Natrijum karboksimetil celuloza (CMC) igra nekoliko važnih uloga u proizvodnji keramike, posebno u obradi i oblikovanju keramike. Evo kako se CMC koristi u različitim fazama proizvodnje keramike:

1. Vezivo u keramičkim tijelima: CMC se obično koristi kao vezivo u keramičkim tijelima ili formulacijama zelenog posuđa. Keramički prah, poput gline ili glinice, miješaju se s vodom i CMC kako bi se formirala plastična masa koja se može oblikovati ili oblikovati u željene oblike, kao što su pločice, cigle ili keramika. CMC djeluje kao privremeno vezivo, držeći keramičke čestice zajedno tokom faza oblikovanja i sušenja. Pruža kohezivnost i plastičnost keramičkoj masi, omogućavajući lako rukovanje i formiranje zamršenih oblika.
2. Plastifikator i reološki modifikator: CMC služi kao plastifikator i modifikator reologije u keramičkim suspenzijama ili listićima koji se koriste za procese livenja, kliznog livenja ili ekstruzije. CMC poboljšava svojstva tečenja i obradivost keramičkih suspenzija, smanjujući viskozitet i povećavajući fluidnost. To olakšava livenje ili oblikovanje keramike u kalupe ili kalupe, osiguravajući ujednačeno punjenje i minimalne nedostatke u konačnim proizvodima. CMC takođe sprečava sedimentaciju ili taloženje keramičkih čestica u suspenzijama, održavajući stabilnost i homogenost tokom obrade.
3. Deflokulant: U obradi keramike, CMC djeluje kao deflokulant za raspršivanje i stabilizaciju keramičkih čestica u vodenim suspenzijama. CMC molekule se adsorbiraju na površini keramičkih čestica, odbijaju se jedni od drugih i sprječavaju aglomeraciju ili flokulaciju. Ovo dovodi do poboljšane stabilnosti disperzije i suspenzije, omogućavajući ujednačenu distribuciju keramičkih čestica u kašama ili listićima za livenje. Deflokulirane suspenzije pokazuju bolju fluidnost, smanjenu viskoznost i poboljšane performanse livenja, što rezultira kvalitetnijom keramikom sa ujednačenom mikrostrukturom.
4. Sredstvo za izgaranje veziva: Tokom pečenja ili sinterovanja keramičkog zelenog posuđa, CMC služi kao sredstvo za izgaranje veziva. CMC se podvrgava termalnoj razgradnji ili pirolizi na povišenim temperaturama, ostavljajući za sobom ugljične ostatke koji olakšavaju uklanjanje organskih veziva iz keramičkih tijela. Ovaj proces, poznat kao izgaranje ili debinding veziva, eliminiše organske komponente iz zelene keramike, sprečavajući defekte kao što su pucanje, savijanje ili poroznost tokom pečenja. CMC ostaci takođe doprinose formiranju pora i evoluciji gasa, promovišući zgušnjavanje i konsolidaciju keramičkih materijala tokom sinterovanja.
5. Kontrola poroznosti: CMC se može koristiti za kontrolu poroznosti i mikrostrukture keramike utječući na kinetiku sušenja i ponašanje pri skupljanju zelenog posuđa. Prilagođavanjem koncentracije CMC u keramičkim suspenzijama, proizvođači mogu prilagoditi brzinu sušenja i stopu skupljanja zelene keramike, optimizirajući raspodjelu pora i gustoću u finalnim proizvodima. Kontrolirana poroznost je neophodna za postizanje željenih mehaničkih, toplinskih i električnih svojstava u keramici za specifične primjene, kao što su filtracijske membrane, nosači katalizatora ili toplinska izolacija.

natrijum karboksimetil celuloza (CMC) igra ključnu ulogu u proizvodnji keramike služeći kao vezivo, plastifikator, deflokulant, agens za sagorevanje veziva i sredstvo za kontrolu poroznosti. Njegova raznovrsna svojstva doprinose obradi, oblikovanju i kvaliteti keramike, omogućavajući proizvodnju keramičkih proizvoda visokih performansi sa prilagođenim svojstvima za različite industrijske primjene.