Kineski naziv HPMC je hidroksipropil metilceluloza. Nejonski je i često se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode u suhom malteru. To je najčešće korišteni materijal za zadržavanje vode u malteru.
Proizvodni proces HPMC je uglavnom eterski proizvod na bazi polisaharida koji se proizvodi alkalizacijom i eterifikacijom pamučnih vlakana (domaćih). Sam po sebi nema naboj, ne reaguje sa nabijenim ionima u materijalu za želiranje i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od ostalih vrsta celuloznih etera, pa se široko koristi u suhom miješanju maltera.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: Može da zgusne svježe izmiješani malter kako bi imao određeni mokri viskozitet i spriječio segregaciju. (Zgušnjavanje) Zadržavanje vode je također najvažnija karakteristika, koja pomaže u održavanju količine slobodne vode u malteru, tako da nakon izrade maltera cementni materijal ima više vremena za hidrataciju. (Zadržavanje vode) Ima svojstva uvlačenja zraka, koja mogu uvesti ujednačene i fine mjehuriće zraka kako bi se poboljšala konstrukcija maltera.
Što je veći viskozitet hidroksipropil metilceluloznog etera, to je bolje zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC. Trenutno, različiti proizvođači HPMC koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoziteta HPMC. Glavne metode su HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti izmjereni različitim metodama su vrlo različiti, a neki čak imaju i udvostručene razlike. Stoga, kada se upoređuje viskozitet, mora se provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd. Što se tiče veličine čestica, što je čestica finija, to je bolje zadržavanje vode. Nakon što velike čestice celuloznog etera dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i formira gel za omotavanje materijala kako bi se spriječilo da molekuli vode nastave da se infiltriraju. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i otopiti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, formirajući mutni flokulantni rastvor ili aglomeraciju. U velikoj meri utiče na zadržavanje vode celuloznog etra, a rastvorljivost je jedan od faktora za odabir celuloznog etra.
Finoća je takođe važan indeks performansi metil celuloznog etra. MC koji se koristi za malter sa suvim prahom mora biti prah, sa niskim sadržajem vode, a finoća takođe zahteva da 20%~60% veličine čestica bude manja od 63um. Finoća utiče na rastvorljivost hidroksipropil metilceluloznog etra. Grubi MC je obično zrnast i lako se rastvara u vodi bez aglomeracije, ali je brzina rastvaranja vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u malteru sa suvim prahom.
U suhom praškastom malteru, MC se raspršuje među materijalima za cementiranje kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada se MC doda sa vodom da se rastvori aglomerati, veoma je teško dispergovati i rastvoriti. Gruba finoća MC ne samo da je rasipna, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera. Kada se takav malter sa suvim prahom nanosi na veliku površinu, brzina stvrdnjavanja lokalnog maltera sa suvim prahom će biti značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitog vremena očvršćavanja. Za prskani malter sa mehaničkom konstrukcijom, zahtev za finoćom je veći zbog kraćeg vremena mešanja. Uopšteno govoreći, što je veći viskozitet, to je bolji efekat zadržavanja vode. Međutim, što je veći viskozitet i veća molekulska masa MC, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti će imati negativan utjecaj na čvrstoću i konstrukcijske performanse morta.
Što je veći viskozitet, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali nije direktno proporcionalan. Što je viskozitet veći, to će mokri malter biti viskozniji, odnosno tokom izgradnje se manifestuje lepljenjem za strugač i visokim prionjivanjem za podlogu. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. Odnosno, tokom izgradnje, performanse protiv propadanja nisu očigledne. Naprotiv, neki eteri srednjeg i niskog viskoziteta, ali modifikovani metilcelulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Zadržavanje vode HPMC-a je također povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metilceluloznog etera opada s povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim primjenama materijala, suhi praškasti malter se često nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) u mnogim okruženjima, kao što je malterisanje vanjskih zidova pod suncem ljeti, što često ubrzava očvršćavanje cementa i stvrdnjavanje. malter sa suvim prahom. Pad stope zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pucanje, a posebno je kritično smanjiti utjecaj temperaturnih faktora u ovom stanju.
U tom smislu, aditivi metil hidroksietil celuloze se trenutno smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja. Iako je povećana količina metil hidroksietil celuloze (ljetna formula), obradivost i otpornost na pucanje još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neki poseban tretman na MC, kao što je povećanje stepena eterifikacije, itd., efekat zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uslovima.
Doziranje HPMC-a ne bi trebalo biti preveliko, jer će u suprotnom povećati zahtjeve za vodom za malter, zalijepit će se za gletericu, a vrijeme stvrdnjavanja će biti predugo, što će uticati na konstruktivnost. Različiti proizvodi od maltera koriste HPMC sa različitim viskozitetima i ne koriste visokoviskozni HPMC povremeno. Stoga, iako su proizvodi hidroksipropil metilceluloze dobri, pohvaljuju se kada se dobro koriste. Odabir pravog HPMC-a je primarna odgovornost laboratorijskog osoblja preduzeća. Trenutno, mnogi beskrupulozni dileri kombinuju HPMC, a kvalitet je prilično loš. Prilikom odabira određene celuloze, laboratorij bi trebao dobro obaviti eksperiment kako bi osigurao stabilnost malternog proizvoda, a ne biti pohlepan za jeftinom i uzrokovati nepotrebne gubitke.
Vrijeme objave: 16.12.2022