Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) je važan polimerni materijal, koji se često koristi u slojevima kitova u građevinarstvu. Može značajno poboljšati performanse konstrukcije i kvalitet kita. Ne samo da može poboljšati građevinske performanse kita, već i poboljšati njegovu adheziju, zadržavanje vode i otpornost na pucanje, tako da je vrlo cijenjen u građevinarstvu.
1. Osnovne karakteristike HPMC
HPMC je nejonski eter celuloze, koji je hemijski modifikovan od prirodne celuloze. Njegov vodeni rastvor ima dobro zadržavanje vode, zgušnjavanje i lepljivost, i može se široko prilagoditi različitim potrebama primene u građevinskom okruženju. Nakon što se HPMC otopi u vodi, može formirati prozirnu i stabilnu koloidnu otopinu na koju pH vrijednost ne može lako utjecati. Osim toga, također ima jaku otpornost na enzimsku hidrolizu, otpornost na oksidaciju, otpornost na svjetlost, otpornost na kiseline, otpornost na alkalije i druge karakteristike, koje omogućavaju HPMC-u da održi dobre performanse u različitim građevinskim okruženjima.
2. Princip rada HPMC u sloju kita
U sloju kita, HPMC uglavnom igra sljedeće uloge:
Povećajte zadržavanje vode: HPMC ima snažan kapacitet zadržavanja vode, što može efikasno spriječiti da voda u sloju kita prebrzo ispari. Tokom procesa izrade kita, površina će ubrzati sušenje zbog isparavanja vode, ali prisustvo HPMC-a može održati sloj kita na visokom sadržaju vlage, čime se produžava otvoreno vrijeme kita, što je pogodno za građevinske radnike da modificiraju i prilagođava, a također pomaže da se kit potpuno stvrdne i izbjegne pucanje uzrokovano prebrzim sušenjem.
Poboljšajte zgušnjavanje: HPMC ima efekat zgušnjavanja, što može dati kaši kit bolju viskoznost, čime se poboljšava učinak nanošenja. Sloj kita zahtijeva određenu viskoznost kako bi se olakšala konstrukcija, a istovremeno osigurava da se kit može ravnomjerno rasporediti i čvrsto prianjati na zid. Efekat zgušnjavanja HPMC-a može pomoći sloju kita da održi stabilnu konzistenciju, čineći rad glatkijim i smanjujući pojavu opuštanja i klizanja tokom izgradnje.
Poboljšati otpornost na pucanje: Čest problem u procesu sušenja sloja kita je stvaranje malih pukotina, što utiče na kvalitetu gotovog proizvoda. HPMC može spriječiti pukotine u sloju kita jer može formirati stabilnu strukturu mreže vlakana nakon što se kit očvrsne, čime se povećava žilavost kita i smanjuje pucanje uzrokovano skupljanjem od sušenja i temperaturnim stresom.
Poboljšajte performanse konstrukcije: HPMC može poboljšati glatkoću konstrukcije kita, čineći manju vjerovatnoću da će imati problema kao što su tragovi repa i noža tokom procesa izgradnje. Koloidna otopina koju HPMC formira u vodi ima dobar učinak podmazivanja, što može učiniti kit glatkijim prilikom zaglađivanja i poliranja, čime se smanjuje poteškoća konstrukcije.
Poboljšanje prianjanja: HPMC može značajno poboljšati prianjanje između sloja kita i osnovnog zida, sprečavajući da sloj kita otpada ili izboči. Koloidna otopina koju formira HPMC u kitu može se usko kombinirati s osnovnom površinom kako bi se povećala čvrstoća prianjanja kita. Ova dobra adhezija može osigurati da sloj kita ostane stabilan dugo vremena nakon izgradnje, poboljšavajući trajnost cjelokupnog dekorativnog efekta.
3. Prednosti i opseg primjene HPMC
Prednosti HPMC-a u nanošenju slojeva kitova uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
Poboljšajte efikasnost gradnje kita: Budući da HPMC može produžiti otvoreno vrijeme kita, građevinsko osoblje može završiti operaciju kita u dužem vremenu, smanjujući vrijeme potrebno za ponovljeno nanošenje, a također smanjujući poteškoće u izgradnji.
Štedite materijale za kit: Efekat zgušnjavanja HPMC-a može smanjiti isparavanje vode, čime se povećava konzistentnost kita, čineći kit ekonomičnijim, smanjujući količinu materijala za kit i smanjujući troškove izgradnje.
Primjenjivo na različite zidne podloge: HPMC se može dobro prilagoditi raznim podlogama kao što su betonski zidovi i malterne podloge, i može efikasno poboljšati prianjanje i svojstva konstrukcije za različite tipove podloga.
Snažna prilagodljivost klimi: Budući da HPMC ima snažno zadržavanje vode i stabilnost, čak i ako je izgrađen u toplom ili niskom vlažnom okruženju, može efikasno spriječiti brz gubitak vode u sloju kita i osigurati dobar učinak kita.
IV. Mjere opreza za upotrebu HPMC
U stvarnim aplikacijama, količina i način dodavanja HPMC-a će uticati na konačnu performansu kita. U normalnim okolnostima, količina dodane HPMC bi trebala biti umjerena. Ako se doda previše, vrijeme sušenja sloja kita može se produžiti, što utiče na napredak izgradnje. Stoga, kada se koristi, količinu treba razumno kontrolisati u skladu sa karakteristikama git proizvoda i građevinskog okruženja. Osim toga, HPMC treba čuvati u vlažnom okruženju kako bi se spriječilo da apsorbira vlagu i aglomerira, što će utjecati na učinak upotrebe.
Primena HPMC u sloju kita efikasno poboljšava obradivost, zadržavanje vode i otpornost na pucanje kita, omogućavajući mu da održi odlične rezultate u različitim građevinskim uslovima. Dodavanjem odgovarajuće količine HPMC-a, konstruktor može lakše kontrolisati proces izrade kita, poboljšati ravnost površine sloja kita i kvalitetu gotovog proizvoda. Stoga primjena HPMC u sloju kita ne samo da može značajno poboljšati učinak konstrukcije, već i produžiti vijek trajanja dekorativnog sloja, dajući snažnu garanciju za izgled i unutrašnje efekte objekta.
Vrijeme objave: Nov-02-2024