CMC koristi u industriji papira

Kvalitet papira CMCje baziran na celulozi kao glavnoj sirovini, nakon alkalizacije i ultrafine obrade, a zatim kroz višestruke hemijske reakcije kao što su umrežavanje, eterifikacija i acidifikacija od anjonskog polimera sa strukturom eterske veze. Njegov gotov proizvod je bijeli ili svijetložuti prah ili zrnasta tvar. Netoksičan, bez ukusa, bez mirisa, sa dobrim zadržavanjem vode i odličnim smicanjem.

Glavna uloga CMC-aNatrijum karboksimetil celuloza u industriji papira:

CMC se koristi za izradu premaza premazanog papira. Karboksimetil celuloza može povećati vrijednost zadržavanja vlage premaza kako bi spriječila migraciju otopljenih ljepila u vodi na papir, kako bi se poboljšalo izravnavanje premaza i poboljšala kvaliteta premaza.

Budući da je CMC prilično dobro ljepilo, tako da je sila ljepljenja vrlo dobra, karboksimetil celuloza može zamijeniti 3-4 modificirana škroba ili 2-3 derivata škroba, u isto vrijeme može smanjiti količinu lateksa, pomoći u poboljšanju sadržaja čvrste tvari premaza .

U vrijeme premaza može imati učinak podmazivanja, ojačati odvajanje filma, omjer formiranja filma je vrlo dobar, može učiniti da čvrsti kontinuirani film ima dobar sjaj, izbjeći situaciju "narančine kore". Hemijska svojstva natrijum karboksimetil celuloze CMC spomenuta pseudoplastična, ovo svojstvo karboksimetil celuloze može učiniti premaz „pseudoplastičnim“, što rezultira tankim premazom pri velikom smicanju, posebno pogodnim za premazivanje s visokim sadržajem čvrste tvari ili premazivanje velikom brzinom.

Budući da vodeni rastvor CMC ima otpornost na enzimsku hidrolizu i inertni metabolizam, premaz ima dobru stabilnost, što se manifestuje u održavanju homogenosti premaza, tako da se premaz ne može lako pokvariti tokom perioda skladištenja. Drugo, CMC se koristi kao veličina površine papirne pulpe. Dimenzioniranje površine papira može povećati krutost, glatkoću i povećati tvrdoću i propusnost površine.

CMCMože efikasno kontrolisati savijanje i postići dobru pogodnost za štampanje. Dodavanje određenog udjela CMC-a veličini površine može učiniti da površina postigne dobro zaptivanje, a lice štampe može poboljšati jasnoću štampe u boji i uštedjeti tintu. CMC vodena otopina ima vrlo dobro formiranje filma, tako da CMC u sredstvu za dimenzioniranje površine pogoduje stvaranju filma sredstva za dimenzioniranje na površini papira, kako bi se poboljšao učinak veličine površine.

Međutim, zbog veće cijene CMC-a, uglavnom se koristi samo za papir sa posebnim zahtjevima (papir za novčanice, papir za vrijednosne papire, ukrasni papir, papir za oslobađanje i visokokvalitetni dvostruko ljepljivi papir).

CMC se koristi u vlažnom kraju papirne mašine za dodavanje, u prošlosti, natrijum karboksimetil celuloze CMC u industriji papira uglavnom se koristi za premazivanje i površinsku dimenzionisanje, celulozu uz inovacije nauke i tehnologije, poslednjih godina međunarodno ima mnogo proizvođača papira kroz wet end CMC je dodan kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda, a dostignuća su također vrlo značajna.

Dodavanje CMC-a na mokri kraj pruža mnoge velike prednosti:

1.Za poboljšanje ujednačenosti papira CMC je vrlo dobar disperzant, rastvara se postaje koloidni reagens CMC se dodaje u tretman kaše nakon što se lako kombinuje sa pulpnim vlaknima i česticama materijala za punjenje, zbog performansi elektronegativnog CMC se otapa u vodi, sam će napraviti već imaju papirna vlakna i čestice punila sa negativnim nabojem, elektronegativnost se povećava, čestice s istim nabojem će se međusobno odbijati, a vlakna i punilo u suspenziji papira će biti ravnomjernije raspoređeni, što je povoljnije za formiranje papira industriji, a zatim poboljšati ujednačenost papira.

2. Povećati fizičku snagu pulpe radi poboljšanja ujednačenosti pulpe pomaže povećanju fizičke gustine pulpe (kao što su: gustina izgleda, kidanje, dužina loma, otpornost na lomljenje i otpornost na savijanje), CMC u promjeni uniformnosti papira pri istovremeno povećava i fizičku snagu pulpe. CMC struktura sadrži karboksimetil može piti hidroksil na vlaknu što dovodi do reakcije spoja, konsoliduje silu veze između vlakana, kroz fizičku proizvodnju proizvodnog procesa iza mašine za papir, sila veze između vlakana će se znatno povećati, efekat glavni dio papirne stranice je sve povećanje fizičke krutosti.

CMC kvaliteta papira koristi:

U industriji papira, CMC se koristi u procesu celuloze, što može poboljšati stopu zadržavanja i povećati čvrstoću na mokrom. Koristi se za dimenzioniranje površine, kao ekscipijent pigmenta, poboljšava unutrašnju adheziju, smanjuje štamparsku prašinu, poboljšava kvalitetu štampe; Koristi se za premazivanje papira, pogoduje disperziji i fluidnosti pigmenta, poboljšava glatkoću papira, glatkoću, optička svojstva i prilagodljivost štampanju. U industriji papira kao praktična vrijednost i širok spektar aditiva, uglavnom zbog njegovog vodotopivog polimernog filma i otpornosti na ulje.

●Koristi se za dimenzioniranje papira, tako da papir ima visoku gustinu, dobru otpornost na propusnost mastila, veliko sakupljanje voska i glatkoću.

●Može poboljšati stanje viskoznosti unutrašnjih vlakana papira, kako bi se poboljšala čvrstoća papira i otpornost na savijanje.

●U procesu bojenja papira i papira, CMC pomaže u kontroli protoka paste u boji i dobrom upijanju tinte.

Generalno, preporučena doza je 0,3-1,5%.