Natrijum karboksimetilceluloza (CMC) je svestrano hemijsko jedinjenje sa široko rasprostranjenom primenom u različitim industrijama, posebno u industriji proizvodnje papira. Ovaj derivat ugljikohidrata dobiva se iz celuloze, koja je prirodni polimer koji se nalazi u zidovima biljnih stanica. CMC se sintetizira reakcijom celuloze s natrijum hidroksidom i hloroctenom kiselinom ili njenom natrijevom soli. Dobiveni spoj je topiv u vodi i posjeduje jedinstvena svojstva koja ga čine vrijednim u brojnim primjenama.
1. Priprema pulpe:
CMC se često koristi kao komponenta u vlažnom kraju procesa proizvodnje papira. Pomaže u disperziji vlakana i drugih aditiva u vodi, olakšavajući stvaranje homogene kaše pulpe.
Njegov visoki kapacitet zadržavanja vode pomaže u održavanju konzistencije kaše pulpe, osiguravajući ujednačenost u formiranju papira.
2. Zadržavanje i drenaža:
Jedan od ključnih izazova u proizvodnji papira je maksimiziranje zadržavanja vlakana i aditiva uz efikasno odvođenje vode iz pulpe. CMC pomaže u rješavanju ovog izazova poboljšavajući karakteristike zadržavanja i drenaže.
Kao pomoć pri zadržavanju, CMC se vezuje za vlakna i finoće, sprečavajući njihov gubitak tokom formiranja papirnog lista.
CMC poboljšava drenažu povećavajući brzinu kojom se voda uklanja iz pulpe, što dovodi do bržeg odvodnjavanja i većih brzina mašine za papir.
3. Povećanje snage:
CMC doprinosi svojstvima čvrstoće papira, uključujući vlačnu čvrstoću, otpornost na kidanje i čvrstoću na pucanje. Formira mrežu unutar papirne matrice, efikasno ojačavajući strukturu i poboljšavajući njena mehanička svojstva.
Poboljšanjem čvrstoće papira, CMC omogućava proizvodnju tanjih vrsta papira bez žrtvovanja performansi, čime se omogućava ušteda troškova i efikasnost resursa.
4. Dimenzioniranje površine:
Dimenzioniranje površine je kritičan korak u proizvodnji papira koji uključuje nanošenje tankog sloja sredstava za dimenzioniranje na površinu papira kako bi se poboljšala mogućnost štampanja, glatkoća i vodootpornost.
CMC se koristi kao sredstvo za dimenzioniranje površine zbog svojih svojstava stvaranja filma i sposobnosti da poboljša površinsku čvrstoću i glatkoću. Formira jednoličan premaz na površini papira, što rezultira poboljšanim zadržavanjem mastila i kvalitetom štampe.
5. Pomoć pri zadržavanju punila i pigmenta:
U proizvodnji papira, punila i pigmenti se često dodaju kako bi se poboljšala svojstva papira kao što su neprozirnost, svjetlina i mogućnost štampanja. Međutim, ovi aditivi mogu biti skloni gubitku drenaže tokom procesa proizvodnje papira.
CMC služi kao pomoćno sredstvo za zadržavanje punila i pigmenata, pomažući da se usidre unutar papirne matrice i minimizira njihov gubitak tokom formiranja i sušenja.
6.Kontrola reoloških svojstava:
Reologija se odnosi na ponašanje fluida, uključujući kašu celuloze, unutar procesa proizvodnje papira. Kontrola reoloških svojstava je neophodna za optimizaciju efikasnosti procesa i kvaliteta proizvoda.
CMC utječe na reologiju kaše pulpe mijenjajući njihov viskozitet i karakteristike protoka. Može se koristiti za prilagođavanje reoloških svojstava pulpe kako bi odgovarala specifičnim zahtjevima obrade, kao što je poboljšanje pokretljivosti mašine i formiranje listova.
7. Ekološka razmatranja:
Natrijum karboksimetilceluloza se generalno smatra ekološki prihvatljivom, jer se dobija iz obnovljivih izvora celuloze i biološki je razgradiva.
Njegova upotreba u proizvodnji papira može doprinijeti razvoju održivijih proizvoda od papira omogućavanjem resursno efikasnih proizvodnih procesa i poboljšanjem performansi proizvoda.
natrijum karboksimetilceluloza (CMC) igra višestruku ulogu u industriji proizvodnje papira, služeći kao svestrani aditiv koji poboljšava različite aspekte procesa proizvodnje papira. Od pripreme pulpe do veličine površine, CMC doprinosi poboljšanoj efikasnosti procesa, kvalitetu proizvoda i ekološkoj održivosti. Njegova jedinstvena kombinacija svojstava čini ga nezamjenjivim za proizvođače papira koji žele optimizirati performanse i zadovoljiti rastuće zahtjeve tržišta.
Vrijeme objave: 06.05.2024