HPMC koristi u betonu

Uvod

Trenutno se pjena koja se koristi za pravljenje pjenastih betona može se koristiti samo za izradu pjenusevog betona kada ima dovoljno žilavosti i stabilnosti kada se pomiješa sa gnojem i nema štetnog utjecaja na kondenzaciju i otvrdnjavanje cementnih materijala. Na osnovu toga, kroz eksperimente, dodavanje hidroksipropil metil celuloze (HPMC), proučavan je vrsta stabilizacije pjene, za poboljšanje performansi recikliranog mikro-puder betona.

Sam pjena Pogodno loše loše određuje kvalitetu betona, posebno u regenerativnom betonu za pjenu za prah, otpadni beton nakon drobljenja, pudera za kuglice, napravljene po vlastitom postoljima i sa česticama i uglovima, u odnosu na običnu pjenu Betonski, reciklirani mjehurići u prahu u betonu pjene pod mehaničkim utjecajem je teži. Stoga je bolja žilavost, mala veličina pora, ujednačenost i disperzij pjene u muljci, bolji je kvalitet recikliranog mikropower pjenastičkog betona. Međutim, vrlo je važno napraviti pjene s visokom žilavom čvrstoćom, jednakom veličinom i obliku pora i obliku. U procesu korištenja pjenežnog sredstva, stabilizator pjene igra vrlo važnu ulogu. Većina stabilizatora pjene je ljepilo materijal, što može povećati viskoznost otopine i mijenjati njegovu fluidnost kada se otopi u vodi. Kada se koristi zajedno s sredstvom za pjenjenje, izravno povećava viskoznost tečnosti tečnosti, povećava elastičnost mjehurića i površinske snage tečnog filma.1 test

1.1 sirovina

(1) Cement: 42.5 Obični portland cement.

(2) Reciklirani fini prah: Napušteni betonski uzorci u laboratoriji su odabrani i zgnječeni na čestice s veličinom čestica manjim od 15 mm od čeljusti drobilice, a zatim ubacite u mlin za mljevenje. U ovom eksperimentu odabrano je mikropower pripremljen brušenjem 60min.

(3) pjenivanje: sapun za pjenjenje, neutralna svijetlo žuta viska tečnost.

(4) Stabilizator pjene: hidroksipropil metil celuloza (HPMC), industrijski grade građevinski materijal, prah, lako topiv u vodi.

(5) Voda: pitka voda. Glavna fizička svojstva cementnih materijala.

1.2 Omjer mješavanja i izračunavanje omjera

1.2.1 Dizajn miksa

Tokom suđenja može se povećati ili pad obnovljivih puderskih pjena betona u sadržaju, za podešavanje veličine suhe gustoće, kroz formiranje veličine razlika uzoraka, stvarne veličine i dizajna na grubi excer Excrement, obnovljive pjenu Konzercana fluidnost kontrole veličine puzenja unutar 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Izračun omjera miksa

Svaki oblikovanje za dizajn 9 grupa standardnih blokova (100mmx100mmx100mm), standard

Ukupna volumena testnog bloka v0 = (0,1 × 0,1 × 0,1) x27 = 2,7 × 10-2m3, postavite ukupnu zapreminu V = =

1,2 × 2,7 × 10-2 = 3,24 × 10-2m3, sredstvo za pjenjenje M0 = 0,9V = 0,9 × 3,24 × 10-2 =

2.916 × 10-2kg, voda je potrebna za razrjeđivanje pjenastih agenta je MWO.

2. Eksperimentalni rezultati i diskusija

Podešavanjem doze HPMC-a, analiziran je utjecaj različitih sistema pjene na osnovna svojstva recikliranog mikro-pudernog betona. Testirana su mehanička svojstva svakog uzoraka.

2.1 Uticaj HPMC doze na performanse pjene

Prvo pogledajmo "tanke mjehuriće" i "debele mjehuriće". Pjena je disperzija plina u tečnosti. Mjehurići se mogu podijeliti u "tanko mjehurić" s više tekućih i manje plina i "debelog mjehurića" s više tekućih i manje plina. Zbog postojanja velike količine mjehurića, i visoke fluide, izmišljena pucanja od betona je vrlo tanka, a mjehurića je više, jednostavna za proizvodnju gravitacijskog odvodnje, tako da je reciklirani praškasti pjena za pjenu, više Povezane pore, je inferiorna pjena. Plin više tekuća pjena, stvaranje stoma je gusta, samo odvojen tankim slojem vodenog filma, akumulacija gustoće pjene relativno je tanka gustoća mjehurića, oblikovanje obloge za oblikovanje mikrofona za beton, visoke čvrstoće, visoke čvrstoće -Quality pjena.

Povećanjem HPMC doze postepeno se povećava gustoća pjene, ukazuje da je pjena svest, pjenjenje pjenjenje više od 0,4% ima malo pojačan učinak, što je više od 0,4% nakon efekta inhibicije, što ukazuje na to Viskoznost rešenja za pjenjenje agenta povećava se, utiču na sposobnost pjene. Uz povećanje HPMC doze, sekret pjene i udaljenosti naselja postepeno se numerički smanjuju. Prije 0,4%, stopa smanjenja je velika, a kada stopa prelazi 0,4%, stopa se smanjuje, što ukazuje na to da se povećanjem viskoznosti sredstva za pjenjenje u tekućim filmom nije lako isprazniti ili je pražnjenje vrlo Mala, a tečnost između mjehurića nije lako teći. Debljina filmova sa mjehurićima se polako smanjuje, produžava se mjehuriće pukotina, pojačana je čvrstoća na površini tekućih filmova mjehurića, pjena također ima određeni stupanj elastičnosti, kako bi se stabilnost pene napravila

Značajno je poboljšan. Vrijednost udaljenosti naselja nakon 0,4% odražava se i da je pjena u ovom trenutku relativno stabilna. Mašina za pjenjenje teško je pjena od 0,8%, a performanse pjene je najbolja od 0,4%, a gustoća pjene je 59kg / m3 u ovom trenutku.

2.2 Uticaj HPMC sadržaja na kvalitetu reciklirane mikro-pudera pjenastim betonom

Povećanjem HPMC sadržaja, dosljednost gnojiva se povećava. Kada je sadržaj manji od 0,4%, polako se povećava i postojano, a kada je sadržaj veći od 0,4%, brzina značajno ubrzava, što ukazuje da je pjena previše gusta, manje mjehurića. U procesu povećanja doziranja, masa pjene u gnoju je najbolja u rasponu od 0,4% ~ 0,6%, a kvaliteta pjene je loša izvan ovog raspona. Kada je sadržaj manji od 0,4%, raspodjela zračnih pora u kašici je relativno ujednačena i pokazuje stalni trend poboljšanja. Kada sadržaj prelazi ovaj sadržaj, raspodjela zračnih pora pokazuje značajan neujednačen trend, koji može biti i zbog prekomjerne gustoće i viskoznosti pjene i loše tekućine, što rezultira mjehurićima, ne mogu se ravnomjerno raspršiti u prometu tokom postupka miješanja .

2.3 Uticaj HPMC sadržaja na performanse recikliranog mikropower pjenastičkog betona

Bez obzira na to kako se pjena proizvede, veličina mjehurića u pjeni nikada neće biti potpuno ujednačena. Test recikliranog otpadnog praha nakon drobljenja brušenog sustava, njegov oblik nije ujednačen, glatka u mjehuriću i miješanom mirnom mešanju, nepravilno oblikovanje gnoja sa ivicama i uglovima, mogu proizvesti izuzetno negativan učinak pjene, kontaktiraju od Kao tačka kontakta sa površinom, proizvode koncentraciju stresa, ubode mjehurić, uzrokujući da se mjehuriće pukne, tako da priprema recikliranog mikropower betona za pjenuje zahtijeva veću stabilnost pjene. Slika 4 prikazuje pravilo utjecaja različitih pjenastih sustava na performansama recikliranog mikropower pjenastičkog betona.

Prije 0,4%, suha gustoća postepeno se smanjila, a stopa je bila brže, a apsorpcija vode je poboljšana. Nakon 0,4%, promjene suhe gustine, a stopa apsorpcije vode naglo se povećava. U 3D-u tlačna čvrstoća u osnovi nema razlike prije 0,4%, a vrijednost snage je oko 0,9MPA. Nakon 0,4%, vrijednost intenziteta je mala. Snaga pritiska u 7D ima očitu razliku. Vrijednost snage na doziranju 0.0 očito nije toliko velika kao da na 0,2% i 0,4%, ali veća od onog od 0,6% i 0,8%, a vrijednost snage na 0,2% i 0,4% i dalje ima malo razlika. Promjena vrijednosti snage u 28D bila je u osnovi isto kao i u 7D.

Doziranje 0,0 Basic Prikaži tanki mjehurić, čvrstina mjehurića, stabilnost je loša, u procesu miješanja pucanja i skleroze uzorka, postoji puno mješavine mjehurića, interna poroznost uzorka je veća, nakon što je formiranje performansi uzorka loš, sa Povećanje doze, njegovi učinak postepeno je bolji, mjehurić u zjuiji raste rašnije razilazili su u manjoj mjeri, nakon oblikovanja, u unutrašnjoj strukturi uzorka i poroznosti, otvora i poroznosti Rupe su bolje poboljšane, a performanse uzorka je bolja. Pokazao je trend smanjenja 0,4%, snage i njezina vrijednost nije visoka kao 0,0, možda je zato što su gustoća pjene i viskoznosti preveliki, nelikvibilni razlog u procesu miješanja gnoja, ne može se miješati sa cementnim malterom, mjehurić može " Netno se ratno rasprši u gnoju, što rezultira oblikovanjem uzorka je veličina različitog stepena mjehurića, kao rezultat, postoje velike rupe i povezane rupe u uzoru nakon uzoraka i očvršćivanja, što rezultira lošim strukturom , niska čvrstoća i visoka stopa apsorpcije vode unutarnje rupe uzorka. Na slici je glavni razlog promjene snage Pore pojave u unutrašnjem dijelu betona za pjenu mikropowder

Poboljšanje strukture takođe odražava da HPMC nema štetan uticaj na hidrataciju cementa. Kada je HPMC sadržaj otprilike u rasponu od 0,2% ~ 0,4%, snaga recikliranog mikropower betona za pjenuje je bolja.

3 Zaključak

Pjena je nužan faktor za izradu pjenastih betona, a njegov kvalitet je izravno povezan sa kvalitetom pjenastih betona. Da bi se osigurala dovoljna stabilnost pjena, sredstvo za pjenjenje i HPMC se miješaju za upotrebu. Iz analize pjene, gnojni i konačnog kvaliteta betona, ustanovljeno je da:

(1) Dodatak HPMC-a ima dobar učinak poboljšanja na performanse pjene. U usporedbi s 0,0, omjer pjene pjene povećan je za 1,8 puta, gustoća pjene povećana za 21 kg / m3, 1h krvava voda smanjena za 48 ml, 1h udaljenosti naselja smanjena je za 15 mm;

(2) HPMC je dodao u poboljšanju cjelokupne kvalitete puderske pjene betonske pukotine, u odnosu na ne mješavinu, racionalno povećavajući konzistentnost sa pucanjem, poboljšavajući stabilnost mjehurića za griv, poboljšajte uniformu pjene, poboljšajte uniformu pjene Raspravljen u kašu, smanjuju priključnu rupu, veliku rupu i pojavu pojave, poput režima kolapsa, doza od 0,4%, nakon rezanja kalupa, njegov otvor je mali, oblik rupe je više krug, Distribucija rupe je više uniforma;

(3) Kada je HPMC sadržaj 0,2% ~ 0,4%, 28D kompresivna čvrstoća recikliranog mikropovijetnog betona je veća, ali s obzirom na suhu gustoću, apsorpciju vode i rana čvrstoća, što je HPMC sadržaj 0,4%. U ovom trenutku, suho gustoća 442 kg / m3, 7D čvrstoća na pritisak 2,2MPA, 28D čvrstoća na pritisak 3.0MPA, apsorpcija vode 28%. HPMC igra dobru ulogu u performansama recikliranog mikro-pudera pjenastog betona, koji odražava da HPMC ima dobru prilagodljivost i kompatibilnost kada se koristi u recikliranom mikro-pudernom betonu.