Trend razvoja tržišta celuloznog etera

Uvedena je proizvodnja i potrošnja hidroksimetil celuloze i metil celuloze i njihovih derivata, te je predviđena buduća potražnja na tržištu. Analizirani su faktori konkurencije i problemi u industriji celuloznog etera. Dati su neki prijedlozi o razvoju industrije celuloznog etera u našoj zemlji.

Ključne riječi:celulozni eter; Analiza potražnje na tržištu; Istraživanje tržišta

1. Klasifikacija i upotreba celuloznog etra

1.1 Klasifikacija

Eter celuloze je polimerni spoj u kojem su atomi vodika na bezvodnoj glukoznoj jedinici celuloze zamijenjeni alkil ili supstituiranim alkil grupama. O lancu polimerizacije celuloze. Svaka jedinica bezvodne glukoze ima tri hidroksilne grupe koje mogu sudjelovati u reakciji ako su potpuno zamijenjene. Vrijednost DS je 3, a stepen supstitucije komercijalno dostupnih proizvoda kreće se od 0,4 do 2,8. A kada je zamijenjen alkenil oksidom, može formirati novu hidroksilnu grupu koja se dalje može zamijeniti hidroksil alkil grupom, tako da formira lanac. Masa svakog bezvodnog glukoznog olefin oksida je definirana kao molarni supstitucijski broj (MS) spoja. Važna svojstva komercijalnog celuloznog etra uglavnom zavise od molarne mase, hemijske strukture, distribucije supstituenata, DS i MS celuloze. Ova svojstva obično uključuju rastvorljivost, viskozitet u rastvoru, površinsku aktivnost, svojstva termoplastičnog sloja i stabilnost protiv biorazgradnje, termičke redukcije i oksidacije. Viskoznost u rastvoru varira u zavisnosti od relativne molekulske mase.

Eter celuloze ima dve kategorije: jedna je jonski tip, kao što je karboksimetil celuloza (CMC) i polianionska celuloza (PAC); Drugi tip je nejonski, kao što je metil celuloza (MC), etil celuloza (EC),hidroksietil celuloza (HEC), hidroksipropil metil celuloza (HPMC) i tako dalje.

1.2 Upotreba

1.2.1 CMC

CMC je anjonski polielektrolit rastvorljiv u toploj i hladnoj vodi. Najrasprostranjeniji proizvod ima raspon DS od 0,65 ~ 0,85 i raspon viskoziteta od 10 ~ 4 500 mPa. s. Na tržištu se prodaje u tri razreda: visoke čistoće, srednjeg i industrijskog. Proizvodi visoke čistoće su više od 99,5% čistoće, dok je srednje čistoće više od 96%. CMC visoke čistoće se često naziva celulozna guma, može se koristiti u hrani kao stabilizator, sredstvo za zgušnjavanje i hidratantno sredstvo i koristi se u medicini i proizvodima za ličnu njegu kao sredstvo za zgušnjavanje, emulgator i sredstvo za kontrolu viskoznosti, proizvodnja ulja se također koristi u visokoj čistoći CMC. Međuproizvodi se uglavnom koriste u agensima za dimenzioniranje tekstila i papira, druge namjene uključuju ljepila, keramiku, lateks boje i vlažne osnovne premaze. CMC industrijskog kvaliteta sadrži više od 25% natrijum hlorida i natrijum oksioctene kiseline, koji se ranije uglavnom koristio u proizvodnji deterdženata i industriji sa niskim zahtevima za čistoćom. Zbog svojih odličnih performansi i širokog spektra upotrebe, ali i u stalnom razvoju novih područja primjene, tržišna perspektiva je vrlo široka, veliki potencijal.

1.2.2 Nejonski etar celuloze

Odnosi se na klasu etera celuloze i njihovih derivata koji ne sadrže disocijabilne grupe u svojim strukturnim jedinicama. Imaju bolje performanse od proizvoda ionskog etera u zgušnjavanju, emulgiranju, stvaranju filma, koloidnoj zaštiti, zadržavanju vlage, prianjanju, anti-osjetljivosti i tako dalje. Široko se koristi u eksploataciji naftnih polja, premazivanju lateksom, reakciji polimerizacije polimera, građevinskim materijalima, dnevnim hemikalijama, hrani, farmaciji, proizvodnji papira, štampanju i bojanju tekstila i drugim industrijskim sektorima.

Metil celuloza i njeni glavni derivati. Hidroksipropil metil celuloza i hidroksietil metil celuloza su nejonske. Oba su rastvorljiva u hladnoj vodi, ali ne i u vrućoj. Kada se njihov vodeni rastvor zagreje na 40 ~ 70℃, pojavljuje se fenomen gela. Temperatura na kojoj dolazi do geliranja ovisi o vrsti gela, koncentraciji otopine i stupnju dodavanja drugih dodataka. Fenomen gela je reverzibilan.

(1)HPMC i MC. Upotreba MCS i HPMCS varira u zavisnosti od razreda: dobre ocjene se koriste u hrani i medicini; Standardna klasa dostupna u boji i odstranjivaču boje, vezivnom cementu. Ljepila i ekstrakcija ulja. U nejonskom celuloznom etru, MC i HPMC su najveća potražnja na tržištu.

Građevinski sektor je najveći potrošač HPMC/MC, koji se uglavnom koristi za gniježđenje, površinski premaz, pastu za pločice i dodatak cementnom malteru. Konkretno, u cementnom malteru pomiješanom s malom količinom HPMC-a može djelovati ljepljivost, zadržavanje vode, spora koagulacija i efekat ispuštanja zraka. Očigledno poboljšati cementni malter, malter, adhezivna svojstva, otpornost na smrzavanje i otpornost na toplotu i vlačnu i smičnu čvrstoću. Time se poboljšavaju konstrukcijske karakteristike građevinskih materijala. Poboljšati kvalitet gradnje i efikasnost mehanizovane gradnje. Trenutno je HPMC jedini proizvodi od celuloznog etera koji se koriste u građevinskim zaptivnim materijalima.

HPMC se može koristiti kao farmaceutski ekscipijenti, kao što su zgušnjivač, disperzant, emulgator i agens za formiranje filma. Može se koristiti kao filmski premaz i ljepilo na tabletama, što može značajno poboljšati topljivost lijekova. I može poboljšati vodootpornost tableta. Može se koristiti i kao sredstvo za suspenziju, preparat za oči, kostur sredstva za sporo i kontrolirano otpuštanje i plutajuća tableta.

U hemijskoj industriji HPMC je pomoćnik za pripremu PVC-a metodom suspenzije. Koristi se za zaštitu koloida, poboljšanje sile suspenzije, poboljšanje oblika distribucije veličine PVC čestica; U proizvodnji premaza, MC se koristi kao zgušnjivač, disperzant i stabilizator, kao što su agens za formiranje filma, zgušnjivač, emulgator i stabilizator u premazima od lateksa i premazima od smole rastvorljivih u vodi, tako da film premaza ima dobru otpornost na habanje, ujednačen premaz i adheziju, te poboljšavaju površinsku napetost i pH stabilnost, kao i kompatibilnost metalnih materijala u boji.

(2)EC, HEC i CMHEM. EC je bijela, bez mirisa, bezbojna, netoksična čestica koja se obično otapa samo u organskim rastvaračima. Komercijalno dostupni proizvodi dolaze u dva DS opsega, 2,2 do 2,3 i 2,4 do 2,6. Sadržaj etoksi grupe utiče na termodinamička svojstva i termičku stabilnost EC. EC se rastvara u velikom broju organskih rastvarača u širokom temperaturnom rasponu i ima nisku tačku paljenja. EC se može napraviti u smolu, ljepilo, mastilo, lak, film i plastične proizvode. Etil hidroksietil celuloza (EHEC) ima hidroksimetil supstitucijski broj blizu 0,3, a svojstva su slična EC. Ali se također otapa u jeftinim ugljikovodičnim rastvaračima (kerozin bez mirisa) i koristi se uglavnom u površinskim premazima i bojama.

Hidroksietil celuloza (HEC) je dostupna u vodi ili u uljima rastvorljivih proizvoda sa veoma širokim rasponom viskoziteta. Njegov nejonski rastvorljiv u vodi rastvorljiv i u toploj i u hladnoj vodi, ima širi spektar komercijalnih primena, uglavnom se koristi u lateks bojama, ekstrakciji ulja i emulzijama za polimerizaciju, ali se može koristiti i kao lepkovi, lepkovi, kozmetički i farmaceutski aditivi.

Karboksimetil hidroksietil celuloza (CMHEM) je derivat hidroksietil celuloze. U odnosu na CMC, nije lako taložiti soli teških metala, koje se uglavnom koriste za ekstrakciju ulja i tečne deterdžente.

2. Svjetsko tržište celuloznog etera

Trenutno je ukupni kapacitet proizvodnje celuloznog etra u svijetu premašio 900.000 t/god. Globalno tržište celuloznog etera premašilo je 3,1 milijardu dolara u 2006. Tržišna kapitalizacija MC, CMC i HEC i njihovih derivata iznosila je 32%, 32% i 16%, respektivno. Tržišna vrijednost MC je ista kao i CMC.

Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama je veoma zrelo, a tržište zemalja u razvoju je i dalje u fazi rasta, tako da će ono biti glavni pokretač rasta globalne potrošnje celuloznog etera u budućnosti. . Postojeći kapacitet CMC u Sjedinjenim Državama je 24.500 t/a, a ukupni kapacitet ostalih celuloznih etera je 74.200 t/a, sa ukupnim kapacitetom od 98.700 t/g. U 2006. godini proizvodnja celuloznog etera u Sjedinjenim Državama iznosila je oko 90.600 t, proizvodnja CMC-a 18.100 t, a proizvodnja ostalih celuloznih etera 72.500 t. Uvoz je bio 48.100 tona, izvoz 37.500 tona, a prividna potrošnja dostigla je 101.200 tona. Potrošnja celuloze u zapadnoj Evropi iznosila je 197.000 tona u 2006. i očekuje se da će održati godišnju stopu rasta od 1% u narednih pet godina. Evropa je najveći potrošač celuloznog etra na svetu, sa 39% ukupnog svetskog stanovništva, a slede Azija i Severna Amerika. CMC je glavna vrsta potrošnje, koja čini 56% ukupne potrošnje, a slijede eter metil celuloze i eter hidroksietil celuloze, koji čine 27%, odnosno 12% ukupne potrošnje. Očekuje se da će prosječna godišnja stopa rasta celuloznog etra ostati na 4,2% od 2006. do 2011. U Aziji se očekuje da će Japan ostati na negativnoj teritoriji, dok se očekuje da će Kina održati stopu rasta od 9%. Sjeverna Amerika i Evropa, koje imaju najveću potrošnju, će rasti za 2,6%, odnosno 2,1%.

3. Trenutno stanje i trend razvoja CMC industrije

CMC tržište je podijeljeno na tri nivoa: primarni, srednji i rafinirani. CMC-ovo tržište primarnih proizvoda kontroliše niz kineskih kompanija, a slijede ih CP Kelco, Amtex i Akzo Nobel sa 15 posto, 14 posto i 9 posto tržišnih udjela. CP Kelco i Hercules/Aqualon čine 28% odnosno 17% tržišta CMC-a rafiniranog kvaliteta. U 2006. godini, 69% CMC instalacija je radilo na globalnom nivou.

3.1 Sjedinjene Američke Države

Trenutni proizvodni kapacitet CMC-a u Sjedinjenim Državama je 24.500 t/god. U 2006. godini proizvodni kapacitet CMC-a u Sjedinjenim Državama iznosio je 18.100 t. Glavni proizvođači su Hercules/Aqualon Company i Penn Carbose Company, sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 t/g, odnosno 4.500 t/a. U 2006. godini američki uvoz iznosio je 26.800 tona, izvoz 4.200 tona, a prividna potrošnja 40.700 tona. Očekuje se da će rasti prosječnom godišnjom stopom od 1,8 posto u narednih pet godina, a očekuje se da će potrošnja dostići 45.000 tona u 2011. godini.

CMC visoke čistoće (99,5%) se uglavnom koristi u prehrambenim, farmaceutskim i proizvodima za ličnu njegu, a mješavine visoke i srednje čistoće (veće od 96%) se uglavnom koriste u industriji papira. Primarni proizvodi (65% ~ 85%) se uglavnom koriste u industriji deterdženata, a preostali tržišni udjeli su naftna polja, tekstil i tako dalje.

3.2 Zapadna Evropa

Zapadnoevropski CMC je 2006. godine imao kapacitet od 188.000 t/god, proizvodnju od 154.000 t, radnu stopu od 82%, obim izvoza od 58.000 t i obim uvoza od 4.000 t. U zapadnoj Evropi, gdje je konkurencija oštra, mnoge kompanije zatvaraju fabrike sa zastarjelim kapacitetom, posebno one koje proizvode primarnu robu, i povećavaju radnu stopu ostalih svojih jedinica. Nakon modernizacije, glavni proizvodi su rafinirani CMC i primarni CMC proizvodi visoke dodane vrijednosti. Zapadna Evropa je najveće svjetsko tržište celuloznog etra i najveći neto izvoznik CMC i nejonskog celuloznog etera. Posljednjih godina zapadnoeuropsko tržište je ušlo u plato, a rast potrošnje celuloznog etera je ograničen.

U 2006. potrošnja CMC-a u zapadnoj Evropi iznosila je 102.000 tona, uz vrijednost potrošnje od oko 275 miliona dolara. Očekuje se da će održati prosječnu godišnju stopu rasta od 1% u narednih pet godina.

3.3 Japan

2005. godine, Shikoku Chemical Company je zaustavila proizvodnju u fabrici Tokushima i sada kompanija uvozi CMC proizvode iz zemlje. U proteklih 10 godina, ukupni kapacitet CMC-a u Japanu je u osnovi ostao nepromijenjen, a radne stope različitih vrsta proizvoda i proizvodnih linija su različite. Kapacitet proizvoda rafiniranog kvaliteta je povećan, čineći 90% ukupnog kapaciteta CMC-a.

Kao što se može vidjeti iz ponude i potražnje CMC-a u Japanu posljednjih godina, udio rafiniranih proizvoda raste iz godine u godinu, čineći 89% ukupne proizvodnje u 2006., što se uglavnom pripisuje tržišnoj potražnji za visokim proizvodi čistoće. Trenutno, svi glavni proizvođači pružaju proizvode različitih specifikacija, obim izvoza japanskog CMC-a se postepeno povećava, otprilike procjenjuje se da čini oko polovice ukupne proizvodnje, uglavnom se izvozi u Sjedinjene Države, kopno Kine, Tajvan, Tajland i Indoneziju . Uz snažnu potražnju iz globalnog sektora za oporavak nafte, ovaj izvozni trend nastavit će rasti u narednih pet godina.

4、Status i trend razvoja industrije nejonskog celuloznog etera

Proizvodnja MC i HEC je relativno koncentrisana, pri čemu tri proizvođača zauzimaju 90% tržišnog udjela. HEC proizvodnja je najkoncentriranija, Hercules i Dow čine više od 65% tržišta, a većina proizvođača celuloznog etera koncentrirana je u jednoj ili dvije serije. Hercules/Aqualon proizvodi tri linije proizvoda, kao i HPC i EC. U 2006. godini, globalna operativna stopa MC i HEC instalacija bila je 73% i 89%, respektivno.

4.1 Sjedinjene Američke Države

Dow Wolff Celluosies i Hercules/Aqualon, glavni proizvođači nejonskog celuloznog etera u SAD, imaju kombinovani ukupni proizvodni kapacitet od 78.200 t/god. Proizvodnja nejonskog celuloznog etera u Sjedinjenim Državama 2006. godine iznosila je oko 72.500 t.

Potrošnja nejonskog celuloznog etera u Sjedinjenim Državama 2006. godine iznosila je oko 60.500 t. Među njima je potrošnja MC i njegovih derivata bila 30.500 tona, a potrošnja HEC-a 24.900 tona.

4.1.1 MC/HPMC

U Sjedinjenim Državama, samo Dow proizvodi MC/HPMC sa proizvodnim kapacitetom od 28.600 t/god. Postoje dvije jedinice, 15.000 t/a i 13.600 t/a. Sa proizvodnjom od oko 20.000 t u 2006. godini, Dow Chemical drži najveći udio na građevinskom tržištu, spajajući Dow Wolff Cellulosics 2007. godine. Svoje poslovanje je proširio na građevinsko tržište.

Trenutno je tržište MC/HPMC u Sjedinjenim Državama u osnovi zasićeno. Poslednjih godina rast tržišta je relativno spor. U 2003. godini potrošnja je 25.100 t, au 2006. godini potrošnja je 30.500 t, od čega se 60% proizvoda koristi u građevinarstvu, oko 16.500 t.

Industrije kao što su građevinarstvo i hrana i medicina glavni su pokretači razvoja tržišta MC/HPMC u SAD-u, dok će potražnja iz industrije polimera ostati nepromijenjena.

4.1.2 HEC i CMHEC

U 2006. godini potrošnja HEC-a i njegovog derivata karboksimetil hidroksietil celuloze (CMHEC) u Sjedinjenim Državama iznosila je 24.900 t. Očekuje se da će potrošnja rasti po prosječnoj godišnjoj stopi od 1,8% do 2011. godine.

4.2 Zapadna Evropa

Zapadna Evropa je na prvom mestu u svetu po kapacitetu proizvodnje celuloznog etra, a ujedno je i region sa najvećom proizvodnjom i potrošnjom MC/HPMC. U 2006. godini, prodaja zapadnoevropskih MCS-a i njihovih derivata (HEMC i HPMCS) i HEC-a i EHEC-a iznosila je 419 miliona dolara i 166 miliona dolara, respektivno. U 2004. godini, kapacitet proizvodnje nejonskog celuloznog etra u zapadnoj Evropi bio je 160.000 t/god. U 2007. godini proizvodnja je dostigla 184.000 t/a, a proizvodnja 159.000 t. Uvoz je bio 20.000 t, a izvoz 85.000 t. Njegov proizvodni kapacitet MC/HPMC dostiže oko 100.000 t/god.

Potrošnja nejonske celuloze u zapadnoj Evropi je 2006. godine iznosila 95.000 tona. Ukupan obim prodaje dostiže 600 miliona američkih dolara, a potrošnja MC i njegovih derivata, HEC, EHEC i HPC iznosi 67.000 t, 26.000 t i 2.000 t. Odgovarajući iznos potrošnje iznosi 419 miliona američkih dolara, 166 miliona američkih dolara i 15 miliona američkih dolara, a prosječna godišnja stopa rasta će se održati na oko 2% u narednih pet godina. U 2011. potrošnja nejonskog celuloznog etra u zapadnoj Evropi dostići će 105.000 t.

Tržište potrošnje MC/HPMC u zapadnoj Evropi je ušlo u plato, tako da je rast potrošnje celuloznog etera u zapadnoj Evropi relativno ograničen poslednjih godina. Potrošnja MC i njegovih derivata u zapadnoj Evropi iznosila je 62.000 t u 2003. godini i 67.000 t u 2006. godini, što čini oko 34% ukupne potrošnje celuloznog etra. Najveći sektor potrošnje je i građevinska industrija.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical je vodeći svjetski proizvođač metil celuloze i njenih derivata. Godine 2003. kupio je Clariant iz Njemačke; Godine 2005. proširio je svoju fabriku Naoetsu sa 20.000 L/a na 23.000 t/a. U 2006. godini, Shin-Yue je proširio kapacitet celuloznog etra SE Tulose sa 26.000 t/aa na 40.000 t/a, a sada je ukupan godišnji kapacitet Shin-Yue-ovog poslovanja sa celuloznim eterom na globalnom nivou oko 63.000 t/a. U martu 2007. Shin-etsu je zaustavio proizvodnju derivata celuloze u svojoj fabrici Naoetsu zbog eksplozije. Proizvodnja je nastavljena u maju 2007. Shin-etsu planira kupiti MC za građevinske materijale od Dow-a i drugih dobavljača kada svi derivati ​​celuloze budu dostupni u fabrici.

U 2006. godini ukupna japanska proizvodnja celuloznog etera osim CMC iznosila je oko 19.900 t. Proizvodnja MC, HPMC i HEMC činila je 85% ukupne proizvodnje. Prinos MC i HEC iznosio je 1,69 t, odnosno 2 100 t. U 2006. godini ukupna potrošnja nejonskog celuloznog etra u Japanu iznosila je 11.400 t. Proizvodnja MC i HEC je 8500t i 2000t respektivno.

5、domaćem tržištu celuloznog etera

5.1 Proizvodni kapacitet

Kina je najveći svjetski proizvođač i potrošač CMC-a, sa više od 30 proizvođača i prosječnim godišnjim rastom proizvodnje od više od 20%. U 2007. godini, kineski proizvodni kapacitet CMC-a bio je oko 180.000 t/a, a proizvodnja je bila 65.000 ~ 70.000 t. CMC čini skoro 85% ukupnog broja, a njegovi proizvodi se uglavnom koriste u premazima, preradi hrane i ekstrakciji sirove nafte. Posljednjih godina domaća potražnja za drugim proizvodima od etera celuloze osim CMC-a raste. Posebno, farmaceutskoj industriji su potrebni visokokvalitetni HPMC i MC.

Istraživanje i razvoj i industrijska proizvodnja nejonskog celuloznog etra započeli su 1965. Glavna jedinica za istraživanje i razvoj je Institut za hemijska istraživanja i dizajn Wuxi. Posljednjih godina, istraživanje i razvoj HPMC-a u hemijskoj tvornici Luzhou i hemijskoj tvornici Hui'an brzo su napredovali. Prema istraživanju, posljednjih godina potražnja za HPMC-om u našoj zemlji raste 15% godišnje, a većina proizvodne opreme HPMC-a u našoj zemlji osnovana je 1980-ih i 1990-ih godina. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical je ponovo počeo da istražuje i razvija HPMC početkom 1980-ih, i postepeno se transformisao i proširio iz malih uređaja. Početkom 1999. godine formirani su HPMC i MC uređaji sa ukupnim proizvodnim kapacitetom od 1400 t/a, a kvalitet proizvoda dostigao je međunarodni nivo. 2002. godine, kapacitet proizvodnje MC/HPMC u našoj zemlji je oko 4500 t/god., maksimalni proizvodni kapacitet jedne fabrike je 1400 t/god., koja je izgrađena i puštena u rad 2001. godine u Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. ima Luzhou North u Luzhouu i Suzhou Temple u Zhangjiagangu dvije proizvodne baze, proizvodni kapacitet metil celuloznog etera dostigao je 18 000 t/god. U 2005. godini proizvodnja MC/HPMC je oko 8 000 t, a glavno proizvodno preduzeće je Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. U 2006. godini ukupni proizvodni kapacitet MC/HPMC u našoj zemlji iznosio je oko 61.000 t/g, a proizvodni kapacitet HEC-a oko 12.000 t/g. Većina je započela proizvodnju 2006. godine. Postoji više od 20 proizvođača MC/HPMC. HEMC. Ukupna proizvodnja nejonskog celuloznog etera u 2006. godini iznosila je oko 30-40.000 t. Domaća proizvodnja celuloznog etra je više raspršena, postojećih preduzeća za proizvodnju celuloznog etra ima i do 50-ak.

5.2 Potrošnja

U 2005. godini potrošnja MC/HPMC u Kini bila je skoro 9 000 t, uglavnom u proizvodnji polimera i građevinskoj industriji. Potrošnja nejonskog etera celuloze u 2006. godini iznosila je oko 36.000 t.

5.2.1 Građevinski materijali

MC/HPMC se obično dodaje cementu, malteru i malteru u stranim zemljama radi poboljšanja kvaliteta i efikasnosti izgradnje. Posljednjih godina razvojem domaćeg građevinskog tržišta, posebno povećanjem kvalitetnih objekata. Povećana potražnja za visokokvalitetnim građevinskim materijalima promovirala je povećanje potrošnje MC/HPMC. Trenutno se domaći MC/HPMC uglavnom dodaje prahu ljepila za zidne pločice, gipsanom kitu za struganje zidova, gipsanom kitu za brtvljenje i drugim materijalima. U 2006. godini potrošnja MC/HPMC u građevinarstvu iznosila je 10 000 t, što čini 30% ukupne domaće potrošnje. Razvojem domaćeg građevinskog tržišta, posebno poboljšanjem stepena mehanizovane gradnje, kao i poboljšanjem zahteva za kvalitetom građevina, potrošnja MC/HPMC u građevinarstvu nastaviće da raste, a potrošnja se očekuje. dostići više od 15 000 t u 2010.

5.2.2 Polivinil hlorid

Proizvodnja PVC-a metodom suspenzije je druga najveća oblast potrošnje MC/HPMC. Kada se metoda suspenzije koristi za proizvodnju PVC-a, sistem disperzije direktno utiče na kvalitet polimernog proizvoda i njegovog gotovog proizvoda. Dodavanje male količine HPMC može efikasno kontrolisati distribuciju veličine čestica disperzijskog sistema i poboljšati termičku stabilnost smole. Općenito, količina dodatka je 0,03%-0,05% proizvodnje PVC-a. U 2005. godini nacionalna proizvodnja polivinil hlorida (PVC) iznosila je 6,492 miliona t, od čega je metodom suspenzije učestvovalo 88%, a potrošnja HPMC oko 2 000 t. Prema trendu razvoja domaće proizvodnje PVC-a, očekuje se da će proizvodnja PVC-a u 2010. godini dostići više od 10 miliona tona. Proces suspenzijske polimerizacije je jednostavan, lak za kontrolu i lak za proizvodnju velikih razmera. Proizvod ima karakteristike snažne prilagodljivosti, što je vodeća tehnologija proizvodnje PVC-a u budućnosti, tako da će količina HPMC-a u oblasti polimerizacije nastaviti da raste, a očekuje se da će količina biti oko 3 000 t u 2010. godini.

5.2.3 Boje, prehrambeni proizvodi i farmaceutski proizvodi

Premazi i prehrambena/farmaceutska proizvodnja su također važna područja potrošnje za MC/HPMC. Domaća potrošnja je 900 t odnosno 800 t. Osim toga, dnevne kemikalije, ljepila i tako dalje također troše određenu količinu MC/HPMC. U budućnosti, potražnja za MC/HPMC u ovim poljima primjene nastavit će rasti.

Prema gornjoj analizi. U 2010. godini ukupna potražnja za MC/HPMC u Kini dostići će 30 000 t.

5.3 Uvoz i izvoz

Poslednjih godina, sa naglim razvojem naše privrede i proizvodnje celuloznog etera, industrija uvoza i izvoza celuloznog etera naglo raste, a brzina izvoza daleko premašuje brzinu uvoza.

Zbog visokog kvaliteta HPMC i MC potrebnih farmaceutskoj industriji ne mogu zadovoljiti potražnju tržišta, pa je uz rast potražnje tržišta za visokokvalitetnim celuloznim eterom prosječna godišnja stopa rasta uvoza celuloznog etra dostigla skoro 36% od 2000. 2007. Pre 2003. naša zemlja u osnovi nije izvozila proizvode od celuloznog etra. Od 2004. godine prvi put je izvoz celuloznog etra premašio 1000 t. Od 2004. do 2007. godine prosječna godišnja stopa rasta iznosila je 10%. U 2007. godini obim izvoza je premašio obim uvoza, među kojima su izvozni proizvodi uglavnom jonski celulozni etar.

6. Analiza konkurencije u industriji i prijedlozi za razvoj

6.1 Analiza faktora industrijske konkurencije

6.1.1 Sirovine

Proizvodnja celuloznog etera prve glavne sirovine je drvna pulpa, čiji trend rasta cijena ciklusa cijena, odražava industrijski ciklus i potražnju za drvnom pulpom. Drugi najveći izvor celuloze je vlakna. Njegov izvor ima mali uticaj na industrijski ciklus. Uglavnom je određena berbom pamuka. Proizvodnja celuloznog etera troši manje drvne mase od drugih hemijskih proizvoda, kao što su acetatna vlakna i viskozna vlakna. Za proizvođače su cijene sirovina najveća prijetnja rastu.

6.1.2 Zahtjevi

Potrošnja celuloznog etera u područjima potrošnje kao što su deterdženti, premazi, građevinski proizvodi i agensi za obradu naftnih polja čini manje od 50% ukupnog tržišta celuloznog etera. Ostatak potrošačkog sektora je fragmentiran. Potrošnja celuloznog etera čini mali dio potrošnje sirovina u ovim područjima. Dakle, ova terminalna preduzeća nemaju nameru da proizvode celulozni etar već da kupuju sa tržišta. Tržišna prijetnja je uglavnom od alternativnih materijala sa sličnim funkcijama kao celulozni eter.

6.1.3 Proizvodnja

Ulazna barijera industrijskog CMC je niža od one kod HEC i MC, ali rafinirani CMC ima višu ulaznu barijeru i složeniju tehnologiju proizvodnje. Tehničke barijere za ulazak u proizvodnju HEC i MCS su veće, što rezultira manjim brojem dobavljača ovih proizvoda. Tehnike proizvodnje HEC-a i MCS-a su vrlo tajne. Zahtjevi za kontrolu procesa su vrlo složeni. Proizvođači mogu proizvoditi više i različite vrste HEC i MC proizvoda.

6.1.4 Novi konkurenti

Proizvodnja proizvodi mnogo nusproizvoda, a ekološki troškovi su visoki. nova fabrika od 10.000 t/god koštala bi 90 do 130 miliona dolara. U Sjedinjenim Državama, Zapadnoj Evropi i Japanu. Posao sa celuloznim eterom je obično manje ekonomičan od reinvestiranja. Na postojećim tržištima. Nove fabrike nisu konkurentne. Međutim, u našoj zemlji ulaganja su relativno niska i naše domaće tržište ima dobre izglede za razvoj. Sa napretkom tehnologije. Povećavaju se ulaganja u izgradnju opreme. Na taj način predstavljaju veću ekonomsku barijeru za nove učesnike. Čak i postojeći proizvođači moraju proširiti proizvodnju ako to uslovi dozvoljavaju.

Ulaganje u istraživanje i razvoj za HEC i MCS mora se održati kako bi se razvili novi derivati ​​i nove aplikacije. Zbog etilen i propilen oksida. Njena proizvodna industrija ima veći rizik. I tehnologija proizvodnje industrijskog CMC-a je dostupna. A relativno jednostavan prag ulaganja je niži. Proizvodnja rafiniranog kvaliteta zahtijeva velika ulaganja i složenu tehnologiju.

6.1.5 Trenutni obrazac konkurencije u našoj zemlji

Fenomen poremećene konkurencije postoji iu industriji celuloznog etera. U poređenju sa drugim hemijskim projektima. Eter celuloze je mala investicija. Period izgradnje je kratak. Široko korišten. Trenutna situacija na tržištu je ohrabrujuća, jer je fenomen neurednog širenja industrije ozbiljniji. Profit industrije pada. Iako je trenutna radna stopa CMC prihvatljiva. Ali kako se novi kapaciteti i dalje oslobađaju. Tržišna konkurencija će postati sve žešća.

Poslednjih godina. Zbog domaćeg viška kapaciteta. CMC output 13 je zadržao brz rast. Ali ove godine, smanjenje stope popusta na izvozne poreze, apresijacija RMB-a doveli su do pada profita od izvoza proizvoda. Stoga pojačajte tehničku transformaciju. Poboljšanje kvaliteta proizvoda i izvoz vrhunskih proizvoda je glavni prioritet industrije. Industrija celuloznog etera u našoj zemlji se poredi sa inostranstvom. Ipak, to nije mali biznis. Ali nedostatak razvoja industrije, promjena tržišta igra odlučujuću ulogu u vodećim poduzećima. U određenoj mjeri, to je ometalo ulaganja industrije u nadogradnju tehnologije.

6.2 Prijedlozi

(1) Povećati nezavisne istraživačke i inovacijske napore za razvoj novih sorti. Jonski eter celuloze je predstavljen CMC (natrijum karboksimetil celulozom). Ima dugu istoriju razvoja. Pod kontinuiranom stimulacijom tržišne potražnje. Nejonski celulozni eter proizvodi su se pojavili posljednjih godina. Pokazuje snažan zamah rasta. Kvaliteta proizvoda od celuloznog etera uglavnom je određena čistoćom. Internacionalno. Uprava za hranu i lijekove Sjedinjenih Država i drugi jasni zahtjevi čistoće CMC proizvoda trebali bi biti iznad 99,5%. Trenutno, proizvodnja naše zemlje CMC čini 1/3 svjetske proizvodnje. Ali kvaliteta proizvoda je niska, 1:1 su uglavnom jeftini proizvodi, niske dodane vrijednosti. CMC svake godine izvozi mnogo više od uvoza. Ali ukupna vrijednost je ista. Nejonski eteri celuloze takođe imaju veoma nisku produktivnost. Stoga je važno povećati proizvodnju i razvoj nejonskog etera celuloze. Sada. Strana preduzeća dolaze u našu zemlju da spajaju preduzeća i grade fabrike. Naša zemlja treba da iskoristi priliku za razvoj kako bi unapredila nivo proizvodnje i kvalitet proizvoda. Poslednjih godina. Domaća potražnja za drugim celuloznim eterskim proizvodima osim CMC raste. Konkretno, farmaceutskoj industriji je potreban visokokvalitetni HPMC, a MC još uvijek treba određenu količinu uvoza. Razvoj i proizvodnju treba organizovati.

(2) Poboljšati tehnološki nivo opreme. Nivo mehaničke opreme domaćeg procesa prečišćavanja je nizak. Ozbiljno ograničiti razvoj industrije. Glavna nečistoća u proizvodu je natrijum hlorid. Prije. Centrifuga sa tronošcem ima široku primenu u našoj zemlji. Proces prečišćavanja je isprekidani rad, veliki radni intenzitet, velika potrošnja energije. Kvalitet proizvoda je također teško poboljšati. Nacionalno udruženje industrije celuloznog etera počelo je da se bavi ovim problemom 2003. godine. Sada su postignuti ohrabrujući rezultati. Čistoća nekih proizvoda preduzeća dostigla je više od 99,5%. Osim toga. Postoji jaz između stepena automatizacije cele proizvodne linije i stepena u inostranstvu. Predlaže se razmatranje kombinacije strane opreme i domaće opreme. Ključna veza koja podržava uvoznu opremu. Poboljšati automatizaciju proizvodne linije. U poređenju sa jonskim proizvodima, nejonski eter celuloze zahteva viši tehnički nivo. Hitno je probiti tehničke barijere procesa proizvodnje i primjene.

(3) Obratite pažnju na pitanja životne sredine i resursa. Ova godina je godina naše uštede energije i smanjenja emisija. Za razvoj industrije veoma je važno pravilno tretirati problem ekoloških resursa. Kanalizacija koja se ispušta iz industrije celuloznog etera je uglavnom destilovana voda sa rastvaračem, koja ima visok sadržaj soli i visok COD. Poželjne su biohemijske metode.

U našoj zemlji. Glavna sirovina za proizvodnju celuloznog etera je pamučna vuna. Pamučna vuna je bila poljoprivredni otpad prije 1980-ih, a korištenjem za proizvodnju celuloznog etera pretvara se otpad u industriju blaga. Međutim. Uz brz razvoj viskoznih vlakana i drugih industrija. Kratki somot od sirovog pamuka odavno je postao blago blaga. Potražnja je postavljena da nadmaši ponudu. Kompanije treba podsticati da uvoze drvnu celulozu iz stranih zemalja kao što su Rusija, Brazil i Kanada. Kako bi se ublažila kriza sve veće nestašice sirovina, djelimično se zamjenjuje vata.