HEMC proces proizvodnje hidroksietil metil celuloze

HEMC proces proizvodnje hidroksietil metil celuloze

Hidroksietil metil celuloza HEMC može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant zbog svoje površinske aktivnosti u vodenom rastvoru. Utjecaj hidroksietil metil celuloze na svojstva cementa. Hidroksietil metil celuloza je netoksičan bijeli prah bez mirisa, okusa, koji se rastvara u hladnoj vodi i formira prozirnu, ljepljivu otopinu. Uz zgušnjavanje, adheziju, disperziju, emulzifikaciju, formiranje filma, suspenziju, adsorpciju, želiranje, površinsku aktivnost, zadržavanje vode i koloidnu zaštitu, itd. Vodeni rastvor se može koristiti kao koloidni zaštitnik, emulgator i disperzant zbog svoje površinski aktivne funkcije. Vodeni rastvor hidroksietil metil celuloze ima dobru hidrofilnost i efikasno je sredstvo za zadržavanje vode.

HEMCproizvodni proces

Pronalazak otkriva metodu pripreme hidroksietil metil celuloze, koja koristi rafinirani pamuk kao sirovinu i etilen oksid kao agens za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze. Sirovine za pripremu hidroksietil metil celuloze po težini su: mješavina toluena i izopropanola 700 ~ 800 dijelova kao rastvarača, 30 ~ 40 dijelova vode, natrijum hidroksida 70 ~ 80 dijelova, rafinirani pamuk 80 ~ 85 dijelova, etilen oksid 20 ~ dijelovi, metan hlorid 80 ~ 90 dijelova, glacijalna octena kiselina 16 ~ 19 dijelova; Konkretni koraci su sljedeći:

Prvi korak je dodavanje mješavine toluena i izopropil alkohola, vode i natrijum hidroksida u reakcioni kotlić, zagrijavanje do 60 ~ 80 ℃, držanje 20 ~ 40 minuta;

Drugi korak, alkalizacija: materijal se ohladi na 30 ~ 50℃, rafinirani pamuk, mješavina toluena i izopropil alkohola rastvarač sprej, vakuum do – 0,006mpa, napunjen dušikom za zamjenu 3 puta, zamjena alkalizacije, uvjeti alkalizacije: vrijeme alkalizacije je 2 sata, temperatura alkalizacije je 30℃-50℃;

Treći korak, eterifikacija: nakon alkalizacije, reaktor je vakuumiran na 0,05-0,07 mpa i dodavani su etilen oksid i metan hlorid 30-50 minuta. Prva faza eterifikacije: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 sata, pritisak se kontroliše između 0,15 0,3mpa; Druga faza eterifikacije: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 sata, kontrola pritiska između 0,4-0,8mpa;

Četvrti korak, neutralizacija: unaprijed dodajte izmjerenu glacijalnu octenu kiselinu u reaktor za desolvataciju, pritisnite u eterizirani materijal za neutralizaciju, porast temperature na 75 ~ 80 ℃ za desolvataciju, porast temperature na 102 ℃, detekcija PH 6-8 Da li je završeno raspadanja; Napunite 90℃ ~ 100℃ reverznu osmozu instaliranu tretiranu vodu iz slavine u kotao za desolubilizaciju;

Peti korak, centrifugalno pranje: četvrti korak materijala kroz horizontalnu spiralnu centrifugu, centrifugalno odvajanje, odvajanje materijala prebačenih u prethodno napunjeni kotlić za pranje vruće vode, pranje materijala;

Šesti korak, centrifugalno sušenje: materijal nakon pranja se prenosi u sušilicu kroz horizontalnu spiralnu centrifugu, a materijal se suši na 150 ~ 170 ℃. Osušeni materijal se drobi i pakuje.

U poređenju sa postojećom tehnologijom proizvodnje celuloznog etra, pronalazak koristi etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze, koja sadrži hidroksietil grupu, ima dobru otpornost na plijesan, dobru stabilnost viskoziteta i otpornost na plijesan kada se čuva dugo vremena. Može se koristiti umjesto drugog etera celuloze.