Eteri celuloze na zidnom kitu

Celulozni etar (hidroksipropil metilceluloza, skraćeno HPMC) je uobičajena mješavina za izradu kitova za unutrašnje zidove i igra važnu ulogu u kitu. HPMC sa različitim viskozitetima ima veliki uticaj na performanse kita. U ovom radu sistematski se proučavaju efekti i zakonitosti različitih viskoziteta HPMC i njegovog doziranja na performanse kita, te se utvrđuje optimalna viskoznost i doza HPMC u kitu.

Ključne riječi: celulozni eter, viskoznost, kit, performanse

0.Predgovor

Sa razvojem društva, ljudi su sve željniji da žive u dobrom zatvorenom okruženju. U procesu dekoracije velike površine zidova potrebno je ostrugati i izravnati kitom kako bi se popunile rupe. Kit je vrlo važan prateći dekorativni materijal. Loša obrada temeljnog kita će uzrokovati probleme kao što su pucanje i ljuštenje premaza boje. Korištenje industrijskog otpada i poroznih minerala sa svojstvima pročišćavanja zraka za proučavanje kita za zaštitu okoliša novih zgrada postalo je vruća tema. Hidroksipropil metil celuloza (Hydroxypropyl methyl cellulose, engleska skraćenica je HPMC) je vodotopivi polimerni materijal p, kao najčešće korišteni dodatak građevinskim kitovima, ima dobre performanse zadržavanja vode, produžava radno vrijeme i poboljšava performanse konstrukcije, poboljšava radnu efikasnost . Na osnovu prethodnih eksperimentalnih istraživanja, u ovom radu je pripremljena vrsta kita za zaštitu životne sredine za unutrašnje zidove sa dijatomitom kao glavnim funkcionalnim punilom i sistematski proučavan uticaj HPMC različitog viskoziteta i količine kita na vodootpornost kita, čvrstoću vezivanja, početnu otpornost na pucanje na sušenje, brušenje Utjecaj obradivosti, obradivosti i vremena sušenja površine.

1. Eksperimentalni dio

1.1 Ispitati sirovine i instrumente

1.1.1 Sirovine

4 W—HPMC, 10 W—HPMC i 20 W—HPMC celulozni eter i polivinil alkohol gumeni prah korišćeni u testu obezbedila je Kima Chemical Co.,Ltd; dijatomit je obezbijedila Jilin Diatomite Company; teški kalcijum i talk u prahu Dobavlja Shenyang SF Industrial Group; Bijeli portland cement 32,5 R obezbijedila je Yatai Cement Company.

1.1.2 Oprema za testiranje

Ispitivač fluidnosti cementa NLD-3; tester za početno sušenje protiv pucanja BGD 597; inteligentni tester čvrstoće veze HC-6000 C; višenamenska mašina za mešanje i brušenje BGD 750.

1.2 Eksperimentalna metoda

Osnovna formula testa, odnosno sadržaj cementa, teškog kalcijuma, dijatomita, talka i polivinil alkohola je 40%, 20%, 30%, 6% i 4% ukupne mase praha za kit, respektivno. . Doze HPMC sa tri različita viskoziteta su 1‰, 2‰, 3‰, 4‰i 5‰respektivno. Radi lakšeg poređenja, debljina kit jednoprolazne konstrukcije je kontrolisana na 2 mm, a stepen širenja je kontrolisan na 170 mm do 180 mm. Indikatori detekcije su početna otpornost na pucanje pri sušenju, čvrstoća vezivanja, vodootpornost, svojstva brušenja, obradivost i vrijeme sušenja površine.

2. Rezultati ispitivanja i diskusija

2.1 Utjecaj različitih viskoziteta HPMC-a i njegove doze na čvrstoću vezivanja kita

Iz rezultata ispitivanja i krivulja čvrstoće vezivanja različitih viskoziteta HPMC i njegovog sadržaja na kitu's čvrstoćom vezivanja, može se vidjeti da je kit'Snaga veze se prvo povećava, a zatim opada s povećanjem sadržaja HPMC. Najveći uticaj ima čvrstoća vezivanja kita, koja se povećava sa 0,39 MPa kada je sadržaj 1‰do 0,48 MPa kada je sadržaj 3‰. To je zato što kada se HPMC rasprši u vodu, celulozni etar u vodi brzo bubri i stapa se s gumenim prahom, isprepleteni jedan s drugim, a proizvod hidratacije cementa je okružen ovim polimernim filmom kako bi formirao kompozitnu matričnu fazu, koja čini veza kita Snaga se povećava, ali kada je količina HPMC prevelika ili je viskozitet previsok ili prenizak, polimerni film formiran između HPMC i čestica cementa ima efekat brtvljenja, što smanjuje čvrstoću vezivanja kita.

2.2 Utjecaj različitih viskoziteta HPMC i njegovog sadržaja na vrijeme sušenja kita

To se može vidjeti iz rezultata ispitivanja različitih viskoziteta HPMC-a i njegove doze na vrijeme površinskog sušenja kita i krivulju vremena sušenja površine. Što je veći viskozitet HPMC i što je veća doza, to je duže vreme površinskog sušenja kita. /T298—2010), vreme sušenja površine unutrašnjeg zidnog kita ne sme biti duže od 120 min, a pri sadržaju od 10 W—HPMC prelazi 4‰, i sadržaj od 20 W—HPMC prelazi 3‰, vrijeme sušenja površine kita premašuje zahtjeve specifikacije. To je zato što HPMC ima dobar efekat zadržavanja vode. Kada se HPMC umiješa u kit, molekuli vode i hidrofilne grupe na molekularnoj strukturi HPMC mogu se kombinirati jedni s drugima kako bi uveli sitne mjehuriće. Ovi mjehurići imaju efekat „valjka“, što je korisno za nanošenje kita. Nakon što se kit stvrdne, još uvijek postoje mjehurići zraka koji formiraju nezavisne pore, što sprječava prebrzo isparavanje vode i produžava vrijeme površinskog sušenja kita. A kada se HPMC umiješa u kit, proizvodi hidratacije kao što su kalcijev hidroksid i CSH gel u cementu se adsorbiraju s HPMC molekulima, što povećava viskozitet otopine pora, smanjuje kretanje iona u otopini pora i dalje odlaže proces hidratacije cementa.

2.3 Utjecaj različitih viskoziteta HPMC-a i njegove doze na druga svojstva kita

Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti utjecaj različitih viskoziteta HPMC-a i količine kita na ostala svojstva kita. Dodatak HPMC-a sa različitim viskozitetima čini početnu otpornost na pukotine pri sušenju, vodootpornost i performanse brušenja kita normalnim, ali sa povećanjem količine HPMC-a, lošim građevinskim performansama. Zbog efekta zgušnjavanja HPMC-a, previše sadržaja će povećati konzistenciju kita, što će otežati struganje kita i pogoršati performanse konstrukcije.

3. Zaključak

(1) Koheziona čvrstoća kita se prvo povećava, a zatim opada sa povećanjem sadržaja HPMC, a koheziona čvrstoća kita je najviše pogođena kada je sadržaj 10 W-HPMC 3‰.

(2) Što je veći viskozitet HPMC i što je veći sadržaj, to je duže vreme površinskog sušenja kita. Kada sadržaj 10 W-HPMC premaši 4‰, a sadržaj 20 W-HPMC prelazi 3‰, vrijeme površinskog sušenja kita je predugo i ne zadovoljava standard. Zahtevaj.

(3) Dodavanje različitih viskoziteta HPMC čini početnu otpornost na pucanje pri sušenju, otpornost na vodu i performanse brušenja kita normalnim, ali s povećanjem njegovog sadržaja, konstrukcijske performanse postaju lošije. Sveobuhvatno posmatrajući, performanse kita pomešane sa 3‰10 W-HPMC je najbolji.