Ljepilo za pločice je trenutno jedna od najvećih primjena specijalnog suhog maltera. Ovo je vrsta cementa kao glavnog cementnog materijala i dopunjena gradiranim agregatima, agensima za zadržavanje vode, agensima za ranu čvrstoću, lateks prahom i drugim organskim ili anorganskim aditivima. mješavina. Općenito, potrebno ga je samo pomiješati s vodom kada se koristi. U poređenju sa običnim cementnim malterom, može značajno poboljšati čvrstoću vezivanja između obloženog materijala i podloge, ima dobru otpornost na klizanje i odličnu otpornost na vodu i toplotu. A prednosti otpornosti ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, koje se uglavnom koriste za lijepljenje unutarnjih i vanjskih zidnih pločica, podnih pločica i drugih dekorativnih materijala, koje se široko koriste u unutrašnjim i vanjskim zidovima, podovima, kupaonicama, kuhinjama i drugim arhitektonskim ukrasnim mjestima, trenutno su najčešće korišteni materijal za lijepljenje keramičkih pločica.
Obično kada ocjenjujemo učinak ljepila za pločice, ne samo da obraćamo pažnju na njegove operativne performanse i sposobnost protiv klizanja, već obraćamo pažnju i na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja.Celuloza eteru ljepilu za pločice ne samo da utječe na reološka svojstva ljepila za porculan, kao što su glatki rad, lijepljenje noža, itd., već ima i snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice. Utjecaj na vrijeme otvaranja ljepila za pločice
Kada emulzijski prah i celulozni eter koegzistiraju u mokrom malteru, neki podaci pokazuju da emulzijski prah ima jaču kinetičku energiju za vezivanje na produkte hidratacije cementa, a celulozni eter postoji više u intersticijskoj tečnosti, što utiče na viskoznost maltera i vreme vezivanja. Površinski napon celuloznog etera je veći nego kod emulzijskog praha, a više obogaćivanja celuloznog etra na međuprostoru maltera će biti od koristi za formiranje vodikovih veza između osnovne površine i celuloznog etera.
U mokrom malteru voda u malteru isparava, a celulozni eter se obogaćuje na površini, a na površini maltera će se u roku od 5 minuta formirati film, što će smanjiti naknadnu brzinu isparavanja, što više vode uklonjen iz debljeg maltera Dio migrira u tanji sloj maltera, a na početku formirani film se delimično otapa, a migracija vode će doneti više obogaćivanja celuloznog etera na površini maltera.
Stoga, stvaranje filma celuloznog etera na površini maltera ima veliki uticaj na performanse maltera.
1) Formirani film je pretanak i dvaput će se otopiti, ne može ograničiti isparavanje vode i smanjiti čvrstoću.
2) Formirani film je predebeo, koncentracija celuloznog etera u intersticijskoj tečnosti maltera je visoka, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada se pločice zalijepe.
Može se vidjeti da svojstva celuloznog etra stvaranja filma imaju veći utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC, itd.) i stepen eterifikacije (stepen supstitucije) direktno utiču na svojstva stvaranja filma celuloznog etra, kao i na tvrdoću i žilavost filma.
Osim što malteru daje gore pomenuta korisna svojstva, celulozni eter takođe odlaže kinetiku hidratacije cementa. Ovaj usporavajući efekat je uglavnom zbog adsorpcije molekula etera celuloze na različitim mineralnim fazama u cementnom sistemu koji se hidratizuje, ali generalno govoreći, konsenzus je da se molekuli etra celuloze uglavnom adsorbuju na vodi kao što su CSH i kalcijum hidroksid. Na hemijskim proizvodima, retko se adsorbuje na originalnoj mineralnoj fazi klinkera. Osim toga, celulozni etar smanjuje pokretljivost jona (Ca2+, SO42-,…) u rastvoru pora zbog povećanja viskoziteta rastvora pora, čime se dodatno odlaže proces hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar, koji predstavlja hemijske karakteristike celuloznog etra. Kao što je već pomenuto, viskoznost uglavnom utiče na sposobnost zadržavanja vode i takođe ima značajan uticaj na obradivost svežeg maltera. Međutim, eksperimentalne studije su otkrile da viskoznost celuloznog etera gotovo da nema utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina ima mali utjecaj na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekulskih težina je samo 10 min. Stoga molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
“Primjena etera celuloze u suhomješovitim malternim proizvodima na bazi cementa” ističe da usporavanje celuloznog etera zavisi od njegove hemijske strukture. I generalni trend koji se zaključuje je da za MHEC, što je veći stepen metilacije, to je manji efekat usporavanja celuloznog etra. Pored toga, usporavajući efekat hidrofilne supstitucije (kao što je supstitucija HEC) je jači od hidrofobne supstitucije (kao što je supstitucija za MH, MHEC, MHPC). Na usporavajući efekat celuloznog etra uglavnom utiču dva parametra, vrsta i količina supstituentskih grupa.
Sistemski eksperimenti su također otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila za pločice. Za HPMC, potreban je određeni stepen opskrbe kako bi se osigurala njegova topljivost u vodi i propusnost svjetlosti. Sadržaj supstituenata takođe određuje snagu HPMC. Temperatura gela takođe određuje okruženje upotrebe HPMC. U određenom rasponu, povećanje sadržaja metoksil grupa će dovesti do opadanja jačine na izvlačenje, dok će povećanje sadržaja hidroksipropoksil grupa dovesti do smanjenja čvrstoće na izvlačenje. trend rasta. Sličan efekat postoji i za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće u uslovima otvorenog vremena je u skladu sa onim u normalnim temperaturnim uslovima. HPMC sa visokim sadržajem metoksila (DS) i niskim sadržajem hidroksipropoksila (MS) ima dobru žilavost filma, ali će, naprotiv, uticati na mokri malter. svojstva vlaženja materijala.
Vrijeme objave: 12.12.2022