Jezgra ostakljenih pločica je glazura, koja je sloj kože na pločicama, što ima učinak okretanja kamenja u zlato, dajući keramičkim zanatlijama mogućnost da na površini postane živopisni uzorci. U proizvodnji ostakljenih pločica mora se izvršiti performanse procesa stabilne glazure, kako bi se postigao visoki prinos i kvalitet. Glavni pokazatelji njenog procesa uključuju viskoznost, fluidnost, disperziju, ovjes, lijepljenje i glatkost tijela. U stvarnoj proizvodnji susrećemo naše proizvodne zahtjeve prilagođavanjem formule keramičkih sirovina i dodavanjem hemijskih pomoćnih sredstava, od kojih su najvažniji: CMC karboksimetil celuloza i glina za podešavanje viskoznosti, brzine i fluidnosti, među kojima CMC takođe ima efekat dekondencije. Natrijum-tripolifosfat i agent za tekući degumiranje PC67 imaju funkcije raspršivanja i dekondencije, a konzervans je ubiti bakterije i mikroorganizme za zaštitu metil celuloze. Tokom dugoročnog skladištenja glazuri, ioni u glazurnoj pukovnici i vodi ili metil oblik netopljivih tvari i tiksotropija, a metilna grupa u glasilici ne uspije i protok se smanjuje. Ovaj članak uglavnom govori o načinu produžiti efektivno vrijeme za stabilizaciju performansi procesa gljeve gnojnice uglavnom utječe metil CMC, količina vode u kojoj se ulazi u formula, proces obrade i procesa obrade i procesu obrade i Šaljivost.
1. Učinak metilne grupe (CMC) na svojstva glazure glazure
Karboksimetil celuloza CMCje polianionistički spoj s dobrim rastvorljivošću vode dobivene nakon hemijskog modifikacije prirodnih vlakana (alkalna celuloza i agent eterifikacije hloroocetne kiseline), a to je i organski polimer. Uglavnom upotrebljavajte svoja svojstva lijepljenja, zadržavanja vode, disperzije suspenzije i dekondencije kako bi se površina glatke i gusti. Postoje različiti zahtjevi za viskoznost CMC-a, a podijeljen je u visoke, srednje, niske i ultra niske viskonosti. Metilne grupe visokog i niskog viskoznosti uglavnom se postižu reguliranjem degradacije celuloze - to je, razbijanje molekularnih lanaca celuloze. Najvažniji učinak uzrokuje kiseonik u zraku. Važni reakcijski uvjeti za pripremu CMC-a visokog viskoznosti su barijera kisika, azotni ispiranje, hlađenje i zamrzavanje, dodavanje agenta unakrsnog povezivanja i rasipanja. Prema promatranju šeme 1, sheme 2 i sheme 3, može se utvrditi da je viskoznost metilne grupe niskog viskoznosti niža od metilne grupe visokog viskoznosti, stabilnost performansi glave glazure je bolji od onog metilne grupe visokog viskoznosti. U pogledu države, metil grupa niskog viskoznosti je više oksidirana od metilne grupe visoke viskoziteta i ima kraći molekularni lanac. Prema konceptu povećanja entropije, to je stabilnija država od metilne grupe visokog viskoznosti. Stoga, kako bi se nastavili stabilnost formule, možete pokušati povećati količinu metilnih grupa sa niskim viskoznostima, a zatim koristiti dva CMC-a za stabilizaciju protoka, izbjegavajući velike fluktuacije u proizvodnji zbog nestabilnosti jednog CMC-a.
2. Učinak količine vode koji ulazi u lopticu na performanse glazure
Voda u formuli glazure razlikuje se zbog različitih procesa. Prema rasponu od 38-45 grama vode dodan do 100 grama suvog materijala, voda može podmazati čestice sa pucanjem i pomoći mljevenju, a može i smanjiti tiksotropiju glazure. Nakon promatranja sheme 3 i sheme 9, možemo otkriti da se brzina neuspjeha metil grupe neće utjecati na količinu vode, onaj s manje vode lakše je očuvati i manje sklona oborinama tokom upotrebe i skladištenja. Stoga, u našoj stvarnoj proizvodnji, brzina protoka može se kontrolirati smanjenjem količine vode koja ulazi u loptu. Za postupak prskanja glazure mogu se usvojiti visoka specifična gravitacija i visoka proizvodnja protoka, ali kada se okrenete u spreju za spreju, moramo povećati količinu metila i vode na odgovarajući način. Viskoznost glazura koristi se za osiguravanje da se površina glatke glatke glatke bez puhara nakon prskanja glazure.
3. Učinak sadržaja Kaolina na svojstva glazure glazure
Kaolin je zajednički mineral. Njene glavne komponente su kaolinitni minerali i mala količina Montmorillonite, Miće, klorita, feldspara itd. Ovisno o procesu zastakljenja, on fluktuira između 7-15%. Upoređivanjem sheme 3 s shemom 4, možemo otkriti da se povećanjem udjela kaolina, protok povećava glazuru i nije lako smjestiti. To je zato što se viskoznost odnosi na mineralni sastav, veličinu čestica i tip kationa u blatu. Generalno gledano, više montmorilonitni sadržaj, finiji čestice, veća viskoznost i neće propasti zbog bakterijske erozije, tako da se ne može vremenom vremenom lako mijenjati. Stoga, za zastaklje koje trebaju biti pohranjene duže vrijeme, trebali bismo povećati sadržaj Kaolina.
4. Uticaj glodanja
Proces drobljenja kugličnog mlina uzrokovat će mehanička oštećenja, grijanje, hidrolizu i drugu štetu na CMC-u. Kroz usporedbu sheme 3, shema 5 i shema 7, možemo dobiti iako je početna viskoznost šeme 5 niska zbog ozbiljne štete metil grupi zbog dugog vremena glodanja lopte, finoća se smanjuje zbog materijala Kao što su Kaolin i Talc (finija finoća, snažna jonska sila, veća viskoznost) lakše je dugo vremena i nije lako precipitirati. Iako se dodatak dodaje u posljednji put u planu 7, iako viskoznost se povećava, neuspjeh je i brže. To je zato što je duže molekularni lanac, lakše je dobiti metil grupni kisik izgubiti svoje performanse. Pored toga, jer je efikasnost glodanja lopte niska, jer nije dodata prije trimerizacije, finoćenje gnojnice je velika i sila između čestica Kaolina slaba, tako da se glazuri brže rješava.
5. Uticaj konzervansa
Upoređivanjem eksperimenta 3 sa eksperimentom 6, glazurno gljev dodano sa konzervansima može dugo održavati viskoznost bez pad. To je zato što je glavna sirovina CMC rafinirana pamuk, a to je organski polimerni spoj, a njegova glikozidna konstrukcija obveznica relativno je jaka pod djelovanjem bioloških enzima koji se lako uklanjaju hidrolizirati, makromolekularni lanac CMC-a bit će nepovratno polomljen da bi se stvorio glukoza molekuli jedan po jedan. Pruža izvor energije za mikroorganizme i omogućava bakteriji da se brže reproduciraju. CMC se može koristiti kao stabilizator ovjesa na osnovu velike molekularne težine, pa nakon što je biorazgradiran, njegov originalni fizički efekat zadebljanja takođe nestaje. Mehanizam djelovanja konzervansa za kontrolu opstanka mikroorganizama uglavnom se manifestuje u aspektu inaktivacije. Prvo, ometa enzimi mikroorganizama, uništava njihov normalan metabolizam i inhibira aktivnost enzima; Drugo, koagulira i denaturi mikrobne proteine, miješaju se u njihov opstanak i reprodukciju; Treće, propusnost plazmi membrane inhibira eliminaciju i metabolizam enzima u tjelesnim tvarima, što rezultira inaktivacijom i izmjenama. U procesu korištenja konzervansa, otkrit ćemo da će učinak s vremenom oslabiti. Pored utjecaja kvalitete proizvoda, moramo razmotriti i razlog zašto su bakterije razvile otpornost na dugoročni dodatni konzervansi kroz uzgoj i probir. , Dakle, u stvarnom procesu proizvodnje trebali bismo zamijeniti različite vrste konzervansa u određenom vremenskom periodu.
6. Uticaj zatvorenog očuvanja glazure
Postoje dva glavna izvora kvara CMC-a. Jedna je oksidacija uzrokovana kontaktom sa zrakom, a druga je bakterijska erozija uzrokovana izlaganjem. Fluidnost i suspenzija mlijeka i pića koje možemo vidjeti u našem životu također se stabiliziramo trimerizacijom i CMC-om. Često imaju rok trajanja oko 1 godine, a najgori je 3-6 mjeseci. Glavni razlog je upotreba sterilizacije inaktivacije i zapečaćene tehnologije za pohranu, predviđeno je da glazura treba zapečati i sačuvati. Kroz usporedbu sheme 8 i sheme 9, možemo utvrditi da se glazura sačuva u vodotočinom pohranjivanju može održavati stabilne performanse duže vrijeme bez padavina bez padavina. Iako mjerenje rezultira izlaganjem zraku, ne ispunjava očekivanja, ali još uvijek ima relativno dugo vrijeme skladištenja. To je zato što kroz glazuru sačuvana u zapečaćenoj vrećici izolira eroziju zraka i bakterija i produžava rok trajanja metila.
7. Uticaj pločice na CMC
Staljivost je važan proces u proizvodnji glazure. Njegova glavna funkcija je da svoj sastav učini uniformi, ukloni višak plina i razgrađuju neko organsku materiju, tako da je površina glazure glađa tokom upotrebe bez prstena i drugih nedostataka. CMC polimerna vlakna uništena tokom procesa glodanja kuglice ponovo su povezana i brzina protoka se povećava. Stoga je potrebno ustajati određeno vrijeme, ali dugoročna stajalost će dovesti do pogrešnog reprodukcije i kvara CMC-a, što rezultira smanjenjem protoka i povećanja plina, tako da moramo pronaći ravnotežu u smislu vremena, uglavnom 48-72 sati itd. Bolje je koristiti glazuru glazuru. U stvarnoj proizvodnji određene fabrike, jer upotreba glazura je manja, mešač mešanja kontrolira računar, a očuvanje glazure se produžava 30 minuta. Glavni princip je oslabiti hidrolizu uzrokovanu CMC miješanjem i grijanjem i mikroorganizmima temperature pomnožite, čime se produžava dostupnost metil grupa.
Vrijeme post: Jan-04-2023