HPMC koristi u betonu

Uvod

Trenutno, pjena koja se koristi za izradu pjenastog betona može se koristiti za izradu pjenastog betona samo kada ima dovoljno žilavosti i stabilnosti kada je pomiješana sa suspenzijom i nema negativan utjecaj na kondenzaciju i stvrdnjavanje cementnih materijala. Na osnovu ovoga, kroz eksperimente, proučavano je dodavanje hidroksipropil metil celuloze (HPMC), koja je svojevrsna supstanca za stabilizaciju pjene, kako bi se poboljšale performanse recikliranog pjenastog betona u prahu.

Sama pjena kvaliteta dobra loša određuje kvalitet betona, posebno kod regenerativnog praškastog pjenastog betona, otpadnog betona nakon drobljenja, kugličnog mlin praha, napravljenog samim postojanjem mnogo neravnomjernih i sa česticama i porama ivica i uglova, u poređenju sa običnom pjenom beton, reciklirani prah mjehurića u pjenastom betonu pod mehaničkim udarom je jači. Stoga, što je bolja žilavost, mala veličina pora, ujednačenost i disperzija pjene u suspenziji, to je bolji kvalitet recikliranog pjenastog betona u prahu. Međutim, vrlo je važno napraviti pjene visoke žilavosti, jednake veličine pora i oblika. U procesu upotrebe sredstva za pjenjenje, stabilizator pjene igra vrlo važnu ulogu. Većina stabilizatora pjene je materijal ljepila, koji može povećati viskozitet otopine i promijeniti njenu fluidnost kada se otopi u vodi. Kada se koristi zajedno sa sredstvom za pjenjenje, direktno povećava viskozitet tekućeg filma pjene, povećava elastičnost mjehurića i površinsku čvrstoću tekućeg filma.1 test

1.1 sirovina

(1) Cement: 42,5 obični portland cement.

(2) Reciklirani fini prah: Napušteni uzorci betona u laboratoriji su odabrani i usitnjeni na čestice veličine manje od 15 mm pomoću čeljusne drobilice, a zatim stavljeni u mlin za mljevenje. U ovom eksperimentu odabran je mikroprašak pripremljen vremenom mljevenja od 60 min.

(3) Sredstvo za pjenjenje: sredstvo za pjenjenje sapuna, neutralna svijetložuta viskozna tekućina.

(4) Stabilizator pjene: hidroksipropil metil celuloza (HPMC), industrijski građevinski materijali, prah, lako rastvorljiv u vodi.

(5) Voda: voda za piće. Glavna fizička svojstva cementnih materijala.

1.2 Dizajn i proračun omjera mješavine

1.2.1 Dizajn mješavine

Tokom ispitivanja, može se povećati ili smanjiti sadržaj obnovljivog praha pjenastog betona u sadržaju, kako bi se prilagodila veličina suhe gustine, kroz formiranje veličine razlike u zapremini uzorka, stvarne veličine i dizajna do grube procjene stepena greške dizajna eksperimenta, obnovljiva pjena u prahu tečnost betona za kontrolu veličine suspenzije unutar 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Proračun omjera miješanja

Svaki odnos dizajna kalupa 9 grupa standardnih blokova (100mmx100mmx100mm), standard

Ukupna zapremina testnog bloka V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, postavite ukupnu zapreminu V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, doza sredstva za pjenjenje M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kg, voda potrebna za razrjeđivanje sredstva za pjenjenje je MWO.

2. Eksperimentalni rezultati i diskusija

Prilagođavanjem doze HPMC analiziran je utjecaj različitih sistema pjene na osnovna svojstva recikliranog pjenastog betona u prahu. Ispitana su mehanička svojstva svakog uzorka.

2.1 Utjecaj doze HPMC na performanse pjene

Prvo, pogledajmo “tanke mjehuriće” i “debele mjehuriće”. Pena je disperzija gasa u tečnosti. Mjehurići se mogu podijeliti na „tanki mehur” sa više tečnosti i manje gasa i „debeli mehur” sa više tečnosti i manje gasa. Zbog postojanja velike količine vodenog mjehurića i velike fluidnosti, napravljena suspenzija pjenastog betona je vrlo rijetka, a mjehurića vode je više, lako se proizvodi gravitacijsko odvodnjavanje, tako da se reciklirani prah od pjenastog betona priprema male čvrstoće, više spojene pore, je inferiorna pjena. Plin više tečni manje pjene, formiranje stome je gusto, samo odvojeno tankim slojem vodenog filma, akumulacija gustoće pjene je relativno tanka gustoća mjehurića, formiranje regeneracije mikro praha od pjenastog betona zatvorene pore, visoke čvrstoće, visoka je -kvalitetna pena.

Sa povećanjem doze HPMC, gustina pjene se postepeno povećavala, što ukazuje da je pjena sve gušća, a sredstvo za pjenjenje koje se višestruko pjeni otprilike prije 0,4% ima blago pojačan učinak, više od 0,4% nakon inhibicionog efekta, što ukazuje da viskoznost otopine sredstva za pjenjenje se povećava, što utiče na sposobnost stvaranja pjene. Sa povećanjem doze HPMC, lučenje pjene i udaljenost slijeganja postepeno se brojčano smanjuju. Prije 0,4%, stopa smanjenja je velika, a kada stopa prijeđe 0,4%, brzina se smanjuje, što ukazuje da s povećanjem viskoznosti otopine sredstva za pjenjenje, tečnost u mjehurićima tečnom filmu nije lako isprazniti ili je pražnjenje vrlo mali, a tečnost između mjehurića nije lako teći. Debljina tečnog filma mjehurića se polako smanjuje, vrijeme pucanja mjehurića se produžava, površinska čvrstoća filma s mjehurićima se povećava, pjena također ima određeni stupanj elastičnosti, kako bi pjena bila stabilna.

Značajno je poboljšan. Vrijednost razmaka slijeganja nakon 0,4% također odražava da je pjena u ovom trenutku relativno stabilna. Mašina za pjenjenje se teško pjeni na 0,8%, a učinak pjene je najbolji na 0,4%, a gustina pjene je 59kg/m3 u ovom trenutku.

2.2 Utjecaj sadržaja HPMC na kvalitetu recikliranog pjenastog betona u prahu

Sa povećanjem sadržaja HPMC, konzistencija kaše se povećava. Kada je sadržaj manji od 0,4%, konzistencija raste polako i postojano, a kada je sadržaj veći od 0,4%, brzina se značajno ubrzava, što ukazuje na to da je pjena pregusta, ima manje mjehurića vode i veći viskozitet pjene. U procesu povećanja doziranja, masa pene u kaši je najbolja u rasponu od 0,4% ~ 0,6%, a kvalitet pene je loš van ovog opsega. Kada je sadržaj manji od 0,4%, distribucija zračnih pora u suspenziji je relativno ujednačena i pokazuje stalan trend poboljšanja. Kada sadržaj premaši ovaj sadržaj, raspodjela zračnih pora pokazuje značajan neravnomjeran trend, što također može biti posljedica prevelike gustine i viskoziteta pjene i loše fluidnosti, što rezultira time da se mjehurići ne mogu ravnomjerno raspršiti u suspenziji tokom procesa miješanja. .

2.3. Utjecaj sadržaja HPMC na performanse recikliranog pjenastog betona u prahu

Bez obzira na to kako se pjena proizvodi, veličina mjehurića u pjeni nikada neće biti potpuno ujednačena. Ispitivanje recikliranog otpadnog praha nakon drobljenja sistema za mljevenje, njegov oblik nije ujednačen, glatka u mjehurićima i miješanju miješane kaše, nepravilan oblik kaše sa ivicama i uglovima, šiljci čestica mogu izazvati izuzetno nepovoljan efekat pjene, dodiruju se od kao dodirna tačka sa površinom, stvaraju koncentraciju naprezanja, ubode mehuriće, uzrokujući pucanje mehurića, pa je za pripremu recikliranog pjenastog betona od mikropraška potrebna veća stabilnost pjene. Na slici 4. prikazano je pravilo utjecaja različitih sustava pjene na performanse recikliranog pjenastog betona u prahu.

Prije 0,4% suha gustoća se postepeno smanjivala i brzina je bila brža, a apsorpcija vode je poboljšana. Nakon 0,4%, gustoća suhe se mijenja, a brzina apsorpcije vode naglo raste. U 3D, tlačna čvrstoća u osnovi nema razlike prije 0,4%, a vrijednost čvrstoće je oko 0,9mpa. Nakon 0,4% vrijednost intenziteta je mala. Čvrstoća na pritisak na 7d ima očiglednu razliku. Vrijednost jačine pri dozi od 0,0 očito nije tako velika kao ona kod 0,2% i 0,4%, ali veća od one na 0,6% i 0,8%, a vrijednost jačine na 0,2% i 0,4% i dalje ima malu razliku. Promjena vrijednosti snage na 28d bila je u osnovi ista kao kod 7d.

Doza 0,0 osnovna pokazuje tanak mehur, žilavost mjehurića, stabilnost je loša, u procesu miješanja suspenzije i kondenzacijske skleroze uzorka, dolazi do puno loma mjehurića, unutrašnja poroznost uzorka je veća, nakon formiranja uzorka performanse su loše, s povećanjem doze, njegov učinak postepeno postaje bolji, mjehur u kaši se ravnomjernije raspršuje i puca u manjem stepenu, nakon oblikovanja, ima više zatvorenih rupa u unutrašnjoj strukturi uzorka, a oblik, otvor i poroznost uzorka rupe su bolje poboljšane, a performanse uzorka su bolje. Pokazao je trend smanjenja od 0,4%, čvrstoća i njena vrijednost nije visoka od 0,0, može biti zato što je gustina i viskozitet pjene preveliki, netekući uzrok u procesu miješanja suspenzije, pjena se ne može miješati sa cementnim malterom, mjehur može' t biti dobro ravnomjerno raspršen u suspenziji, što rezultira formiranjem uzorka je veličine različitog stepena mjehurića, kao rezultat toga, postoje velike rupe i povezane rupe u uzorku nakon stvrdnjavanja i stvrdnjavanja, što rezultira lošom strukturom , niske čvrstoće i visoke stope apsorpcije vode unutrašnjih rupa uzorka. Na slici, glavni razlog promjene čvrstoće su spojevi pora u unutrašnjem dijelu pjenastog betona od mikropraška.

Poboljšanje strukture također odražava da HPMC nema negativan učinak na hidrataciju cementa. Kada je sadržaj HPMC otprilike u rasponu od 0,2% ~ 0,4%, čvrstoća recikliranog pjenastog betona u prahu je bolja.

3 zaključak

Pjena je neophodan faktor za izradu pjenastog betona, a njen kvalitet je u direktnoj vezi sa kvalitetom pjenastog betona. Kako bi se osigurala dovoljna stabilnost pjene, sredstvo za pjenjenje i HPMC se miješaju za upotrebu. Analizom kvaliteta pjene, suspenzije i konačnog betona, utvrđeno je da:

(1) Dodavanje HPMC-a ima dobar učinak na poboljšanje performansi pjene. U poređenju sa 0,0, koeficijent penušavosti agensa za pjenjenje povećan je za 1,8 puta, gustina pene je povećana za 21 kg/m3, 1h ispuštanja vode je smanjena za 48 mL, 1h rastojanje sleženja smanjeno je za 15 mm;

(2) HPMC je dodan da poboljša regeneraciju cjelokupnog kvaliteta betonske smjese u prahu, u usporedbi s nemiješanim, racionalno povećava konzistenciju suspenzije, poboljšava likvidnost i poboljšava stabilnost mjehurića suspenzije, poboljšava ujednačenost pjene raspršeni u kaši, smanjiti spojnu rupu, veliku rupu i pojavu fenomena kao što je način kolapsa, doziranje od 0,4%, nakon što je uzorak za oblikovanje izrezan, njegov otvor je mali, oblik rupe je okrugliji, raspodjela rupe je ravnomjernija;

(3) Kada je sadržaj HPMC 0,2% ~ 0,4%, 28d tlačna čvrstoća recikliranog pjenastog betona od mikropraška je veća, ali s obzirom na suhu gustoću, upijanje vode i ranu čvrstoću, najbolja je kada je sadržaj HPMC 0,4%. U ovom trenutku, suha gustina 442 kg/m3, 7d tlačna čvrstoća 2,2mpa, 28d tlačna čvrstoća 3,0mpa, upijanje vode 28%. HPMC igra dobru ulogu u performansama recikliranog pjenastog betona sa mikro prahom, što odražava da HPMC ima dobru prilagodljivost i kompatibilnost kada se koristi u recikliranom pjenastom betonu sa mikro prahom.