toga , jer Što se tiče veznog maltera, vezivna matrica je često relativno suha. Tokom procesa izgradnje, zbog nedovoljne sposobnosti maltera da zadrži vodu, matrica će apsorbovati veliku količinu vode, što će rezultirati lokalnim nedostatkom vode veznog maltera i nedovoljnom hidratacijom. Fenomen da se snaga smanjuje, a sila prianjanja smanjuje.
Kao odgovor na gornja pitanja, važan aditiv, celulozni eter, se široko koristi u malteru. Kao vrsta eterifikovane celuloze, eter celuloze ima afinitet prema vodi, a ovo polimerno jedinjenje ima odličnu apsorpciju vode i sposobnost zadržavanja vode, što može dobro da reši krvarenje maltera, kratko vreme rada, lepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnoge druge probleme.
Osim toga, dodaci kao djelomične zamjene za cement, kao što su leteći pepeo, granulirani prah šljake iz visokih peći (mineralni prah), silicijum dioksid, itd., sada su sve važniji. Znamo da su većina dodataka nusproizvodi industrija kao što su električna energija, topljenje čelika, topljenje ferosilicija i industrijski silicij. Ako se ne mogu u potpunosti iskoristiti, nakupljanje primjesa će zauzeti i uništiti veliku količinu zemljišta i uzrokovati ozbiljnu štetu. zagađenje životne sredine. S druge strane, ako se dodaci razumno koriste, mogu se poboljšati neka svojstva betona i maltera, a mogu se dobro riješiti neki inženjerski problemi u primjeni betona i morta. Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i industriju. su korisni.
1.2Eteri celuloze
Eter celuloze (celulozni eter) je polimerno jedinjenje sa eterskom strukturom proizvedeno eterifikacijom celuloze. Svaki glukozilni prsten u makromolekulama celuloze sadrži tri hidroksilne grupe, primarnu hidroksilnu grupu na šestom atomu ugljika, sekundarnu hidroksilnu grupu na drugom i trećem atomu ugljika, a vodik u hidroksilnoj grupi je zamijenjen ugljikovodičnom grupom kako bi se stvorio eter celuloze. derivati. stvar. Celuloza je polihidroksi polimerno jedinjenje koje se ne rastvara niti topi, ali se celuloza može rastvoriti u vodi, razblaženom alkalnom rastvoru i organskom rastvaraču nakon eterifikacije i ima određenu termoplastičnost.
Eter celuloze uzima prirodnu celulozu kao sirovinu i priprema se hemijskom modifikacijom. Podijeljen je u dvije kategorije: jonski i nejonski u joniziranom obliku. Široko se koristi u hemijskoj, naftnoj, građevinskoj, medicinskoj, keramičkoj i drugim industrijama. .
1.2.1Klasifikacija etera celuloze za građevinarstvo
Eter celuloze za građevinarstvo je opšti naziv za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i agensa za eterifikaciju pod određenim uslovima. Različite vrste etera celuloze mogu se dobiti zamjenom alkalne celuloze različitim agensima za eterifikaciju.
1. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, eteri celuloze se mogu podijeliti u dvije kategorije: jonski (kao što je karboksimetil celuloza) i nejonski (kao što je metil celuloza).
2. Prema vrsti supstituenata, eteri celuloze se mogu podijeliti na pojedinačne etre (kao što je metil celuloza) i miješane etre (kao što je hidroksipropil metil celuloza).
3. Prema različitoj topivosti, dijeli se na topiv u vodi (kao što je hidroksietil celuloza) i topljivost u organskom otapalu (kao što je etil celuloza) itd. Glavni tip primjene u suhom miješanom mortu je celuloza topiva u vodi, dok voda -rastvorljiva celuloza Nakon površinske obrade dijeli se na tip instant i tip odloženog rastvaranja.
1.2.2 Objašnjenje mehanizma djelovanja celuloznog etra u malteru
Eter celuloze je ključni dodatak za poboljšanje svojstava zadržavanja vode u suhom miješanom malteru, a također je i jedan od ključnih dodataka za određivanje cijene suhomješovitog maltera.
1. Nakon što se celulozni etar u malteru rastvori u vodi, jedinstvena površinska aktivnost osigurava da je cementni materijal efikasno i jednolično dispergovan u sistemu suspenzije, a celulozni etar, kao zaštitni koloid, može da „kapsulira“ čvrste čestice, tako , na vanjskoj površini se formira na vanjskoj površini, a film za podmazivanje može učiniti da tijelo malter ima dobru tiksotropiju. Naime, zapremina je relativno stabilna u stojećem stanju i neće biti nikakvih štetnih pojava kao što su krvarenje ili raslojavanje lakih i teških materija, što čini sistem maltera stabilnijim; Dok će u agitacijskoj građevinskoj državi, eter celuloze igrati ulogu u smanjenju šišanja gnojevine. Efekat promenljivog otpora čini da malter ima dobru fluidnost i glatkoću tokom izgradnje tokom procesa mešanja.
2. Zbog karakteristika vlastite molekularne strukture, otopina celuloznog etera može zadržati vodu i ne gubi se lako nakon miješanja u malter, te će se postepeno oslobađati u dužem vremenskom periodu, što produžava vrijeme rada maltera. i daje malteru dobro zadržavanje vode i operativnost.
1.2.3 Nekoliko važnih građevinskih etera celuloze
1. Metil celuloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom, metil hlorid se koristi kao agens za eterifikaciju za proizvodnju celuloznog etra kroz niz reakcija. Opšti stepen supstitucije je 1. Topljenje 2.0, stepen supstitucije je različit i rastvorljivost je takođe različita. Pripada nejonskom celuloznom etru.
2. Hidroksietil celuloza (HEC)
Priprema se reakcijom sa etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisustvu acetona nakon što se rafinirani pamuk tretira alkalijom. Stepen zamjene je općenito 1,5 do 2,0. Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu.
3. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je vrsta celuloze čija proizvodnja i potrošnja rapidno rastu posljednjih godina. To je nejonski mješoviti eter celuloze napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalne obrade, koristeći propilen oksid i metil hlorid kao sredstva za eterifikaciju, i kroz niz reakcija. Stepen zamjene je općenito 1,2 do 2,0. Njegova svojstva variraju ovisno o odnosu sadržaja metoksila i sadržaja hidroksipropila.
4. Karboksimetilceluloza (CMC)
Jonski eter celuloze se priprema od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) nakon alkalne obrade, upotrebom natrijum monokloroacetata kao eterifikacije, i kroz niz reakcionih tretmana. Stepen supstitucije je generalno 0,4–d. 4. Na njegovu izvedbu u velikoj mjeri utiče stepen zamjene.
Među njima, treća i četvrta vrsta su dvije vrste celuloze korištene u ovom eksperimentu.
1.2.4 Status razvoja industrije celuloznog etera
Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama postalo je veoma zrelo, a tržište u zemljama u razvoju je i dalje u fazi rasta, što će u budućnosti postati glavna pokretačka snaga rasta globalne potrošnje celuloznog etera. Trenutno, ukupni globalni proizvodni kapacitet celuloznog etra premašuje 1 milion tona, pri čemu Evropa čini 35% ukupne svetske potrošnje, a slede Azija i Severna Amerika. Karboksimetil celulozni eter (CMC) je glavna vrsta potrošača, koja čini 56% ukupnog broja, a zatim slede eter metil celuloze (MC/HPMC) i eter hidroksietil celuloze (HEC), koji čine 56% ukupnog broja. 25% i 12%. Strana industrija celuloznog etera je veoma konkurentna. Nakon mnogih integracija, proizvodnja je uglavnom koncentrisana u nekoliko velikih kompanija, kao što su Dow Chemical Company i Hercules Company u Sjedinjenim Državama, Akzo Nobel u Holandiji, Noviant u Finskoj i DAICEL u Japanu, itd.
moja zemlja je najveći svjetski proizvođač i potrošač celuloznog etra, sa prosječnom godišnjom stopom rasta od više od 20%. Prema preliminarnim statistikama, u Kini postoji oko 50 preduzeća za proizvodnju celuloznog etera. Projektovani proizvodni kapacitet industrije celuloznog etera premašio je 400.000 tona, a postoji oko 20 preduzeća sa kapacitetom većim od 10.000 tona, uglavnom lociranih u Shandong, Hebei, Chongqing i Jiangsu. , Zhejiang, Šangaj i druga mjesta. U 2011, kineski CMC proizvodni kapacitet bio je oko 300.000 tona. Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim celuloznim eterima u farmaceutskoj, prehrambenoj, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama posljednjih godina, domaća potražnja za drugim celuloznim eterskim proizvodima osim CMC raste. Veći, kapacitet MC/HPMC je oko 120.000 tona, a kapacitet HEC-a je oko 20.000 tona. PAC je još uvijek u fazi promocije i primjene u Kini. Sa razvojem velikih morskih naftnih polja i razvojem građevinskog materijala, prehrambene, hemijske i drugih industrija, količina i polje PAC se iz godine u godinu povećava i širi, sa proizvodnim kapacitetom većim od 10.000 tona.
1.3Istraživanje primjene celuloznog etera na malter
Što se tiče inženjerskih istraživanja primjene celuloznog etra u građevinarstvu, domaći i strani naučnici sproveli su veliki broj eksperimentalnih istraživanja i analiza mehanizama.
1.3.1Kratko predstavljanje stranih istraživanja o primjeni celuloznog etera na malter
Laetitia Patural, Philippe Marchal i drugi u Francuskoj istakli su da je celulozni eter ima značajan utjecaj na zadržavanje vode, a strukturalni parametar je ključ, a molekularna težina je ključna za kontrolu zadržavanja vode i konzistencije. Povećanjem molekularne težine, stres prinosa opada, dosljednost se povećava, a performanse zadržavanja vode se povećavaju; Suprotno tome, stepen zamjene molara (koji se odnosi na sadržaj hidroksilil ili hidroksipropila) ima malo utjecaja na zadržavanje vode suhog miješanog maltera. Međutim, celulozni eteri sa niskim molarskim stupnjevima zamjene poboljšali su zadržavanje vode.
Važan zaključak o mehanizmu zadržavanja vode je da su reološka svojstva maltera kritična. Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti da za suhomješani mort s fiksnim omjerom vode i cementa i udjelom primjesa, učinak zadržavanja vode općenito ima istu pravilnost kao i njegova konzistencija. Međutim, za neke etere celuloze trend nije očigledan; osim toga, za škrobne etere postoji suprotan obrazac. Viskoznost svježe mješavine nije jedini parametar za određivanje zadržavanja vode.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., uz pomoć pulsirajućeg gradijenta polja i MRI tehnika, otkrili su da na migraciju vlage na granici maltera i nezasićene podloge utiče dodavanje male količine CE. Gubitak vode je zbog kapilarnog djelovanja, a ne zbog difuzije vode. Migracija vlage kapilarnim djelovanjem regulirana je mikropornim pritiskom supstrata, koji je zauzvrat određen veličinom mikropora i međufaznom napetostom Laplaceove teorije, kao i viskozitetom tekućine. Ovo ukazuje da su reološka svojstva CE vodene otopine ključna za učinak zadržavanja vode. Međutim, ova hipoteza je u suprotnosti sa nekim konsenzusom (druga sredstva za povećanje ljepljivosti kao što su visokomolekularni polietilen oksid i škrobni eteri nisu tako efikasni kao CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin i dr. koristio je celulozni eter kroz eksperimente, a njegov 2% viskozitet rastvora bio je od 5000 do 44500mpa. S u rasponu od MC i HEMC. Nađi:
1. Za fiksnu količinu CE, vrsta CE ima veliki utjecaj na viskoznost ljepljivog maltera za pločice. To je zbog konkurencije između CE i disperzibilnog polimernog praha za adsorpciju cementnih čestica.
2. Konkurentna adsorpcija CE i gumenog praha ima značajan uticaj na vreme vezivanja i ljuštenje kada je vreme izgradnje 20-30 min.
3. Na snagu veze utiče uparivanje CE i gumenog praha. Kada CE film ne može spriječiti isparavanje vlage na međuprostoru pločice i maltera, prianjanje pod visokim temperaturama očvršćavanja se smanjuje.
4. Koordinaciju i interakciju CE i disperzibilnog polimernog praha treba uzeti u obzir pri dizajniranju udjela ljepljivog maltera za pločice.
Njemačka LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker spomenuo je u članku da HPMC i HEMC u celuloznom etru imaju vrlo kritičnu ulogu u zadržavanju vode u suhom miješanom malteru. Pored osiguravanja poboljšanog indeksa zadržavanja vode celuloznog etera, preporučuje se korištenje modificiranih etera celuloze koji se koriste za poboljšanje i poboljšanje radnih svojstava maltera i svojstava suhog i očvrslog maltera.
1.3.2Kratak uvod u domaća istraživanja primjene celuloznog etera na malter
Xin Quanchang sa Univerziteta za arhitekturu i tehnologiju u Xi'anu proučavao je utjecaj različitih polimera na neka svojstva veznog maltera i otkrio da kompozitna upotreba disperzibilnog polimernog praha i hidroksietil metil celuloznog etera može ne samo poboljšati performanse veznog maltera, već i također može Dio troškova je smanjen; Rezultati ispitivanja pokazuju da kada se sadržaj redisperzibilnog praha lateksa kontroliše na 0,5%, a sadržaj hidroksietil metil celuloze etera na 0,2%, pripremljeni malter je otporan na savijanje. i čvrstoća vezivanja su izraženije i imaju dobru fleksibilnost i plastičnost.
Profesor Ma Baoguo sa Tehnološkog univerziteta Wuhan istakao je da celulozni etar ima očigledan efekat usporavanja i može utjecati na strukturni oblik hidratacijskih proizvoda i strukturu pora cementne suspenzije; celulozni eter se uglavnom adsorbuje na površini čestica cementa kako bi formirao određeni efekat barijere. Ometa nukleaciju i rast produkata hidratacije; s druge strane, celulozni eter otežava migraciju i difuziju jona zbog očitog efekta povećanja viskoznosti, čime se u određenoj mjeri odlaže hidratacija cementa; celulozni etar ima alkalnu stabilnost.
Jian Shouwei sa Tehnološkog univerziteta Wuhan zaključio je da se uloga CE u malteru uglavnom ogleda u tri aspekta: odličnom kapacitetu zadržavanja vode, utjecaju na konzistenciju maltera i tiksotropiji, te prilagođavanju reologije. CE ne samo da daje malteru dobre radne performanse, već i da bi se smanjilo rano oslobađanje toplote cementa hidratacijom i odgodio kinetički proces hidratacije cementa, naravno, na osnovu različitih slučajeva upotrebe maltera, postoje i razlike u metodama evaluacije njegovih performansi. .
CE modifikovani malter se nanosi u obliku tankoslojnog maltera u svakodnevnom suvom malteru (kao što je vezivo za cigle, kit, tankoslojni malter za malterisanje itd.). Ova jedinstvena struktura obično je praćena brzim gubitkom vode maltera. Trenutno se glavna istraživanja fokusiraju na ljepilo za pločice, a manje je istraživanja na drugim tipovima tankoslojnog CE modificiranog maltera.
Su Lei sa Tehnološkog univerziteta Wuhan dobiven je eksperimentalnom analizom stope zadržavanja vode, gubitka vode i vremena vezivanja maltera modificiranog celuloznim etrom. Količina vode se postepeno smanjuje, a vrijeme koagulacije se produžava; kada količina vode dostigne O. Nakon 6%, promjena stope zadržavanja vode i gubitka vode više nije očigledna, a vrijeme stvrdnjavanja je skoro udvostručeno; a eksperimentalno proučavanje njegove tlačne čvrstoće pokazuje da kada je sadržaj celuloznog etra manji od 0,8 %, sadržaj celuloznog etra je manji od 0,8 %. Povećanje će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću; i u pogledu performansi vezivanja sa pločom od cementnog maltera, O. Ispod 7% sadržaja, povećanje sadržaja etra celuloze može efikasno poboljšati čvrstoću vezivanja.
Lai Jianqing iz Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analizirao je i zaključio da je optimalna doza celuloznog etera kada se uzme u obzir stopa zadržavanja vode i indeks konzistencije 0 kroz niz testova o stopi zadržavanja vode, čvrstoći i čvrstoći veze EPS termoizolacioni malter. 2%; celulozni eter ima snažan efekat uvlačenja vazduha, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće, posebno smanjenje vlačne čvrstoće veze, pa se preporučuje da se koristi zajedno sa redisperzibilnim polimernim prahom.
Yuan Wei i Qin Min iz Xinjiang Instituta za istraživanje građevinskih materijala proveli su ispitivanje i istraživanje primjene celuloznog etera u pjenastom betonu. Rezultati ispitivanja pokazuju da HPMC poboljšava performanse zadržavanja vode svježeg pjenastog betona i smanjuje stopu gubitka vode očvrslog pjenastog betona; HPMC može smanjiti gubitak slijeganja svježeg pjenastog betona i smanjiti osjetljivost smjese na temperaturu. ; HPMC će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću pjenastog betona. U prirodnim uslovima stvrdnjavanja, određena količina HPMC može poboljšati čvrstoću uzorka do određene mjere.
Li Yuhai iz Wacker Polymer Materials Co., Ltd. je istakao da vrsta i količina praha lateksa, vrsta celuloznog etera i okruženje za očvršćavanje imaju značajan uticaj na otpornost maltera za malterisanje na udar. Uticaj etera celuloze na udarnu čvrstoću je takođe zanemarljiv u poređenju sa sadržajem polimera i uslovima očvršćavanja.
Yin Qingli iz AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. je za eksperiment koristio Bermocoll PADl, posebno modificirani celulozni eter polistirenske ploče, koji je posebno pogodan za ljepljivi malter EPS vanjskog sistema izolacije zidova. Bermocoll PADl može poboljšati čvrstoću vezivanja između maltera i polistirenske ploče uz sve funkcije celuloznog etera. Čak iu slučaju male doze, ne samo da može poboljšati zadržavanje vode i obradivost svježeg maltera, već može značajno poboljšati izvornu čvrstoću vezivanja i vodootpornu čvrstoću vezivanja između maltera i polistirenske ploče zbog jedinstvenog sidrenja. tehnologije. . Međutim, ne može poboljšati otpornost maltera na udarce i performanse vezivanja sa polistirenskom pločom. Da bi se poboljšala ova svojstva, treba koristiti redisperzibilni lateks prah.
Wang Peiming sa Univerziteta Tongji analizirao je povijest razvoja komercijalnog maltera i istakao da celulozni eter i lateks prah imaju nezanemarljiv utjecaj na pokazatelje performansi kao što su zadržavanje vode, čvrstoća na savijanje i pritisak i modul elastičnosti suhog praškastog komercijalnog maltera.
Zhang Lin i drugi iz Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. zaključili su da se u vezivnom malteru ekspandirane polistirenske ploče tankog malterisanja vanjskog zida vanjskog sistema toplinske izolacije (tj. Eqos sistem) preporučuje optimalna količina gumenog praha biti 2,5% je granica; niskog viskoziteta, visoko modificirani eter celuloze je od velike pomoći za poboljšanje pomoćne vlačne čvrstoće očvrslog maltera.
Zhao Liqun sa Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. je u članku istakao da celulozni eter može značajno poboljšati zadržavanje vode u malteru, a takođe značajno smanjiti nasipnu gustinu i čvrstoću na pritisak maltera i produžiti vezivanje vrijeme maltera. Pod istim uslovima doziranja, celulozni etar visokog viskoziteta je koristan za poboljšanje stope zadržavanja vode u malteru, ali se čvrstoća na pritisak znatno smanjuje i vreme vezivanja je duže. Prašak za zgušnjavanje i eter celuloze eliminišu plastično skupljanje maltera napucavanjem tako što poboljšavaju zadržavanje vode u malteru.
Univerzitet Fuzhou Huang Lipin i ostali proučavali su doping hidroksietil metil celuloznog etra i etilena. Fizička svojstva i morfologija poprečnog presjeka modificiranog cementnog maltera od vinil acetatnog kopolimera lateks u prahu. Utvrđeno je da celulozni etar ima odlično zadržavanje vode, otpornost na upijanje vode i izvanredan efekat uvlačenja zraka, dok su svojstva redukcije vode lateks praha i poboljšanje mehaničkih svojstava maltera posebno istaknuti. Efekat modifikacije; i postoji odgovarajući raspon doziranja između polimera.
Kroz niz eksperimenata, Chen Qian i drugi iz Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokazali su da produženje vremena miješanja i povećanje brzine miješanja mogu dati punu ulogu ulozi celuloznog etera u gotovom malteru, poboljšati obradivost maltera i poboljšati vreme mešanja. Prekratka ili presla brzina će otežati izradu maltera; Odabir pravog celuloznog etra također može poboljšati obradivost gotovog maltera.
Li Sihan sa Univerziteta Shenyang Jianzhu i drugi su otkrili da mineralni dodaci mogu smanjiti deformaciju maltera zbog suvog skupljanja i poboljšati njegova mehanička svojstva; odnos vapna i peska utiče na mehanička svojstva i brzinu skupljanja maltera; redisperzibilni polimerni prah može poboljšati malter. Otpornost na pukotine, poboljšava prianjanje, čvrstoću na savijanje, koheziju, otpornost na udarce i otpornost na habanje, poboljšava zadržavanje vode i obradivost; celulozni eter ima efekat uvlačenja vazduha, što može poboljšati zadržavanje vode u malteru; drvena vlakna mogu poboljšati malter Poboljšati jednostavnost upotrebe, operativnost i performanse protiv klizanja i ubrzati izgradnju. Dodavanjem raznih dodataka za modifikaciju, i kroz razuman odnos, može se pripremiti malter otporan na pukotine za sistem toplotne izolacije spoljašnjih zidova sa odličnim performansama.
Yang Lei sa Tehnološkog univerziteta Henan umiješao je HEMC u malter i otkrio da ima dvostruku funkciju zadržavanja vode i zgušnjavanja, što sprječava da beton uvučen zrakom brzo apsorbira vodu u malteru za žbukanje i osigurava da cement u malteru malter je potpuno hidratiziran, što čini malter Kombinacija sa gaziranim betonom je gušća i jačina vezivanja je veća; može uvelike smanjiti raslojavanje maltera za gazirani beton. Kada je HEMC dodan u žbuku, čvrstoća morta na savijanje se neznatno smanjila, dok se čvrstoća na pritisak jako smanjila, a krivulja omjera kompresije na pregibu pokazala je uzlazni trend, što ukazuje da bi dodavanje HEMC-a moglo poboljšati žilavost morta.
Li Yanling i drugi sa Tehnološkog univerziteta Henan otkrili su da su mehanička svojstva vezanog maltera poboljšana u poređenju sa običnim malterom, posebno čvrstoća vezivanja maltera, kada je dodata smeša (sadržaj celuloznog etra je bio 0,15%). To je 2,33 puta više od običnog maltera.
Ma Baoguo sa Tehnološkog univerziteta Wuhan i drugi proučavali su efekte različitih doza stiren-akrilne emulzije, disperzibilnog polimernog praha i hidroksipropil metilceluloznog etera na potrošnju vode, čvrstoću vezivanja i žilavost tankog maltera za žbukanje. , utvrdili da kada je sadržaj stiren-akrilne emulzije bio 4% do 6%, čvrstoća vezivanja morta dostigla je najbolju vrijednost, a kompresijski omjer savijanja najmanji; sadržaj celuloznog etera povećan je na O. Na 4% čvrstoća vezivanja maltera dostiže zasićenje, a kompresijski omjer savijanja je najmanji; kada je sadržaj gumenog praha 3%, čvrstoća vezivanja maltera je najbolja, a omjer kompresije i savijanja se smanjuje dodatkom gumenog praha. trend.
Li Qiao i drugi iz Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. istakli su u članku da su funkcije etera celuloze u cementnom malteru zadržavanje vode, zgušnjavanje, uvlačenje zraka, usporavanje i poboljšanje vlačne čvrstoće, itd. funkcije odgovaraju Prilikom ispitivanja i odabira MC, indikatori MC koje treba uzeti u obzir uključuju viskoznost, stepen supstitucije eterifikacije, stepen modifikacije, stabilnost proizvoda, efektivni sadržaj supstance, veličinu čestica i druge aspekte. Prilikom odabira MC u različitim malternim proizvodima, potrebno je postaviti zahtjeve za performanse samog MC prema zahtjevima konstrukcije i upotrebe specifičnih malternih proizvoda, a odgovarajuće sorte MC treba odabrati u kombinaciji sa sastavom i osnovnim indeksnim parametrima MC.
Qiu Yongxia iz Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. otkrio je da se povećanjem viskoziteta celuloznog etera povećava stopa zadržavanja vode u malteru; što su sitnije čestice celuloznog etra, to je bolje zadržavanje vode; Što je veća stopa zadržavanja vode celuloznog etera; zadržavanje vode celuloznog etera opada sa povećanjem temperature maltera.
Zhang Bin sa Univerziteta Tongji i drugi su u članku istakli da su radne karakteristike modificiranog maltera usko povezane s razvojem viskoziteta celuloznih etera, a ne da eteri celuloze visokog nominalnog viskoziteta imaju očigledan utjecaj na radne karakteristike, jer su također utiče i veličina čestica. , brzina rastvaranja i drugi faktori.
Zhou Xiao i drugi iz Instituta za nauku i tehnologiju zaštite kulturnih relikvija, Kineski institut za istraživanje kulturnog nasljeđa, proučavali su doprinos dva aditiva, polimernog gumenog praha i celuloznog etra, čvrstoći veze u NHL (hidrauličnom krečnom) sistemu maltera i otkrili da jednostavno Zbog prekomjernog skupljanja hidrauličkog vapna, ne može proizvesti dovoljnu vlačnu čvrstoću sa kamenom međuprostorom. Odgovarajuća količina praha polimerne gume i celuloznog etra može efikasno poboljšati čvrstoću vezivanja NHL maltera i ispuniti zahteve materijala za ojačanje i zaštitu kulturnih relikvija; u cilju prevencije Utječe na vodopropusnost i prozračnost samog NHL maltera i kompatibilnost sa zidanim kulturnim relikvijama. Istovremeno, s obzirom na početne performanse vezivanja NHL maltera, idealna količina dodatka praha polimerne gume je ispod 0,5% do 1%, a dodatak celuloznog etra Količina se kontroliše na oko 0,2%.
Duan Pengxuan i drugi iz Pekinškog instituta za nauku o građevinskim materijalima izradili su dva samostalna reološka testera na osnovu uspostavljanja reološkog modela svježeg maltera, te izvršili reološku analizu običnog maltera za zidanje, maltera i gipsanih proizvoda za žbukanje. Izmjerena je denaturacija i utvrđeno je da hidroksietil celulozni eter i hidroksipropil metil celulozni eter imaju bolju početnu vrijednost viskoziteta i učinak smanjenja viskoznosti s vremenom i povećanjem brzine, što može obogatiti vezivo za bolju vrstu vezivanja, tiksotropiju i otpornost na klizanje.
Li Yanling sa Tehnološkog univerziteta Henan i drugi su otkrili da dodavanje celuloznog etera u malter može uvelike poboljšati performanse zadržavanja vode u malteru, čime se osigurava napredak hidratacije cementa. Iako dodatak celuloznog etera smanjuje čvrstoću na savijanje i čvrstoću na pritisak maltera, ipak povećava omjer savijanja i kompresije i čvrstoću vezivanja maltera u određenoj mjeri.
1.4Istraživanja primjene dodataka malterima u zemlji i inostranstvu
U današnjoj građevinskoj industriji proizvodnja i potrošnja betona i maltera je ogromna, a raste i potražnja za cementom. Proizvodnja cementa je industrija visoke potrošnje energije i visokog zagađenja. Ušteda cementa je od velikog značaja za kontrolu troškova i zaštitu životne sredine. Kao djelomična zamjena za cement, mineralni dodatak ne samo da može optimizirati performanse maltera i betona, već i uštedjeti mnogo cementa pod uslovom razumnog korištenja.
U industriji građevinskih materijala primjena dodataka bila je vrlo široka. Mnoge sorte cementa sadrže manje ili više određene količine dodataka. Među njima, najrašireniji obični portland cement dodaje se 5% u proizvodnji. ~20% primesa. U proizvodnom procesu raznih preduzeća za proizvodnju maltera i betona primena dodataka je obimnija.
Za primenu dodataka u malteru, vršena su dugotrajna i opsežna istraživanja u zemlji i inostranstvu.
1.4.1Kratak uvod o stranim istraživanjima o dodacima nanesenim na malter
P. Univerzitet u Kaliforniji. JM Momeiro Joe IJ K. Wang i dr. otkrili su da u procesu hidratacije materijala za geliranje gel ne bubri u jednakoj zapremini, a mineralna primjesa može promijeniti sastav hidratiziranog gela, i otkrili da je bubrenje gela povezano s dvovalentnim kationima u gelu . Broj kopija pokazao je značajnu negativnu korelaciju.
Kevin J. iz Sjedinjenih Država. Folliard i Makoto Ohta et al. istaknuo je da dodatak silicijevog dima i pepela od pirinčane ljuske u malter može značajno poboljšati tlačnu čvrstoću, dok dodatak letećeg pepela smanjuje čvrstoću, posebno u ranoj fazi.
Philippe Lawrence i Martin Cyr iz Francuske otkrili su da razne mineralne dodatke mogu poboljšati čvrstoću maltera pod odgovarajućom dozom. Razlika između različitih mineralnih dodataka nije očigledna u ranoj fazi hidratacije. U kasnijoj fazi hidratacije na dodatno povećanje čvrstoće utječe aktivnost mineralnog dodatka, a povećanje čvrstoće uzrokovano inertnom dodatkom ne može se jednostavno smatrati punjenjem. efekta, ali ga treba pripisati fizičkom efektu višefazne nukleacije.
Bugarski ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev i drugi su otkrili da su osnovne komponente silicijum dioksid i pepeo sa niskim sadržajem kalcijuma kroz fizička i mehanička svojstva cementnog maltera i betona pomešanog sa aktivnim pucolanskim dodacima, koji mogu poboljšati čvrstoću cementnog kamena. Silicijum dioksid ima značajan uticaj na ranu hidrataciju cementnih materijala, dok komponenta elektrofilterskog pepela ima značajan uticaj na kasniju hidrataciju.
1.4.2Kratak uvod u domaća istraživanja o primjeni dodataka malteru
Eksperimentalnim istraživanjem, Zhong Shiyun i Xiang Keqin sa Univerziteta Tongji otkrili su da je kompozitni modificirani malter određene finoće elektrofilterskog pepela i poliakrilatne emulzije (PAE), kada je omjer poli-veziva fiksiran na 0,08, kompresijsko-preklopni omjer malter se povećava sa povećanjem finoće i sadržaja elektrofilterskog pepela. Predlaže se da dodavanje elektrofilterskog pepela može efikasno riješiti problem visoke cijene poboljšanja fleksibilnosti maltera jednostavnim povećanjem sadržaja polimera.
Wang Yinong iz Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company proučavao je dodatak maltera visokih performansi, koji može efikasno poboljšati obradivost maltera, smanjiti stepen raslojavanja i poboljšati sposobnost lepljenja. Pogodan je za zidanje i malterisanje blokova od gaziranog betona. .
Chen Miaomiao i drugi sa Tehnološkog univerziteta u Nanjingu proučavali su učinak dvostrukog miješanja elektrofilterskog pepela i mineralnog praha u suhom malteru na radne performanse i mehanička svojstva maltera i otkrili da dodavanje dva dodatka ne samo da poboljšava radne performanse i mehanička svojstva. mješavine. Fizička i mehanička svojstva također mogu efikasno smanjiti troškove. Preporučena optimalna doza je zamjena 20% elektrofilterskog pepela i mineralnog praha, odnos maltera i peska je 1:3, a odnos vode i materijala 0,16.
Zhuang Zihao sa Tehnološkog univerziteta Južne Kine fiksirao je omjer vezivanja vode, modificiranog bentonita, celuloznog etera i gumenog praha, te proučavao svojstva čvrstoće maltera, zadržavanja vode i suhog skupljanja tri mineralna dodatka i otkrio da je sadržaj primjesa dostigao Na 50% poroznost se značajno povećava, a čvrstoća se smanjuje, a optimalan udio tri mineralna dodatka je 8% praha krečnjaka, 30% šljake i 4% letećeg pepela, čime se može postići zadržavanje vode. stopa, preferirana vrijednost intenziteta.
Li Ying sa Qinghai univerziteta proveo je seriju ispitivanja maltera pomiješanog s mineralnim dodacima, te zaključio i analizirao da mineralne primjese mogu optimizirati gradaciju sekundarnih čestica praha, a efekat mikro punjenja i sekundarna hidratacija primjesa mogu u određenoj mjeri, povećava se kompaktnost maltera, čime se povećava njegova čvrstoća.
Zhao Yujing iz Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. koristio je teoriju žilavosti loma i energije loma za proučavanje utjecaja mineralnih dodataka na lomljivost betona. Ispitivanje pokazuje da mineralni dodatak može neznatno poboljšati žilavost loma i energiju loma maltera; u slučaju istog tipa dodatka, količina zamjene od 40% mineralnog dodatka je najpovoljnija za žilavost loma i energiju loma.
Xu Guangsheng sa Univerziteta Henan je istakao da kada je specifična površina mineralnog praha manja od E350m2/l [g, aktivnost je niska, 3d snaga je samo oko 30%, a 28d snaga se razvija na 0~90% ; dok na 400m2 dinje g, 3d jačina može biti blizu 50%, a 28d jačina je iznad 95%. Iz perspektive osnovnih principa reologije, prema eksperimentalnoj analizi fluidnosti maltera i brzine tečenja, dolazi se do nekoliko zaključaka: sadržaj elektrofilterskog pepela ispod 20% može efikasno poboljšati fluidnost maltera i brzinu tečenja, a mineralni prah u kada je doza manja. 25%, fluidnost maltera se može povećati, ali je protok smanjen.
Profesor Wang Dongmin sa Kineskog univerziteta rudarstva i tehnologije i profesor Feng Lufeng sa Univerziteta Shandong Jianzhu istakli su u članku da je beton trofazni materijal iz perspektive kompozitnih materijala, odnosno cementne paste, agregata, cementne paste i agregata. Prijelazna zona interfejsa ITZ (Interfacial Transition Zone) na spoju. ITZ je područje bogato vodom, lokalni vodocementni omjer je prevelik, poroznost nakon hidratacije je velika, a to će uzrokovati obogaćivanje kalcijum hidroksidom. Ovo područje će najvjerojatnije uzrokovati početne pukotine, a najvjerojatnije će uzrokovati i naprezanje. Koncentracija u velikoj mjeri određuje intenzitet. Eksperimentalna studija pokazuje da dodavanje dodataka može efikasno poboljšati endokrinu vodu u prelaznoj zoni interfejsa, smanjiti debljinu prelazne zone međufaza i poboljšati snagu.
Zhang Jianxin sa Univerziteta Chongqing i drugi otkrili su da se sveobuhvatnom modifikacijom metilceluloznog etera, polipropilenskih vlakana, redisperzibilnog polimernog praha i dodataka može pripremiti suhomješani malter za malterisanje sa dobrim performansama. Suvo miješani malter za žbukanje otporan na pukotine ima dobru obradivost, visoku čvrstoću vezivanja i dobru otpornost na pucanje. Kvalitet bubnjeva i pukotina je čest problem.
Ren Chuanyao sa Univerziteta Zhejiang i drugi proučavali su učinak hidroksipropil metilceluloznog etera na svojstva maltera od elektrofilterskog pepela i analizirali odnos između vlažne gustine i tlačne čvrstoće. Utvrđeno je da dodavanje hidroksipropil metilceluloznog etera u malter od elektrofilterskog pepela može značajno poboljšati performanse zadržavanja vode u malteru, produžiti vreme vezivanja maltera i smanjiti vlažnu gustoću i čvrstoću maltera na pritisak. Postoji dobra korelacija između vlažne gustoće i 28d tlačne čvrstoće. Pod uvjetom poznate vlažne gustoće, tlačna čvrstoća od 28d može se izračunati korištenjem formule za uklapanje.
Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan sa Univerziteta Shandong Jianzhu koristili su metodu jednoobraznog dizajna za proučavanje utjecaja triju primjesa elektrofilterskog pepela, mineralnog praha i silicijum dioksida na čvrstoću betona i iznijeli formulu za predviđanje s određenom praktičnom vrijednošću kroz regresiju. analiza. , a njegova izvodljivost je provjerena.
Svrha i značaj ove studije
Kao važan zgušnjivač koji zadržava vodu, celulozni eter se široko koristi u preradi hrane, proizvodnji maltera i betona i drugim industrijama. Kao važan dodatak u različitim malterima, različiti eteri celuloze mogu značajno smanjiti krvarenje maltera visoke tečnosti, poboljšati tiksotropiju i glatkoću konstrukcije maltera, i poboljšati performanse zadržavanja vode i čvrstoću vezivanja maltera.
Sve je raširenija primjena mineralnih dodataka, što ne samo da rješava problem prerade velikog broja industrijskih nusproizvoda, štedi zemljište i štiti okoliš, već može i otpad pretvoriti u blago i stvoriti koristi.
Bilo je mnogo studija o komponentama dva minobacača u zemlji i inostranstvu, ali nema mnogo eksperimentalnih studija koje kombinuju to dvoje zajedno. Svrha ovog rada je da se u cementnu pastu istovremeno umiješa nekoliko etera celuloze i mineralnih dodataka, visoko fluidnog maltera i plastičnog maltera (uzimajući primer vezivnog maltera), kroz istražni test fluidnosti i različitih mehaničkih svojstava, sumira se zakon uticaja dve vrste maltera kada se komponente dodaju, što će uticati na budući celulozni etar. I dalja primjena mineralnih dodataka daje određenu referencu.
Osim toga, ovaj rad predlaže metodu za predviđanje čvrstoće morta i betona na temelju FERET teorije čvrstoće i koeficijenta aktivnosti mineralnih dodataka, koja može dati određeni orijentir za projektiranje omjera mješavine i predviđanje čvrstoće morta i betona.
1.6Glavni istraživački sadržaj ovog rada
Glavni istraživački sadržaji ovog rada uključuju:
1. Slaganjem nekoliko etera celuloze i raznih mineralnih dodataka, izvedeni su eksperimenti na fluidnost čistog kaše i visokofluidnog maltera, te su sumirani zakoni utjecaja i analizirani razlozi.
2. Dodavanjem celuloznih etera i raznih mineralnih dodataka visoko fluidnom malteru i veznom malteru, istražite njihov uticaj na čvrstoću na pritisak, čvrstoću na savijanje, omjer savijanja na pritisak i vezivni malter visoko fluidnog maltera i plastičnog maltera Zakon uticaja na vlačnu vezu snagu.
3. U kombinaciji s FERET teorijom čvrstoće i koeficijentom aktivnosti mineralnih dodataka, predlaže se metoda predviđanja čvrstoće za višekomponentni cementni malter i beton.
Poglavlje 2 Analiza sirovina i njihovih komponenti za ispitivanje
2.1 Materijali za ispitivanje
2.1.1 Cement (C)
Test je koristio PO marke “Shanshui Dongyue”. 42.5 Cement.
2.1.2 Mineralni prah (KF)
Odabran je granulirani prah šljake visoke peći od 95 dolara iz Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Leteći pepeo (FA)
Odabran je elektrofilterski pepeo klase II koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, finoća (preostalo sito sita od 459m kvadratnih rupa) je 13%, a omjer potražnje za vodom je 96%.
2.1.4 Silicijum dima (sF)
Silicijska dima usvaja silicijum izmila Šangaj Aika Silica Fume Maile Co., Ltd., njegova gustina je 2,59 / cm3; Specifična površina je 17500m2 / kg, a prosječna veličina čestica je O. 1～0,39m, 28d indeks aktivnosti je 108%, odnos potražnje za vodom je 120%.
2.1.5 Redisperzibilni prah od lateksa (JF)
Gumeni prah koristi Max redisperzibilni lateks prah 6070N (tip vezivanja) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Eter celuloze (CE)
CMC usvaja CMC za premazivanje od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC usvaja dvije vrste hidroksipropil metilceluloze iz Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostali dodaci
Teški kalcijum karbonat, drvena vlakna, vodoodbojni, kalcijum format itd.
2.1,8 kvarcni pijesak
Mašinski izrađeni kvarcni pijesak ima četiri vrste finoće: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh i 70,140 H, gustina je 2650 kg/rn3, a sagorijevanje dimnjaka je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polikarboksilatni superplastifikator u prahu (PC)
Polikarboksilatni prah kompanije Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030, a stopa redukcije vode je 30%.
2.1.10 Pijesak (S)
Koristi se srednji pijesak rijeke Dawen u Tai'anu.
2.1.11 Krupni agregat (G)
Koristite Jinan Ganggou za proizvodnju lomljenog kamena od 5″ ~ 25.
2.2 Metoda ispitivanja
2.2.1 Metoda ispitivanja fluidnosti suspenzije
Oprema za testiranje: NJ. 160 tip miksera za cementnu suspenziju, proizveden od strane Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode ispitivanja i rezultati su izračunati prema metodi ispitivanja fluidnosti cementne paste u Dodatku A “GB 50119.2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu” ili ((GB/T8077–2000 Metoda ispitivanja homogenosti dodataka betonu) .
2.2.2 Metoda ispitivanja fluidnosti maltera visoke tečnosti
Oprema za testiranje: JJ. Mješalica za cementni malter tipa 5, proizvođača Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B mašina za ispitivanje kompresije maltera, proizvedena od strane Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mašina za ispitivanje savijanja maltera, proizvedena od strane Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekcije fluidnosti maltera zasnovana je na „JC. T 986-2005 Materijali za injektiranje na bazi cementa” i “GB 50119-2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu” Dodatak A, veličina konusne matrice koja se koristi, visina je 60 mm, unutrašnji prečnik gornjeg otvora je 70 mm , unutrašnji prečnik donjeg otvora je 100mm, a spoljašnji prečnik donjeg otvora je 120mm, a ukupna suha težina maltera ne bi trebalo da bude manja od 2000g svaki put.
Rezultati ispitivanja dvije fluidnosti trebaju uzeti prosječnu vrijednost dva vertikalna smjera kao konačni rezultat.
2.2.3 Metoda ispitivanja zatezne čvrstoće vezanog maltera
Glavna oprema za testiranje: WDL. Elektronska univerzalna mašina za testiranje tipa 5, proizvedena u fabrici instrumenata Tianjin Gangyuan.
Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće prianjanja mora se primijeniti u skladu sa Odjeljkom 10 (JGJ/T70.2009 Standard za metode ispitivanja osnovnih svojstava građevinskih maltera.
Poglavlje 3. Utjecaj etera celuloze na čistu pastu i malter binarnog cementnog materijala različitih mineralnih dodataka
Uticaj na likvidnost
Ovo poglavlje istražuje nekoliko etera celuloze i mineralnih mješavina testiranjem velikog broja čistih suspenzija i maltera na više nivoa na bazi čistog cementa i binarnog cementnog sistema i žbuke s raznim mineralnim dodacima i njihovu fluidnost i gubitak tokom vremena. Sumirani su i analizirani zakon uticaja upotrebe smeša materijala na fluidnost čistog rastvora i maltera, kao i uticaj različitih faktora.
3.1 Pregled eksperimentalnog protokola
S obzirom na uticaj celuloznog etra na radne karakteristike čistog cementnog sistema i raznih sistema cementnih materijala, uglavnom proučavamo u dva oblika:
1. pire. Ima prednosti intuicije, jednostavnog rada i visoke preciznosti, a najpogodniji je za detekciju prilagodljivosti dodataka kao što je celulozni eter na materijal za želiranje, a kontrast je očigledan.
2. Malter visoke tečnosti. Postizanje stanja visokog protoka je takođe za pogodnost merenja i posmatranja. Ovdje se podešavanjem referentnog stanja protoka uglavnom kontroliraju superplastifikatori visokih performansi. Kako bismo smanjili grešku u ispitivanju, koristimo polikarboksilatni reduktor vode sa širokom prilagodljivošću cementu, koji je osjetljiv na temperaturu, a temperaturu ispitivanja potrebno je strogo kontrolirati.
3.2 Ispitivanje uticaja celuloznog etra na tečnost čiste cementne paste
3.2.1 Šema ispitivanja za efekat celuloznog etra na fluidnost čiste cementne paste
U cilju utvrđivanja uticaja celuloznog etra na tečnost čistog rastvora, prvi put je korišćen čista cementna suspenzija jednokomponentnog sistema cementnog materijala za posmatranje uticaja. Glavni referentni indeks ovdje usvaja najintuitivniju detekciju fluidnosti.
Smatra se da sljedeći faktori utiču na mobilnost:
1. Vrste etera celuloze
2. Sadržaj celuloznog etera
3. Vrijeme odmora gnojnice
Ovdje smo fiksirali sadržaj PC praha na 0,2%. Tri grupe i četiri grupe testova korištene su za tri vrste etera celuloze (karboksimetilceluloza natrijum CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijum karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, O. 10%, O. 2%, odnosno Og, 0,39, 0,69 (količina cementa u svakom testu je 3009). , za hidroksipropil metil celulozni etar, doza je 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, odnosno 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja celuloznog etra na tečnost čiste cementne paste
(1) Rezultati testa fluidnosti čiste cementne paste pomiješane sa CMC
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Upoređujući tri grupe sa istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, uz dodatak CMC-a, početna fluidnost se neznatno smanjila; polusatna tečnost se značajno smanjila sa dozom, uglavnom zbog polusatne tečnosti slijepe grupe. On je 20 mm veći od početnog (ovo može biti uzrokovano usporavanjem PC praha): -IJ, fluidnost se blago smanjuje pri dozi od 0,1%, a ponovo se povećava pri dozi od 0,2%.
Upoređujući tri grupe sa istom dozom, fluidnost slijepe grupe bila je najveća za pola sata, a smanjila se za sat vremena (to može biti zbog činjenice da su se nakon jednog sata čestice cementa pojavile više hidratacije i adhezije, struktura između čestica je u početku formirana, a kaša se pojavila više. fluidnost C1 i C2 grupa lagano se smanjila za pola sata, što ukazuje da je upijanje vode CMC-a imalo određeni utjecaj na stanje; dok je kod sadržaja C2 došlo do velikog povećanja u toku jednog sata, što ukazuje da je dominantan sadržaj efekta retardacionog efekta CMC.
2. Analiza opisa fenomena:
Vidi se da sa povećanjem sadržaja CMC počinje da se javlja fenomen grebanja, što ukazuje da CMC ima određeni uticaj na povećanje viskoziteta cementne paste, a efekat uvlačenja vazduha CMC izaziva stvaranje vazdušni mehurići.
(2) Rezultati testa fluidnosti čiste cementne paste pomiješane sa HPMC (viskozitet 100.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona uticaja vremena stajanja na tečnost se vidi da je fluidnost u pola sata relativno velika u odnosu na početnu i jedan sat, a sa povećanjem sadržaja HPMC trend je oslabljen. Sve u svemu, gubitak fluidnosti nije velik, što ukazuje da HPMC očito zadržava vodu u suspenziji i ima određeni efekat usporavanja.
Iz zapažanja se može vidjeti da je fluidnost izuzetno osjetljiva na sadržaj HPMC. U eksperimentalnom opsegu, što je veći sadržaj HPMC, to je manja fluidnost. U osnovi je teško sam popuniti kalup za fluidni konus pod istom količinom vode. Može se vidjeti da nakon dodavanja HPMC-a, gubitak fluidnosti uzrokovan vremenom nije velik za čistu suspenziju.
2. Analiza opisa fenomena:
Slijepa grupa ima fenomen krvarenja, a vidi se iz nagle promjene fluidnosti sa dozom da HPMC ima mnogo jači efekat zadržavanja vode i zgušnjavanja od CMC-a, te ima važnu ulogu u eliminaciji fenomena krvarenja. Velike mehuriće vazduha ne treba shvatiti kao efekat uvlačenja vazduha. U stvari, nakon što se viskozitet poveća, vazduh pomešan tokom procesa mešanja ne može da se razbije u male vazdušne mehuriće jer je kaša previše viskozna.
(3) Rezultati testa fluidnosti čiste cementne paste pomešane sa HPMC (viskozitet od 150.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linije grafikona utjecaja sadržaja HPMC-a (150.000) na fluidnost, utjecaj promjene sadržaja na fluidnost je očigledniji od 100.000 HPMC-a, što ukazuje na to da će porast viskoznosti HPMC-a smanjiti fluidnost.
Što se posmatranja tiče, prema ukupnom trendu promene fluidnosti tokom vremena, evidentan je polusatni efekat usporavanja HPMC (150.000), dok je efekat -4 gori od HPMC (100.000) .
2. Analiza opisa fenomena:
U praznoj grupi bilo je krvarenja. Razlog za grebanje ploče bio je taj što je omjer vode i cementa donje suspenzije nakon krvarenja postao manji, a suspenzija je bila gusta i teška za struganje sa staklene ploče. Dodavanje HPMC je odigralo važnu ulogu u eliminaciji fenomena krvarenja. Sa povećanjem sadržaja prvo se pojavila mala količina malih mehurića, a zatim i velikih mehurića. Mali mjehurići su uglavnom uzrokovani određenim uzrokom. Slično tome, velike mehuriće ne treba shvatiti kao efekat uvlačenja vazduha. U stvari, nakon što se viskozitet poveća, vazduh pomešan tokom procesa mešanja je previše viskozan i ne može da prelije iz suspenzije.
3.3 Ispitivanje utjecaja celuloznog etra na fluidnost čistog suspenzije višekomponentnih cementnih materijala
Ovaj odeljak uglavnom istražuje efekat upotrebe smeša nekoliko primesa i tri etera celuloze (karboksimetil celuloza natrijum CMC, hidroksipropil metil celuloza HPMC) na fluidnost pulpe.
Slično, tri grupe i četiri grupe testova korištene su za tri vrste etera celuloze (karboksimetilceluloza natrijum CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijum karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, 0,10% i 0,2%, odnosno 0g, 0,3g i 0,6g (doza cementa za svaki test je 300g). Za hidroksipropil metilcelulozni etar, doza je 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, odnosno 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Sadržaj PC praha je kontrolisan na 0,2%.
Lebdeći pepeo i prah šljake u mineralnom dodatku zamjenjuju se istom količinom metodom internog miješanja, a nivoi miješanja su 10%, 20% i 30%, odnosno zamjenska količina je 30g, 60g i 90g. Međutim, s obzirom na uticaj veće aktivnosti, skupljanja i stanja, sadržaj silicijum dima je kontrolisan na 3%, 6% i 9%, odnosno 9g, 18g i 27g.
3.3.1 Šema ispitivanja za efekat celuloznog etra na fluidnost čistog rastvora binarnog cementnog materijala
(1) Šema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s CMC i raznim mineralnim dodacima.
(2) Plan ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim mineralnim dodacima.
(3) Šema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih sa HPMC (viskozitet od 150.000) i raznim mineralnim dodacima.
3.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja celuloznog etra na fluidnost višekomponentnih cementnih materijala
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čistog suspenzije binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC i raznim mineralnim dodacima.
Iz ovoga se može vidjeti da dodavanje elektrofilterskog pepela može efikasno povećati početnu fluidnost suspenzije, a ona ima tendenciju širenja s povećanjem sadržaja elektrofilterskog pepela. Istovremeno, kada se sadržaj CMC poveća, fluidnost se blago smanjuje, a maksimalno smanjenje je 20 mm.
Može se vidjeti da se početna fluidnost čiste suspenzije može povećati pri niskim dozama mineralnog praha, a poboljšanje fluidnosti više nije očito kada je doza iznad 20%. Istovremeno, količina CMC u O. Na 1%, fluidnost je maksimalna.
Iz ovoga se vidi da sadržaj silicijum dima generalno ima značajan negativan uticaj na početnu fluidnost suspenzije. Istovremeno, CMC je također neznatno smanjio fluidnost.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti čistog binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC i raznim mineralnim dodacima.
Može se vidjeti da je poboljšanje fluidnosti elektrofilterskog pepela za pola sata relativno efikasno pri niskim dozama, ali može biti i zato što je blizu granice protoka čiste suspenzije. Istovremeno, CMC i dalje ima malo smanjenje fluidnosti.
Pored toga, upoređujući početnu i polusatnu tečnost, može se otkriti da je više elektrofilterskog pepela korisno za kontrolu gubitka fluidnosti tokom vremena.
Iz ovoga se vidi da ukupna količina mineralnog praha nema očigledan negativan uticaj na tečnost čiste kaše tokom pola sata, a pravilnost nije jaka. Istovremeno, efekat sadržaja CMC-a na tečnost za pola sata nije očigledan, ali je poboljšanje grupe zamene mineralnog praha od 20% relativno očigledno.
Vidi se da je negativan efekat fluidnosti čiste suspenzije sa količinom silicijum dima za pola sata očigledniji od početnog, posebno je očigledniji efekat u rasponu od 6% do 9%. Istovremeno, smanjenje sadržaja CMC na fluidnost je oko 30 mm, što je veće od smanjenja sadržaja CMC na početno.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste suspenzije binarnog cementnog materijala pomiješanog sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da je efekat elektrofilterskog pepela na tečnost relativno očigledan, ali je u testu utvrđeno da pepeo nema očigledan efekat poboljšanja krvarenja. Osim toga, smanjenje efekta HPMC na tečnost je vrlo očigledan (posebno u rasponu od 0,1% do 0,15% visoke doze, maksimalno smanjenje može doseći više od 50 mm).
Vidi se da mineralni prah slabo utiče na tečnost, a ne poboljšava značajno krvarenje. Osim toga, smanjenje efekta HPMC-a na fluidnost dostiže 60 mm u rasponu od 0,1%～0,15% od visoke doze.
Iz ovoga se može vidjeti da je smanjenje fluidnosti silicijum dioksida očiglednije u velikom rasponu doziranja, a osim toga, silicijum dioksid ima očigledan efekat poboljšanja krvarenja u testu. Istovremeno, HPMC ima očigledan učinak na smanjenje fluidnosti (posebno u rasponu visokih doza (0,1% do 0,15%). Što se tiče faktora koji utiču na fluidnost, silicijum dioksid i HPMC igraju ključnu ulogu, a ostalo. Dodatak djeluje kao pomoćno malo podešavanje.
Vidi se da je, generalno, efekat tri primesa na tečnost sličan početnoj vrednosti. Kada je dima silicijevog dioksida s visokim sadržajem od 9% i HPMC sadržajem O. U slučaju od 15%, pojava da podaci nisu mogli biti prikupljeni zbog lošeg stanja suspenzije je teško ispuniti kalup za konus. , što ukazuje da se viskoznost silicijum dioksida i HPMC značajno povećala pri većim dozama. U poređenju sa CMC, efekat povećanja viskoznosti HPMC-a je veoma očigledan.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste suspenzije binarnog cementnog materijala pomiješanog sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da HPMC (150.000) i HPMC (100.000) imaju slične efekte na gnoju, ali HPMC sa visokom viskoznostima ima nešto veće smanjenje fluidnosti, ali nije očigledno, što bi trebalo biti povezano sa raspuštenjem od HPMC. Brzina ima određeni odnos. Među dodacima, uticaj sadržaja elektrofilterskog pepela na fluidnost muljnog rastvora je u osnovi linearan i pozitivan, a 30% sadržaja može povećati fluidnost za 20,-,30mm; Učinak nije očit, a njegov učinak poboljšanja na krvarenje je ograničen; čak i pri maloj dozi manjoj od 10%, silicijum dima ima vrlo očigledan učinak na smanjenje krvarenja, a njegova specifična površina je skoro dva puta veća od površine cementa. Redoslijed veličine, učinak njegovog adsorpcije vode na mobilnost je izuzetno značajan.
Jednom riječju, u dotičnom rasponu varijacije doziranja, faktori koji utječu na fluidnost suspenzije, doza silicijum dima i HPMC je primarni faktor, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je očiglednije, drugo Učinak primjesa je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagođavanja.
Treći dio sumira utjecaj HPMC (150.000) i primjesa na fluidnost čiste pulpe za pola sata, što je općenito slično zakonu utjecaja početne vrijednosti. Može se ustanoviti da je povećanje elektrofilterskog pepela na fluidnost čiste suspenzije za pola sata nešto očiglednije od povećanja početne fluidnosti, uticaj praha šljake još uvek nije očigledan, a uticaj sadržaja silicijum dima na fluidnost. još uvijek je vrlo očigledan. Osim toga, u pogledu sadržaja HPMC-a, postoje mnoge pojave koje se ne mogu izliti pri velikom sadržaju, što ukazuje da njegova O. 15% doza ima značajan uticaj na povećanje viskoznosti i smanjenje tečnosti, a u pogledu tečnosti za polovinu Sat, u poređenju s početnom vrijednošću, Slag Grupe O. Fluidnost od 05% HPMC-a očito se smanjila.
Što se tiče gubitka fluidnosti tokom vremena, ugradnja silicijum dioksida ima relativno veliki uticaj na njega, uglavnom zato što silicijum dioksid ima veliku finoću, visoku aktivnost, brzu reakciju i snažnu sposobnost da apsorbuje vlagu, što rezultira relativno osetljivim fluidnost do vremena stajanja. To.
3.4 Eksperiment s efektom etera celuloze na fluidnost čistog cementnog maltera visoke tečnosti
3.4.1 Šema ispitivanja za učinak celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog maltera visoke tečnosti
Koristite malter visoke tečnosti kako biste uočili njegov uticaj na obradivost. Glavni referentni indeks ovdje je početni i polusatni test fluidnosti maltera.
Smatra se da sljedeći faktori utiču na mobilnost:
1 vrsta etera celuloze,
2 Doziranje etra celuloze,
3 Vrijeme stajanja maltera
3.4.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja celuloznog etra na tečnost čistog cementnog maltera visoke tečnosti
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa CMC
Sažetak i analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Upoređujući tri grupe sa istim vremenom stajanja, u smislu početne tečnosti, uz dodatak CMC-a, početna tečnost je blago opala, a kada je sadržaj dostigao O. Na 15% je relativno očigledan pad; opadajući opseg tečnosti sa povećanjem sadržaja za pola sata je sličan početnoj vrednosti.
2. Simptom:
Teoretski govoreći, u poređenju sa čistom suspenzijom, ugradnja agregata u malter olakšava uvlačenje mjehurića zraka u suspenziju, a efekat blokiranja agregata na šupljine koje krvare također će olakšati zadržavanje mjehurića zraka ili krvarenja. U kaši, stoga, sadržaj zračnih mjehurića i veličina maltera treba da budu veći i veći od one u čistoj kaši. S druge strane, vidi se da povećanjem sadržaja CMC opada tečnost, što ukazuje da CMC ima određeni efekat zgušnjavanja na malter, a polusatni test fluidnosti pokazuje da se mjehurići prelijevaju na površinu. neznatno povećati. , što je takođe manifestacija rastuće konzistencije, a kada konzistencija dostigne određeni nivo, mehurići će se teško preliti, a na površini se neće videti očigledni mehurići.
(2) Rezultati testa fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (100.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Sa slike se može vidjeti da se povećanjem sadržaja HPMC-a tečnost znatno smanjuje. U poređenju sa CMC, HPMC ima jači efekat zgušnjavanja. Efekat i zadržavanje vode su bolji. Od 0,05% do 0,1%, raspon promjena fluidnosti je očigledniji, a od O. Nakon 1%, ni početna ni polusatna promjena fluidnosti nije prevelika.
2. Analiza opisa fenomena:
Iz tabele i slike se može videti da u dve grupe Mh2 i Mh3 u osnovi nema mehurića, što ukazuje da je viskoznost dve grupe već relativno velika, sprečavajući prelivanje mehurića u kaši.
(3) Rezultati testa fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (150.000)
Analiza rezultata testa:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući nekoliko grupa sa istim vremenom stajanja, opći trend je da i početna i polusatna tečnost opadaju s povećanjem sadržaja HPMC, a smanjenje je očiglednije od HPMC viskoziteta od 100.000, što ukazuje da povećanje viskoziteta HPMC-a čini ga povećanjem. Efekat zgušnjavanja je pojačan, ali u O. Efekat doze ispod 05% nije očigledan, fluidnost ima relativno veliku promenu u rasponu od 0,05% do 0,1%, a trend je ponovo u rasponu od 0,1% na 0,15%. Usporite ili čak prestanite da se menjate. Upoređujući polusatne vrijednosti gubitka tečnosti (početna tečnost i polusatna fluidnost) HPMC sa dva viskoziteta, može se otkriti da HPMC sa visokim viskozitetom može smanjiti vrijednost gubitka, što ukazuje da je njegovo zadržavanje vode i efekat usporavanja postavljanja bolji od niskog viskoziteta.
2. Analiza opisa fenomena:
Što se tiče kontrole krvarenja, dva HPMC-a imaju malu razliku u djelovanju, od kojih oba mogu efikasno zadržati vodu i zgusnuti, eliminirati štetne efekte krvarenja i istovremeno omogućiti da se mjehurići efikasno preliju.
3.5 Eksperimentirajte na efektu celuloznog etera na fluidnost maltera visoke fluidnosti različitih cementnih materijalnih sistema
3.5.1 Šema ispitivanja uticaja etera celuloze na fluidnost visokofluidnih maltera različitih sistema cementnih materijala
Malter visoke tečnosti se i dalje koristi za posmatranje njegovog uticaja na tečnost. Glavni referentni indikatori su početna i polusatna detekcija fluidnosti maltera.
(1) Šema ispitivanja fluidnosti maltera sa binarnim cementnim materijalima pomešanim sa CMC i raznim mineralnim dodacima
(2) Šema ispitivanja fluidnosti maltera sa HPMC (viskozitet 100.000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
(3) Šema ispitivanja fluidnosti maltera sa HPMC (viskozitet 150.000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
3.5.2. Utjecaj celuloznog etra na fluidnost visoko tečnog maltera u sistemu binarnog cementnog materijala različitih mineralnih dodataka Rezultati ispitivanja i analiza
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog s CMC-om i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja početne fluidnosti može se zaključiti da dodavanje elektrofilterskog pepela može neznatno poboljšati fluidnost maltera; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera se može malo poboljšati; i silicijum dima ima veći uticaj na fluidnost, posebno u rasponu od 6%~9% varijacije sadržaja, što rezultira smanjenjem fluidnosti za oko 90mm.
U dvije grupe elektrofilterskog pepela i mineralnog praha CMC u određenoj mjeri smanjuje fluidnost maltera, dok u grupi silicijum dima O. Povećanje sadržaja CMC iznad 1% više ne utiče značajno na fluidnost maltera.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomešanog sa CMC i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja tečnosti za pola sata može se zaključiti da je efekat sadržaja primesa i CMC sličan početnom, ali se sadržaj CMC u grupi mineralnog praha menja od O.1% do O. Promjena od 2% je veća, na 30 mm.
U smislu gubitka fluidnosti tokom vremena, elektrofilterski pepeo ima efekat smanjenja gubitaka, dok će mineralni prah i silicijum dima povećati vrednost gubitka pri visokim dozama. 9% doziranje silicijeve dime uzrokuje da se ispitni kalup ne ispunjava sam. , tečnost se ne može precizno meriti.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog s HPMC (viskozitet 100.000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (viskozitet 100.000) i raznim dodacima
Još uvijek se kroz eksperimente može zaključiti da dodavanje elektrofilterskog pepela može malo poboljšati fluidnost maltera; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera se može malo poboljšati; Doziranje je vrlo osjetljivo, a HPMC grupa sa visokom dozom od 9% ima mrtve tačke, a fluidnost u osnovi nestaje.
Sadržaj celuloznog etra i silicijum dima su takođe najočigledniji faktori koji utiču na tečnost maltera. Efekat HPMC je očigledno veći od CMC. Drugi dodaci mogu poboljšati gubitak fluidnosti tokom vremena.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomiješanog sa HPMC (viskozitet 150.000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarnog cementnog maltera pomešanog sa HPMC (viskozitet 150.000) i raznim dodacima
Još uvijek se kroz eksperimente može zaključiti da dodavanje elektrofilterskog pepela može malo poboljšati fluidnost maltera; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost maltera se može neznatno poboljšati: silicijum dioksid je i dalje veoma efikasan u rešavanju fenomena krvarenja, dok je tečnost ozbiljna nuspojava, ali je manje efikasna od njegovog dejstva u čistim kašama .
Pod visokim sadržajem celuloznog etra pojavio se veliki broj mrtvih tačaka (posebno u tabeli polusatne tečnosti), što ukazuje da HPMC ima značajan uticaj na smanjenje fluidnosti maltera, a mineralni prah i elektrofilterski pepeo mogu da poboljšaju gubitak fluidnosti tokom vremena.
3.5 Sažetak poglavlja
1. Sveobuhvatno upoređujući test fluidnosti čiste cementne paste pomiješane sa tri etra celuloze, može se vidjeti da
1. CMC ima određene efekte usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržavanje vode i određeni gubitak tokom vremena.
2. Efekat zadržavanja vode HPMC je očigledan i ima značajan uticaj na stanje, a fluidnost značajno opada sa povećanjem sadržaja. Ima određeni efekat uvlačenja vazduha, a zgušnjavanje je očigledno. 15% će uzrokovati velike mjehuriće u kaši, što će sigurno štetiti čvrstoći. Sa povećanjem HPMC viskoznosti, vremenski ovisan gubitak fluidnosti suspenzije se neznatno povećao, ali nije očit.
2. Sveobuhvatnim upoređivanjem testa fluidnosti suspenzije binarnog sistema za želiranje različitih mineralnih dodataka pomiješanih sa tri etra celuloze, može se vidjeti da:
1. Zakon uticaja tri etera celuloze na tečnost suspenzije binarnog cementnog sistema različitih mineralnih dodataka ima karakteristike slične zakonu uticaja tečnosti čistog cementnog rastvora. CMC ima mali učinak na kontrolu krvarenja, a ima slab učinak na smanjenje fluidnosti; dvije vrste HPMC mogu povećati viskozitet suspenzije i značajno smanjiti fluidnost, a onaj sa većim viskozitetom ima očigledniji učinak.
2. Od dodataka, elektrofilterski pepeo ima određeni stepen poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste suspenzije, a sadržaj od 30% može se povećati za oko 30 mm; uticaj mineralnog praha na tečnost čiste suspenzije nema očiglednu pravilnost; silicijum Iako je sadržaj pepela nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i jaka adsorpcija čine da značajno smanjuje fluidnost suspenzije, posebno kada se doda 0,15% HPMC, postojaće konusni kalupi koji se ne mogu napuniti. Fenomen.
3. U kontroli krvarenja, elektrofilterski pepeo i mineralni prah nisu očigledni, a silicijum dioksid može očigledno smanjiti količinu krvarenja.
4. U smislu polusatnog gubitka fluidnosti, vrijednost gubitka elektrofilterskog pepela je manja, a vrijednost gubitka grupe koja uključuje silicij dima je veća.
5. U odgovarajućem rasponu varijacije sadržaja, faktori koji utiču na tečnost suspenzije, sadržaj HPMC i silicijum dima su primarni faktori, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je relativno očigledno. Utjecaj mineralnog praha i mineralnog praha je sekundaran i igra pomoćnu ulogu podešavanja.
3. Sveobuhvatnim poređenjem testa fluidnosti čistog cementnog maltera pomešanog sa tri etra celuloze, može se videti da
1. Nakon dodavanja tri etera celuloze, fenomen krvarenja je efikasno eliminisan, a fluidnost maltera generalno je smanjena. Određeno zgušnjavanje, efekat zadržavanja vode. CMC ima određene efekte usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržavanje vode i određeni gubitak tokom vremena.
2. Nakon dodavanja CMC-a, gubitak fluidnosti maltera se vremenom povećava, što može biti zato što je CMC ionski eter celuloze, koji lako stvara precipitaciju sa Ca2+ u cementu.
3. Poređenje tri etera celuloze pokazuje da CMC malo utiče na tečnost, a dve vrste HPMC značajno smanjuju fluidnost maltera u sadržaju 1/1000, a onaj sa većim viskozitetom je nešto veći. očigledno.
4. Tri vrste etera celuloze imaju određeni efekat uvlačenja zraka, što će uzrokovati prelijevanje površinskih mjehurića, ali kada sadržaj HPMC dostigne više od 0,1%, zbog visokog viskoziteta suspenzije, mjehurići ostaju u kaša i ne može se preliti.
5. Efekat zadržavanja vode HPMC je očigledan, što ima značajan uticaj na stanje smeše, a fluidnost značajno opada sa povećanjem sadržaja, a zgušnjavanje je očigledno.
4. Sveobuhvatno uporedite test fluidnosti višestrukih mineralnih dodataka binarnih cementnih materijala pomešanih sa tri etra celuloze.
Kao što se može vidjeti:
1. Zakon uticaja tri etera celuloze na tečnost višekomponentnog cementnog maltera sličan je zakonu uticaja na tečnost čistog rastvora. CMC ima mali učinak na kontrolu krvarenja, a ima slab učinak na smanjenje fluidnosti; dvije vrste HPMC mogu povećati viskozitet maltera i značajno smanjiti fluidnost, a onaj sa većim viskozitetom ima očigledniji učinak.
2. Među dodacima, elektrofilterski pepeo ima određeni stepen poboljšanja u početnoj i polusatnoj tečnosti čiste suspenzije; uticaj praha šljake na fluidnost čiste suspenzije nema očiglednu pravilnost; iako je sadržaj silicijum dioksida nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i jaka adsorpcija čine da ima veliki efekat smanjenja tečnosti suspenzije. Međutim, u usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste paste, utvrđeno je da djelovanje dodataka ima tendenciju slabljenja.
3. U kontroli krvarenja, elektrofilterski pepeo i mineralni prah nisu očigledni, a silicijum dioksid može očigledno smanjiti količinu krvarenja.
4. U odgovarajućem rasponu varijacije doziranja, faktori koji utiču na fluidnost maltera, doza HPMC-a i dima silicijum dioksida su primarni faktori, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja tečenja, više je očito, silicijum dima 9% Kada je sadržaj HPMC 0,15%, lako je uzrokovati da se kalup za punjenje teško napuni, a utjecaj drugih dodataka je sekundaran i igra pomoćnu ulogu podešavanja.
5. Na površini maltera će biti mjehurića s fluidnošću većom od 250 mm, ali prazna grupa bez celuloznog etra uglavnom nema mjehurića ili ima vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje da eter celuloze ima određeni uvlačenje zraka efekat i čini kašu viskoznom. Pored toga, zbog prekomjerne viskoznosti maltera sa lošom fluidnost teško je da se mjehuriće zraka lebde samo-težinim efektom gnoju, ali se zadržava u malteru, a njegov utjecaj na snagu ne može biti ignorisano.
Poglavlje 4. Utjecaj etera celuloze na mehanička svojstva maltera
Prethodno poglavlje proučavalo je učinak kombinirane upotrebe celuloznog etera i raznih mineralnih dodataka na fluidnosti čiste maltere sa gnojem i visokog fluidnosti. Ovo poglavlje uglavnom analizira kombinirano korištenje celuloznog etera i raznih dodataka u malteru visoke fluidnosti i utjecaju tlačne i fleksibilne čvrstoće maltera za vezanje i odnosa između zatezne maltere i minerala i minerala Dodaci su također sažeti i analizirani.
Prema istraživanju radnih svojstava etera celuloze na cementni materijal čiste paste i maltera u poglavlju 3, u aspektu ispitivanja čvrstoće, sadržaj celuloznog etra iznosi 0,1%.
4.1 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje visoko fluidnog maltera
Ispitivane su tlačne i savojne čvrstoće mineralnih dodataka i etera celuloze u visoko fluidnom infuzionom mortu.
4.1.1 Ispitivanje utjecaja na čvrstoću na pritisak i savijanje čistog cementnog maltera visoke fluidnosti
Ovdje je proveden utjecaj tri vrste etera celuloze na tlačna i savojna svojstva čistog visokotekućeg morta na bazi cementa u različitim godinama starosti pri fiksnom sadržaju od 0,1%.
Rana analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje, CMC ima određeni učinak jačanja, dok HPMC ima određeni efekat smanjenja; u pogledu čvrstoće na pritisak, ugradnja celuloznog etra ima sličan zakon sa čvrstoćom na savijanje; viskoznost HPMC utiče na dve jačine. Ima mali učinak: u smislu omjera pritiska i nabora, sva tri etera celuloze mogu efikasno smanjiti omjer pritiska i nabora i poboljšati fleksibilnost maltera. Među njima, HPMC sa viskozitetom od 150.000 ima najočitiji učinak.
(2) Rezultati sedmodnevnog uporednog ispitivanja čvrstoće
Sedmodnevna analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje i tlačne čvrstoće, postoji sličan zakon kao i trodnevna čvrstoća. U poređenju sa trodnevnim savijanjem pod pritiskom, postoji blagi porast snage savijanja pod pritiskom. Međutim, poređenjem podataka istog starosnog perioda može se uočiti efekat HPMC na smanjenje omjera savijanja pritiska. relativno očigledno.
(3) Rezultati ispitivanja poređenja snage dvadeset osam dana
Dvadesetosmodnevna analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje i čvrstoće na pritisak, postoje zakoni slični trodnevnoj čvrstoći. Čvrstoća na savijanje raste polako, a tlačna čvrstoća još uvijek raste do određene mjere. Poređenje podataka iz istog starosnog perioda pokazuje da HPMC ima očigledniji učinak na poboljšanje omjera kompresije i savijanja.
Prema ispitivanju čvrstoće iz ovog odjeljka, utvrđeno je da je poboljšanje krhkosti morta ograničeno CMC-om, a ponekad se povećava omjer kompresije i nabora, što malter čini krhkim. Istovremeno, pošto je efekat zadržavanja vode opštiji od HPMC-a, celulozni etar koji ovde razmatramo za test čvrstoće je HPMC dva viskoziteta. Iako HPMC ima određeni učinak na smanjenje čvrstoće (posebno za ranu čvrstoću), korisno je smanjiti omjer kompresije i prelamanja, što je korisno za žilavost maltera. Pored toga, u kombinaciji sa faktorima koji utiču na fluidnost u Poglavlju 3, u proučavanju mešanja primesa i CE U testu efekta, koristićemo HPMC (100.000) kao odgovarajući CE.
4.1.2 Ispitivanje uticaja čvrstoće na pritisak i savijanje visoko fluidnog maltera sa mineralnim dodatkom
Prema testu tečnosti čistog rastvora i maltera pomešanog sa primesama u prethodnom poglavlju, može se videti da je fluidnost silicijum dima očigledno pogoršana usled velike potražnje za vodom, iako teoretski može poboljšati gustinu i čvrstoću za određenoj meri. , posebno tlačnu čvrstoću, ali je lako uzrokovati preveliki omjer kompresije i savijanja, što čini značajku krtosti maltera izuzetnom, a konsenzus je da isparenja silicijevog dioksida povećavaju skupljanje maltera. Istovremeno, zbog nedostatka skeletnog skupljanja krupnog agregata, vrijednost skupljanja morta je relativno velika u odnosu na beton. Za malter (posebno specijalni malter kao što je vezni malter i malter za malterisanje) najveća šteta je često skupljanje. Za pukotine uzrokovane gubitkom vode, čvrstoća često nije najkritičniji faktor. Zbog toga je silicijum dioksid odbačen kao dodatak, a korišćeni su samo elektrofilterski pepeo i mineralni prah da bi se istražio efekat njegovog kompozitnog efekta sa celuloznim eterom na čvrstoću.
4.1.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje visoko fluidnog maltera
U ovom eksperimentu korišten je udio maltera u 4.1.1, a sadržaj celuloznog etera je fiksiran na 0,1% i upoređen sa slijepom grupom. Nivo doziranja testa primjesa je 0%, 10%, 20% i 30%.
4.1.2.2 Rezultati ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje i analiza maltera visoke fluidnosti
Iz vrijednosti ispitivanja tlačne čvrstoće može se vidjeti da je 3d tlačna čvrstoća nakon dodavanja HPMC-a oko 5/VIPa niža od one u slijepoj grupi. Općenito, s povećanjem količine dodanog dodatka, tlačna čvrstoća pokazuje trend smanjenja. . Što se tiče dodataka, najbolja je čvrstoća grupe mineralnog praha bez HPMC, dok je čvrstoća grupe elektrofilterskog pepela nešto niža od grupe mineralnog praha, što ukazuje da mineralni prah nije tako aktivan kao cement, i njegova inkorporacija će malo smanjiti ranu snagu sistema. Elektrofilterski pepeo sa slabijom aktivnošću očiglednije smanjuje snagu. Razlog za analizu trebao bi biti taj što elektrofilterski pepeo uglavnom sudjeluje u sekundarnoj hidrataciji cementa, a ne doprinosi značajno ranoj čvrstoći morta.
Iz vrijednosti ispitivanja čvrstoće na savijanje može se vidjeti da HPMC i dalje negativno djeluje na čvrstoću na savijanje, ali kada je sadržaj dodatka veći, fenomen smanjenja čvrstoće na savijanje više nije očigledan. Razlog može biti učinak HPMC zadržavanja vode. Brzina gubitka vode na površini bloka za ispitivanje maltera je usporena, a voda za hidrataciju je relativno dovoljna.
Što se tiče dodataka, čvrstoća na savijanje pokazuje trend smanjenja s povećanjem sadržaja primjesa, a čvrstoća na savijanje grupe mineralnog praha je također nešto veća od one grupe elektrofilterskog pepela, što ukazuje da je aktivnost mineralnog praha veći od elektrofilterskog pepela.
Iz izračunate vrijednosti omjera redukcije kompresije može se vidjeti da će dodavanje HPMC efektivno smanjiti omjer kompresije i poboljšati fleksibilnost maltera, ali to zapravo ide na račun značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
Što se tiče dodataka, kako se količina dodatka povećava, omjer kompresije i puta ima tendenciju povećanja, što ukazuje da dodatak ne pogoduje fleksibilnosti maltera. Osim toga, može se ustanoviti da se omjer kompresije i puta morta bez HPMC povećava s dodatkom dodatka. Povećanje je nešto veće, odnosno HPMC može u određenoj mjeri poboljšati krhkost maltera uzrokovanu dodatkom primjesa.
Može se vidjeti da za tlačnu čvrstoću od 7d štetni efekti dodataka više nisu očiti. Vrijednosti tlačne čvrstoće su otprilike iste na svakoj razini doziranja primjesa, a HPMC još uvijek ima relativno očigledan nedostatak u čvrstoći na pritisak. efekat.
Vidi se da u pogledu čvrstoće na savijanje, dodatak negativno djeluje na otpornost na savijanje 7d u cjelini, a samo grupa mineralnih prahova se pokazala bolje, u osnovi održavana na 11-12MPa.
Može se vidjeti da dodatak ima negativan učinak u pogledu omjera udubljenja. Sa povećanjem količine dodatka postepeno se povećava omjer udubljenja, odnosno malter je krhak. HPMC očito može smanjiti omjer kompresije i puta i poboljšati lomljivost maltera.
Može se vidjeti da je od tlačne čvrstoće od 28d dodatak imao očigledniji povoljniji učinak na kasniju čvrstoću, a tlačna čvrstoća je povećana za 3-5MPa, što je uglavnom zbog efekta mikropunjenja dodatka. i pucolansku supstancu. Sekundarni hidratacijski učinak materijala, s jedne strane, može iskoristiti i potrošiti kalcijev hidroksid koji nastaje hidratacijom cementa (kalcijum hidroksid je slaba faza u malteru, a njegovo obogaćivanje u prelaznoj zoni interfejsa šteti čvrstoći), stvaranje više hidratantnih proizvoda, s druge strane, pospješuje stupanj hidratacije cementa i čini malter gustim. HPMC i dalje ima značajan negativan učinak na tlačnu čvrstoću, a snaga slabljenja može doseći i više od 10 MPa. Kako bi se analizirali razlozi, HPMC uvodi određenu količinu mjehurića zraka u proces miješanja maltera, što smanjuje kompaktnost tijela maltera. Ovo je jedan od razloga. HPMC se lako adsorbuje na površini čvrstih čestica i formira film, ometajući proces hidratacije, a prelazna zona sučelja je slabija, što ne pogoduje čvrstoći.
Može se vidjeti da u pogledu čvrstoće na savijanje od 28d podaci imaju veću disperziju od tlačne čvrstoće, ali se i dalje može vidjeti negativan učinak HPMC-a.
Može se vidjeti da je, s gledišta omjera kompresije i redukcije, HPMC općenito koristan za smanjenje omjera kompresije i redukcije i poboljšanje žilavosti morta. U jednoj grupi, s povećanjem količine primjesa, raste omjer kompresije i prelamanja. Analiza razloga pokazuje da dodatak ima očito poboljšanje u kasnijoj tlačnoj čvrstoći, ali ograničeno poboljšanje kasnije čvrstoće na savijanje, što rezultira omjerom kompresije i prelamanja. poboljšanje.
4.2 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog maltera
Kako bi se istražio utjecaj celuloznog etera i dodataka na čvrstoću na pritisak i savijanje vezanog morta, u eksperimentu je fiksiran sadržaj celuloznog etera HPMC (viskozitet 100.000) kao 0,30% suhe mase morta. i upoređen sa praznom grupom.
Dodaci (leteći pepeo i prah šljake) se još uvijek ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog maltera
4.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza uticaja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog maltera
Iz eksperimenta se može vidjeti da je HPMC očito nepovoljan u pogledu tlačne čvrstoće veznog maltera od 28d, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće za oko 5MPa, ali ključni pokazatelj za ocjenu kvaliteta veznog maltera nije tlačna čvrstoća, pa je prihvatljiva; Kada je sadržaj smjese 20%, tlačna čvrstoća je relativno idealna.
Iz eksperimenta se može vidjeti da iz perspektive čvrstoće na savijanje, smanjenje čvrstoće uzrokovano HPMC-om nije veliko. Može se desiti da vezni mort ima lošu fluidnost i očigledne plastične karakteristike u poređenju sa malterom visoke tečnosti. Pozitivni efekti klizavosti i zadržavanja vode efektivno nadoknađuju neke od negativnih efekata uvođenja gasa kako bi se smanjila kompaktnost i slabljenje interfejsa; dodaci nemaju očigledan utjecaj na čvrstoću na savijanje, a podaci o grupi elektrofilterskog pepela lagano variraju.
Iz eksperimenata se može vidjeti da, što se tiče omjera redukcije tlaka, općenito povećanje sadržaja primjesa povećava omjer smanjenja tlaka, što je nepovoljno za žilavost morta; HPMC ima povoljan efekat, koji može smanjiti omjer smanjenja pritiska za O. 5 gore, treba istaći da, prema “JG 149.2003 ekspandirana polistirenska ploča tanki gipsani vanjski zid vanjski izolacijski sistem”, generalno ne postoji obavezan zahtjev za kompresiju savijanja u indeksu detekcije veznog maltera, a kompresijski omjer savijanja uglavnom se koristi za ograničavanje lomljivosti maltera za žbukanje, a ovaj indeks se koristi samo kao referenca za fleksibilnost vezivanja malter.
4.3 Ispitivanje čvrstoće vezivanja veznog maltera
Da biste istražili zakon utjecaja kompozitne primjene celuloznog etra i dodatka na čvrstoću vezivanja vezanog maltera, pogledajte “JG/T3049.1998 kit za unutrašnje radove u zgradama” i “JG 149.2003 ekspandirana polistirenska ploča za tanke gipsane vanjske izolacijske zidove” Sistem”, izvršili smo ispitivanje čvrstoće vezivanja veznog maltera, koristeći odnos veznog maltera u tabeli 4.2.1, i fiksirajući sadržaj celuloznog etera HPMC (viskozitet 100.000) na 0 suve mase maltera .30% i u poređenju sa praznom grupom.
Dodaci (leteći pepeo i prah šljake) se još uvijek ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.3.1 Šema ispitivanja čvrstoće vezivanja veznog maltera
4.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza čvrstoće vezivanja veznog maltera
(1) 14d rezultati ispitivanja čvrstoće vezivanja veznog i cementnog maltera
Iz eksperimenta se može vidjeti da su grupe koje su dodane HPMC-om značajno bolje od prazne grupe, što ukazuje da je HPMC povoljan za snagu vezivanja, uglavnom zato što učinak zadržavanja vode HPMC-a štiti vodu na graničnoj površini između maltera i blok za ispitivanje cementnog maltera. Vezni malter na interfejsu je potpuno hidriran, čime se povećava čvrstoća vezivanja.
Što se tiče dodataka, čvrstoća vezivanja je relativno visoka pri dozi od 10%, a iako se stepen hidratacije i brzina cementa može poboljšati pri visokim dozama, to će dovesti do smanjenja ukupnog stepena hidratacije cementne mase. materijala, što uzrokuje ljepljivost. smanjenje snage čvora.
Iz eksperimenta se može vidjeti da su u pogledu vrijednosti testa intenziteta vremena rada podaci relativno diskretni, a primjesa ima malo efekta, ali općenito, u poređenju sa izvornim intenzitetom, postoji izvjesno smanjenje, a smanjenje HPMC-a je manje nego kod slijepe grupe, što ukazuje da je zaključeno da je efekat zadržavanja vode HPMC-a koristan za smanjenje disperzije vode, tako da se smanjenje čvrstoće vezivanja morta smanjuje nakon 2,5h.
(2) 14d rezultati ispitivanja čvrstoće vezivanja veznog maltera i ploče od ekspandiranog polistirena
Iz eksperimenta se može vidjeti da je testna vrijednost čvrstoće veze između veznog morta i polistirenske ploče diskretnija. Općenito, može se vidjeti da je grupa pomiješana sa HPMC efikasnija od prazne grupe zbog boljeg zadržavanja vode. Pa, ugradnja dodataka smanjuje stabilnost testa čvrstoće veze.
4.4 Sažetak poglavlja
1. Za malter visoke fluidnosti, sa povećanjem starosti, omjer tlačnog nabora ima uzlazni trend; ugradnja HPMC ima očigledan učinak smanjenja čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očiglednije), što također dovodi do smanjenja omjera savijanja na pritisak, odnosno HPMC očito pomaže poboljšanju žilavosti maltera . Što se tiče trodnevne čvrstoće, elektrofilterski pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok čvrstoća opada pri visokim dozama, a omjer drobljenja se povećava sa povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj snazi, dvije primjese imaju mali uticaj na čvrstoću, ali je ukupni efekat smanjenja čvrstoće elektrofilterskog pepela i dalje očigledan; u pogledu 28-dnevne čvrstoće, dva dodatka su doprinijela čvrstoći, čvrstoći na pritisak i savijanje. Oba su neznatno povećana, ali je omjer tlak-put i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d čvrstoću na pritisak i savijanje vezanog maltera, kada je sadržaj aditiva 20%, performanse čvrstoće na pritisak i savijanje su bolji, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlačnog nabora, što odražava njegovu štetnost. uticaj na žilavost maltera; HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće, ali može značajno smanjiti omjer kompresije prema preklopu.
3. Što se tiče čvrstoće vezivanja vezanog maltera, HPMC ima određeni povoljan uticaj na čvrstoću vezivanja. Analiza bi trebala biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vlage u malteru i osigurava veću hidrataciju; Odnos između sadržaja mješavine nije uredan, a ukupni učinak je bolji kod cementnog maltera kada je sadržaj 10%.
Poglavlje 5 Metoda za predviđanje tlačne čvrstoće maltera i betona
U ovom poglavlju je predložena metoda za predviđanje čvrstoće materijala na bazi cementa na temelju koeficijenta aktivnosti primjesa i FERET teorije čvrstoće. Prvo mislimo na malter kao na posebnu vrstu betona bez krupnih agregata.
Dobro je poznato da je tlačna čvrstoća važan pokazatelj za materijale na bazi cementa (beton i mort) koji se koriste kao konstrukcijski materijali. Međutim, zbog mnogih faktora koji utiču, ne postoji matematički model koji bi mogao precizno predvidjeti njegov intenzitet. To uzrokuje određene neugodnosti u projektovanju, proizvodnji i upotrebi maltera i betona. Postojeći modeli čvrstoće betona imaju svoje prednosti i nedostatke: neki predviđaju čvrstoću betona kroz poroznost betona sa zajedničkog gledišta poroznosti čvrstih materijala; neki se fokusiraju na utjecaj odnosa vode i veziva na snagu. Ovaj rad uglavnom kombinira koeficijent aktivnosti pucolanske primjese s Feretovom teorijom čvrstoće, te unosi neka poboljšanja kako bi bilo relativno preciznije predviđanje tlačne čvrstoće.
5.1 Feretova teorija čvrstoće
Godine 1892. Feret je uspostavio najraniji matematički model za predviđanje tlačne čvrstoće. Pod pretpostavkom datih betonskih sirovina, po prvi put je predložena formula za predviđanje čvrstoće betona.
Prednost ove formule je što koncentracija fuge, koja je u korelaciji sa čvrstoćom betona, ima dobro definirano fizičko značenje. Istovremeno se uzima u obzir uticaj sadržaja vazduha, a ispravnost formule se može dokazati fizički. Obrazloženje za ovu formulu je da izražava informaciju da postoji ograničenje čvrstoće betona koja se može dobiti. Nedostatak je što se zanemaruje utjecaj veličine čestica agregata, oblika čestica i vrste agregata. Prilikom predviđanja čvrstoće betona u različitim godinama prilagođavanjem vrijednosti K, odnos između različite čvrstoće i starosti izražava se kao skup divergencija kroz koordinatni početak. Krivulja nije u skladu sa stvarnom situacijom (naročito kada je starost duža). Naravno, ova formula koju je predložio Feret je dizajnirana za malter od 10,20MPa. Ne može se u potpunosti prilagoditi poboljšanju tlačne čvrstoće betona i utjecaju rastućih komponenti zbog napretka tehnologije malter betona.
Ovdje se smatra da čvrstoća betona (posebno običnog betona) uglavnom zavisi od čvrstoće cementnog maltera u betonu, a čvrstoća cementnog maltera zavisi od gustine cementne paste, odnosno volumnog procenta. cementnog materijala u pasti.
Teorija je usko povezana s učinkom faktora omjera praznina na čvrstoću. Međutim, budući da je teorija ranije iznesena, utjecaj komponenti dodataka na čvrstoću betona nije razmatran. S obzirom na to, u ovom radu će se uvesti koeficijent uticaja primesa na osnovu koeficijenta aktivnosti za delimičnu korekciju. Istovremeno se na osnovu ove formule rekonstruira koeficijent utjecaja poroznosti na čvrstoću betona.
5.2 Koeficijent aktivnosti
Koeficijent aktivnosti, Kp, koristi se za opisivanje učinka pucolanskih materijala na tlačnu čvrstoću. Očigledno, to ovisi o prirodi samog pucolanskog materijala, ali i o starosti betona. Princip određivanja koeficijenta aktivnosti je da se uporedi čvrstoća na pritisak standardnog maltera sa čvrstoćom drugog maltera sa pucolanskim dodacima i zamena cementa istom količinom kvaliteta cementa (zemlja p je test koeficijenta aktivnosti. Koristite surogat procentima). Omjer ova dva intenziteta naziva se koeficijent aktivnosti fO), gdje je t starost maltera u vrijeme ispitivanja. Ako je fO) manji od 1, aktivnost pucolana je manja od aktivnosti cementa r. Suprotno tome, ako je fO) veći od 1, pucolan ima veću reaktivnost (to se obično događa kada se doda silicij dioksid).
Za uobičajeni koeficijent aktivnosti pri 28-dnevnoj tlačnoj čvrstoći, prema ((GBT18046.2008 Granulirani prah šljake iz visokih peći koji se koristi u cementu i betonu) H90, koeficijent aktivnosti granuliranog praha visoke peći je u standardnom cementnom malteru. Odnos čvrstoće dobijeno zamjenom 50% cementa na osnovu ispitivanja prema ((GBT1596.2005 Leteći pepeo koji se koristi u cementu i betonu), koeficijent aktivnosti letećeg pepela se dobija nakon zamjene 30% cementa na bazi standardnog cementnog maltera; test Prema “GB.T27690.2011 Silicijum dima za malter i beton”, koeficijent aktivnosti silicijum dima je odnos čvrstoće dobijen zamenom 10% cementa na osnovu standardnog testa cementnog maltera.
Uglavnom, granulirana šljaka visoke peći u prahu Kp=0,95～1,10, elektrofilterski pepeo Kp=0,7-1,05, dim silicijevog dioksida Kp=1,00～1.15. Pretpostavljamo da je njegov utjecaj na čvrstoću neovisan o cementu. To jest, mehanizam pucolanske reakcije treba kontrolirati reaktivnošću pucolana, a ne stopom taloženja vapna pri hidrataciji cementa.
5.3 Koeficijent utjecaja dodatka na čvrstoću
5.4 Koeficijent utjecaja potrošnje vode na snagu
5.5 Koeficijent utjecaja sastava agregata na čvrstoću
Prema stavovima profesora PK Mehte i PC Aitcina u Sjedinjenim Državama, da bi se istovremeno postigla najbolja obradivost i čvrstoća HPC-a, volumni odnos cementne suspenzije i agregata treba da bude 35:65 [4810] Jer opće plastičnosti i fluidnosti Ukupna količina agregata betona se ne mijenja mnogo. Sve dok čvrstoća samog osnovnog materijala agregata zadovoljava zahtjeve specifikacije, utjecaj ukupne količine agregata na čvrstoću se zanemaruje, a ukupni integralni udio se može odrediti unutar 60-70% prema zahtjevima slijeganja. .
Teoretski se vjeruje da će odnos krupnog i finog agregata imati određeni utjecaj na čvrstoću betona. Kao što svi znamo, najslabiji dio u betonu je granična prijelazna zona između agregata i cementa i drugih pasta za cementne materijale. Stoga je konačni lom običnog betona posljedica inicijalnog oštećenja prelazne zone sučelja pod naprezanjem uzrokovanim faktorima kao što su opterećenje ili promjena temperature. uzrokovane kontinuiranim razvojem pukotina. Stoga, kada je stupanj hidratacije sličan, što je veća prijelazna zona međupovršine, lakše će se početna pukotina razviti u dugu kroz pukotinu nakon koncentracije naprezanja. Odnosno, što je više grubih agregata pravilnijeg geometrijskog oblika i većih skala u prelaznoj zoni interfejsa, veća je verovatnoća koncentracije napona početnih pukotina, a makroskopski se manifestuje da se čvrstoća betona povećava sa povećanjem krupnog agregata. odnos. smanjena. Međutim, gornja premisa je da se traži srednji pijesak sa vrlo malim sadržajem mulja.
Stopa pijeska također ima određeni utjecaj na pad. Stoga se količina pijeska može unaprijed postaviti zahtjevima slijeganja i može se odrediti unutar 32% do 46% za obični beton.
Količina i raznolikost dodataka i mineralnih dodataka određuju se probnom mješavinom. U običnom betonu količina mineralnog dodatka treba da bude manja od 40%, dok u betonu visoke čvrstoće, silicijum dima ne bi trebao biti veći od 10%. Količina cementa ne smije biti veća od 500 kg/m3.
5.6 Primjena ove metode predviđanja za vođenje primjera izračunavanja proporcija mješavine
Materijali koji se koriste su sljedeći:
Cement je cement E042.5 koji proizvodi tvornica cementa Lubi, grad Laiwu, provincija Shandong, a njegova gustina je 3,19/cm3;
Leteći pepeo je kuglični pepeo II stepena koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, a njegov koeficijent aktivnosti je O. 828, njegova gustina je 2,59/cm3;
Dim silicijevog dioksida koji proizvodi Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ima koeficijent aktivnosti od 1,10 i gustinu od 2,59/cm3;
Taian suvi riječni pijesak ima gustinu od 2,6 g/cm3, nasipnu gustinu od 1480 kg/m3 i modul finoće Mx=2,8;
Jinan Ganggou proizvodi suhi lomljeni kamen od 5-'25 mm sa nasipnom gustinom od 1500 kg/m3 i gustinom od oko 2,7∥cm3;
Korišteno sredstvo za redukciju vode je samoproizvedeno alifatično sredstvo za redukciju vode visoke efikasnosti, sa stopom redukcije vode od 20%; specifična doza se određuje eksperimentalno prema zahtjevima slijeganja. Probna priprema betona C30, nagib mora biti veći od 90 mm.
1. jačina formulacije
2. kvalitet pijeska
3. Određivanje faktora utjecaja svakog intenziteta
4. Pitajte za potrošnju vode
5. Doziranje sredstva za redukciju vode prilagođava se prema zahtjevu pada. Doziranje je 1%, a masi se dodaje Ma=4kg.
6. Na ovaj način se dobija obračunski odnos
7. Nakon probnog miješanja, može zadovoljiti zahtjeve slijeganja. Izmjerena tlačna čvrstoća od 28d iznosi 39,32MPa, što zadovoljava zahtjeve.
5.7 Sažetak poglavlja
U slučaju zanemarivanja interakcije dodataka I i F, razmatrali smo koeficijent aktivnosti i Feretovu teoriju čvrstoće i dobili utjecaj više faktora na čvrstoću betona:
1 Koeficijent utjecaja dodatka betonu
2 Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3 Koeficijent utjecaja sastava agregata
4 Stvarno poređenje. Provjereno je da je metoda predviđanja čvrstoće betona 28d poboljšana koeficijentom aktivnosti i Feretovom teorijom čvrstoće u dobrom skladu sa stvarnim stanjem, te se može koristiti za usmjeravanje pripreme morta i betona.
Poglavlje 6 Zaključci i izgledi
6.1 Glavni zaključci
Prvi dio sveobuhvatno upoređuje test fluidnosti čiste suspenzije i maltera različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri vrste etera celuloze i pronalazi sljedeća glavna pravila:
1. Eter celuloze ima određene efekte usporavanja i uvlačenja vazduha. Među njima, CMC ima slab efekat zadržavanja vode pri niskim dozama i ima određeni gubitak tokom vremena; dok HPMC ima značajan efekat zadržavanja vode i zgušnjavanja, što značajno smanjuje fluidnost čiste pulpe i maltera, a Efekat zgušnjavanja HPMC sa visokim nominalnim viskozitetom je malo očigledan.
2. Od dodataka je u određenoj mjeri poboljšana početna i polusatna fluidnost elektrofilterskog pepela na čistoj suspenziji i malteru. 30% sadržaja testa čiste kaše može se povećati za oko 30 mm; fluidnost mineralnog praha na čistu suspenziju i malter Ne postoji očigledno pravilo uticaja; iako je sadržaj silicijum dima nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija čine da ima značajan efekat smanjenja tečnosti čistog rastvora i maltera, posebno kada se pomeša sa 0,15. Kada se %HPMC pojavi fenomen da se konusni kalup ne može ispuniti. U usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste suspenzije, utvrđeno je da učinak dodatka u testu maltera ima tendenciju slabljenja. U smislu kontrole krvarenja, elektrofilterski pepeo i mineralni prah nisu očigledni. Dim silicijevog dioksida može značajno smanjiti količinu krvarenja, ali ne doprinosi smanjenju fluidnosti maltera i gubitku tokom vremena, a lako je smanjiti vrijeme rada.
3. U odgovarajućem rasponu promjena doziranja, faktori koji utiču na fluidnost cementne suspenzije, doza HPMC i silicijum dima su primarni faktori, kako u kontroli krvarenja, tako iu kontroli stanja protoka, relativno su očigledni. Utjecaj ugljenog pepela i mineralnog praha je sekundaran i igra pomoćnu ulogu podešavanja.
4. Tri vrste etera celuloze imaju određeni efekat uvlačenja vazduha, što će izazvati prelivanje mehurića na površini čiste suspenzije. Međutim, kada sadržaj HPMC dostigne više od 0,1%, zbog visokog viskoziteta suspenzije, mjehurići se ne mogu zadržati u suspenziji. overflow. Na površini maltera će biti mjehurića s fluidnošću iznad 250 ram, ali prazna grupa bez celuloznog etra općenito nema mjehurića ili ima vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje da celulozni eter ima određeni efekat uvlačenja zraka i čini kašu viskozna. Osim toga, zbog prevelikog viskoziteta maltera sa slabom fluidnošću, mjehurići zraka teško isplivaju pod utjecajem vlastite težine kaše, već se zadržavaju u malteru, a njegov utjecaj na čvrstoću se ne može smanjiti. ignorisano.
Dio II Mehanička svojstva maltera
1. Za malter visoke fluidnosti, sa povećanjem starosti, omjer drobljenja ima uzlazni trend; dodatak HPMC ima značajan učinak na smanjenje čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očitije), što također dovodi do drobljenja. Što se tiče trodnevne čvrstoće, elektrofilterski pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok čvrstoća opada pri visokim dozama, a omjer drobljenja se povećava sa povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj snazi, dvije primjese imaju mali uticaj na čvrstoću, ali je ukupni efekat smanjenja čvrstoće elektrofilterskog pepela i dalje očigledan; u pogledu 28-dnevne čvrstoće, dva dodatka su doprinijela čvrstoći, čvrstoći na pritisak i savijanje. Oba su neznatno povećana, ali je omjer tlak-put i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d tlačnu i savojnu čvrstoću vezanog maltera, kada je sadržaj aditiva 20%, tlačna i savojna čvrstoća su bolja, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlačne i savijanja, što odražava njegov efekat na malter. Neželjeni efekti žilavosti; HPMC dovodi do značajnog smanjenja snage.
3. Regarding the bond strength of bonded mortar, HPMC has a certain favorable effect on the bond strength. The analysis should be that its water retention effect reduces the loss of water in the mortar and ensures more sufficient hydration. Snaga veze povezana je sa dodatkom. The relationship between the dosage is not regular, and the overall performance is better with cement mortar when the dosage is 10%.
4. CMC nije prikladan za cementne materijale na bazi cementa, njegov učinak zadržavanja vode nije očigledan, a istovremeno čini malter krhkim; dok HPMC može djelotvorno smanjiti omjer kompresije i preklapanja i poboljšati žilavost maltera, ali to je na račun značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
5. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, sadržaj HPMC od 0,1% je prikladniji. Kada se elektrofilterski pepeo koristi za strukturalni ili ojačani malter koji zahtijeva brzo stvrdnjavanje i ranu čvrstoću, doza ne smije biti prevelika, a maksimalno doziranje je oko 10%. Zahtjevi; uzimajući u obzir faktore kao što su slaba volumna stabilnost mineralnog praha i silicijum dima, treba ih kontrolisati na 10% i n 3% respektivno. Efekti primjesa i etera celuloze nisu značajno povezani sa
imaju nezavisan efekat.
Treći dio U slučaju zanemarivanja interakcije između dodataka, kroz razmatranje koeficijenta aktivnosti mineralnih dodataka i Feretove teorije čvrstoće, dobija se zakon utjecaja više faktora na čvrstoću betona (maltera):
1. Koeficijent utjecaja mineralnih dodataka
2. Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3. Faktor utjecaja na sastav agregata
4. Stvarna usporedba pokazuje da je metoda predviđanja snage 28D poboljšana za koeficijent aktivnosti i teorija snage fereta u dobrom je dogovoru sa stvarnom situacijom, a može se koristiti za vođenje pripreme maltera i betona.
6.2 Nedostaci i izgledi
Ovaj rad uglavnom proučava fluidnost i mehanička svojstva čiste paste i maltera binarnog cementnog sistema. Učinak i utjecaj zajedničkog djelovanja višekomponentnih cementnih materijala potrebno je dalje proučavati. U metodi ispitivanja može se koristiti konzistencija maltera i slojevitost. Utjecaj celuloznog etera na konzistenciju i zadržavanje vode u malteru proučava se stepenom celuloznog etra. Osim toga, potrebno je proučavati i mikrostrukturu morta pod djelovanjem spoja celuloznog etera i mineralnih dodataka.
Eter celuloze danas je jedan od nezamjenjivih dodataka raznih maltera. Njegov dobar učinak zadržavanja vode produžava vrijeme rada maltera, čini malter dobrom tiksotropijom i poboljšava žilavost maltera. Pogodan je za gradnju; a primjena elektrofilterskog pepela i mineralnog praha kao industrijskog otpada u malteru također može stvoriti velike ekonomske i ekološke koristi
Vrijeme objave: Sep-29-2022