CMC koristi u keramičkoj industriji

Natrijum karboksimetil celuloza, engleska skraćenica CMC, keramička industrija je opšte poznata kao “Natrijum CMC“, je vrsta anjonske supstance, napravljena je od prirodne celuloze kao sirovine, hemijskom modifikacijom i belog ili svetlo žutog praha. CMC ima dobru rastvorljivost i može se rastvoriti u prozirni i jednolični rastvor iu hladnoj i u toploj vodi.

1. Kratak uvod u CMCkoristi u keramici

1.1 primjena CMC u keramici

1.1.1. Princip primjene

CMC ima jedinstvenu linearnu polimernu strukturu. Kada se CMC doda u vodu, njegova hidrofilna grupa (-Coona) se kombinuje sa vodom da bi se formirao rastvoreni sloj, koji postepeno disperguje molekule CMC u vodi. Mrežna struktura između CMC polimera formirana je vodikovom vezom i van der Waalsovom silom, pokazujući tako kohezivnost. CMC specifičan za tijelo može se koristiti kao ekscipijens, plastifikator i pojačavač gredice u keramičkoj industriji. Dodavanje odgovarajuće količine CMC u gredicu može povećati silu vezivanja gredice, olakšati formiranje gredice, povećati čvrstoću na savijanje za 2 ~ 3 puta i poboljšati stabilnost gredice, kako bi se poboljšala stopa kvaliteta keramike, smanjuju troškove kasnije obrade. Istovremeno, dodavanjem CMC-a, brzina obrade zelene gredice može se poboljšati i potrošnja energije u proizvodnji može biti smanjena, a voda u gredku može se ravnomjerno ispariti kako bi se spriječilo sušenje i pucanje, posebno u velikim veličinama. gredice za podne pločice i polirane cigle, efekat je očigledniji. U poređenju s drugim sredstvima za jačanje tijela, CMC specifičan za tijelo ima sljedeće karakteristike:

(1) manja doza: doza je općenito manja od 0,1%, što je 1/5 ~ 1/3 drugog sredstva za jačanje tijela, dok je čvrstoća na savijanje zelenog tijela očigledna i trošak se može smanjiti.

(2) dobar gubitak sagorevanja: nakon sagorevanja gotovo da nema pepela, nema ostataka, ne utiče na zelenu boju.

(3) sa dobrom suspenzijom: kako bi se spriječile loše sirovine i taloženje pulpe, tako da se kaša ravnomjerno rasprši.

(4) Otpornost na habanje: u procesu mljevenja kuglica, molekularni lanac je manje oštećen.

1.1.2. Metoda dodavanja

Opšta količina CMC-a u gredici je 0,03 ~ 0,3%, koja se može prilagoditi stvarnim potrebama. Za kašu sa dosta loših sirovina u formuli, CMC se može dodati u mlin za kuglice i samljeti zajedno sa muljem, pazite na ujednačenu disperziju, kako se ne bi teško rastopiti nakon aglomeracije, ili CMC može prethodno rastvoriti sa vodom u 1:30 odvojeno i zatim dodati u mlin sa kuglicama za mešanje 1 ~ 5 sati pre mlevenja.

1.2. Primjena CMC u suspenziji za glazuru

1.2.1 Princip primjene

Posebna pasta za glazuru TIP CMC je odličan stabilizator i vezivo, koristi se za donju glazuru keramičkih pločica i površinsku glazuru, može povećati silu vezivanja glazurne smjese i tijela, jer je glazura laka za taloženje i slaba stabilnost, a CMC i sve vrste kompatibilnost glazure je dobra, ima odličnu disperziju i zaštitni koloid, tako da je tijelo glazure u vrlo stabilnom disperzijskom stanju. Nakon dodavanja CMC-a može se poboljšati površinski napon glazure, može se spriječiti difundiranje vode iz glazure u tijelo, može se povećati glatkoća glazure, pojava pucanja i loma uzrokovana padom čvrstoće tijela nakon nanošenje glazure se može izbjeći, a fenomen rupice glazure se također može smanjiti nakon pečenja.

1.2.2. Metoda dodavanja

Količina CMC koja se dodaje u donju i površinsku glazuru kreće se od 0,08 do 0,30%. Može se podesiti prema stvarnim potrebama. Prvo se CMC priprema u 3% vodeni rastvor. Ako je potrebno čuvati više dana, otopinu treba staviti u hermetički zatvorenu posudu sa odgovarajućim konzervansima i držati na niskoj temperaturi. Zatim se rastvor ravnomerno pomeša sa glazurom.

1.3 Primena CMC u štamparskoj glazuri

1.3.1, specijalna glazura za štampanje CMC ima dobro svojstvo zgušnjavanja i disperznost i stabilnost, specijalni CMC za usvajanje nove tehnologije, dobru rastvorljivost, visoku prozirnost, gotovo da nema nerastvorljivih, ali takođe ima vrhunsko stanjivanje i podmazivanje, uvelike poboljšava štampanje glazure prilagodljivost, smanjen ekran, fenomen blokiranja ekrana, smanjenje vremena mreže, nesmetan rad pri štampanju, jasan uzorak, dobra konzistencija boja.

1.3.2 Opšta količina dodavanja štamparske glazure je 1,5-3%. CMC se može natopiti etilen glikolom, a zatim dodati vodom kako bi bio predrastvorljiv, ili 1-5% natrijum tripolifosfat i materijali u boji mogu se suho pomiješati zajedno, a zatim otopiti vodom, tako da se različiti materijali mogu potpuno i ravnomjerno otopiti.

1.4. Primjena CMC u infiltracionoj glazuri

1.4.1 Princip primjene

Penetracijska glazura sadrži puno rastvorljive soli, kiseline i neke glazure za djelomičnu penetraciju, specijalna CMC ima superiornu stabilnost otpornosti na kisele soli, čini da penetraciona glazura u procesu upotrebe i postavljanja zadrži stabilan viskozitet, sprječava zbog promjena viskoziteta, boje i penetracijska glazura specijalna CMC topiva u vodi, neto propusnost i zadržavanje vode je vrlo dobra, za održavanje stabilnosti topljive slane glazure ima puno pomoći.

1.4.2. Metoda dodavanja

Otopiti CMC sa etilen glikolom, malo vode i agensom za stvaranje kompleksa, a zatim dobro promešati sa rastvorenim rastvorom boje.

2.CMC treba obratiti pažnju u proizvodnji keramike

2.1 Različite vrste CMC igraju različite uloge u proizvodnji keramike. Pravilnim odabirom može se postići svrha ekonomičnosti i efikasnosti.

2.2. U glazuru i glazuru za štampanje, nije potrebno koristiti CMC proizvode niske čistoće, posebno u štamparskoj glazuri, CMC visoke čistoće visoke čistoće, dobre otpornosti na kiseline i soli i visoke prozirnosti mora se odabrati kako bi se spriječilo mreškanje i rupice na površini. glazura. U isto vrijeme, također može spriječiti korištenje utikač mreže, loše niveliranje i boju i druge pojave.

2.3 Ako je temperatura visoka ili glazura treba da stoji duže vreme, treba dodati konzervanse.

3. Analiza uobičajenih problema CMC u keramičkoj proizvodnji

3.1. Fluidnost blata nije dobra i teško se nanosi ljepilo.

Zbog viskoznosti samog CMC-a, viskoznost blata je previsoka, što dovodi do poteškoća u pulpiranju. Rješenje je da prilagodite količinu i vrstu koagulanta, preporučite sljedeću formulu dekoagulansa1) natrijum tripolifosfat 0,3%; (2) natrijum tripolifosfat 0,1%+ natrijum silikat 0,3%; (3) Natrijum humat 0,2% + natrijum tripolifosfat 0,1%

3.2. Pasta za glazuru i štamparsko ulje su rijetki.

Razlozi za odabir paste za glazuru i tiskarskog ulja su sljedeći1) glazurna pasta ili štamparsko ulje erodiraju mikroorganizmi, tako da CMC propada. Rješenje je temeljito oprati posudu sa glazurom ili tiskarskim uljem ili dodati konzervanse kao što su formaldehid i fenol. (2) Pod kontinuiranim miješanjem sile smicanja, viskoznost se smanjuje. Preporučuje se podešavanje CMC vodenog rastvora.

3.3. Zalijepite mrežicu kada koristite glazuru za štampanje.

Rješenje je podesiti količinu CMC-a, tako da viskozitet tiskarske glazure bude umjeren, ako je potrebno dodati malu količinu vode za ravnomjerno miješanje.

3.4, blokiranje mreže, brisanje broj puta.

Rješenje je da se poboljša transparentnost i rastvorljivost CMC-a. Priprema ulja za štampanje nakon završetka sita od 120 mesh, ulje za štampanje također treba proći sito od 100 ~ 120 mesh; Podesite viskozitet štamparske glazure.

3.5, zadržavanje vode nije dobro, nakon štampanja površine brašna, utiče na sledeće štampanje.

Rješenje je povećanje količine glicerina u procesu pripreme tiskarskog ulja; Prebacite se na visok stepen zamjene (zamijenite dobru uniformnost), niski viskozitet CMC za pripremu ulja za štampanje.