1 Uvod
Ljepilo za pločice na bazi cementa trenutno je najveća primjena specijalnog suhog miješanog maltera, koji se sastoji od cementa kao glavnog cementnog materijala i dopunjenog gradiranim agregatima, agensima za zadržavanje vode, agensima za ranu čvrstoću, prahom lateksa i drugim organskim ili anorganskim aditivima. mješavina. Općenito, potrebno ga je samo pomiješati s vodom kada se koristi. U usporedbi s običnim cementnim malterom, može uvelike poboljšati čvrstoću vezivanja između obloženog materijala i podloge, te ima dobru otpornost na klizanje i odličnu otpornost na vodu i vodu. Uglavnom se koristi za lijepljenje dekorativnih materijala kao što su unutrašnje i vanjske zidne pločice zgrada, podne pločice itd. Široko se koristi u unutrašnjim i vanjskim zidovima, podovima, kupaonicama, kuhinjama i drugim mjestima za dekoraciju zgrada. Trenutno je najčešće korišteni materijal za lijepljenje pločica.
Obično kada ocjenjujemo učinak ljepila za pločice, ne samo da obraćamo pažnju na njegove operativne performanse i sposobnost protiv klizanja, već obraćamo pažnju i na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja. Eter celuloze u ljepilu za pločice ne samo da utječe na reološka svojstva ljepila za porculan, kao što su glatki rad, nož za lijepljenje, itd., već ima i snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice
2. Utjecaj na vrijeme otvaranja ljepila za pločice
Kada gumeni prah i eter celuloze koegzistiraju u mokrom malteru, neki modeli podataka pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju za vezivanje na produkte hidratacije cementa, a celulozni eter postoji više u intersticijskoj tečnosti, što utiče na više viskoznosti maltera i vreme vezivanja. Površinski napon celuloznog etera je veći nego kod gumenog praha, a više obogaćivanja celuloznog etra na interfejsu maltera će biti od koristi za stvaranje vodoničnih veza između osnovne površine i celuloznog etera.
U mokrom malteru voda u malteru isparava, a celulozni eter se obogaćuje na površini, a na površini maltera će se u roku od 5 minuta formirati film, što će smanjiti naknadnu brzinu isparavanja, što više vode uklonjen iz debljeg maltera Dio migrira u tanji sloj maltera, a na početku formirani film se delimično otapa, a migracija vode će doneti više obogaćivanja celuloznog etera na površini maltera.
Stoga, stvaranje filma celuloznog etera na površini maltera ima veliki uticaj na performanse maltera. 1) Formirani film je pretanak i dvaput će se otopiti, što ne može ograničiti isparavanje vode i smanjiti čvrstoću. 2) Formirani film je predebeo, koncentracija celuloznog etera u intersticijskoj tečnosti maltera je visoka, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada se pločice zalijepe. Može se vidjeti da svojstva celuloznog etra stvaranja filma imaju veći utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC, itd.) i stepen eterifikacije (stepen supstitucije) direktno utiču na svojstva stvaranja filma celuloznog etra, kao i na tvrdoću i žilavost filma.
3. Uticaj na snagu vučenja
Osim što malteru daje gore pomenuta korisna svojstva, celulozni eter takođe odlaže kinetiku hidratacije cementa. Ovaj usporavajući efekat je uglavnom zbog adsorpcije molekula etera celuloze na različitim mineralnim fazama u cementnom sistemu koji se hidratizuje, ali generalno govoreći, konsenzus je da se molekuli etra celuloze uglavnom adsorbuju na vodi kao što su CSH i kalcijum hidroksid. Na hemijskim proizvodima, retko se adsorbuje na originalnoj mineralnoj fazi klinkera. Osim toga, celulozni etar smanjuje pokretljivost jona (Ca2+, SO42-,…) u rastvoru pora zbog povećanja viskoziteta rastvora pora, čime se dodatno odlaže proces hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar, koji predstavlja hemijske karakteristike celuloznog etra. Kao što je već pomenuto, viskoznost uglavnom utiče na sposobnost zadržavanja vode i takođe ima značajan uticaj na obradivost svežeg maltera. Međutim, eksperimentalne studije su otkrile da viskoznost celuloznog etera gotovo da nema utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina ima mali utjecaj na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekulskih težina je samo 10 min. Stoga molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
„Primjena etera celuloze u suhomješanim malternim proizvodima na bazi cementa“ jasno je istakla da usporavanje celuloznog etera zavisi od njegove hemijske strukture. I generalni trend koji se zaključuje je da za MHEC, što je veći stepen metilacije, to je manji efekat usporavanja celuloznog etra. Pored toga, usporavajući efekat hidrofilne supstitucije (kao što je supstitucija HEC) je jači od hidrofobne supstitucije (kao što je supstitucija za MH, MHEC, MHPC).
U testu razmatramo HPMC, koji je složeni etar. Za HPMC, potreban mu je određeni stepen apsorpcije da bi se osigurala rastvorljivost u vodi i propusnost svetlosti. Znamo da sadržaj supstituenata također određuje temperaturu gela HPMC-a, odnosno određuje okruženje korištenja HPMC-a, tako da je grupni sadržaj HPMC-a koji se obično primjenjuje također uokviren unutar raspona. U ovom rasponu, kako kombinirati metoksi i hidroksipropoksi da biste postigli najbolji učinak, sadržaj je našeg istraživanja. Unutar određenog raspona, povećanje sadržaja metoksil grupa će dovesti do opadanja jačine izvlačenja, dok će povećanje sadržaja hidroksipropoksil grupa dovesti do povećanja čvrstoće na izvlačenje. Sličan efekat postoji i za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće u uslovima otvorenog vremena je u skladu sa normalnim temperaturnim uslovima, što je takođe u skladu sa žilavošću filma od celuloznog etera o kome smo govorili u odjeljku 2. Sadržaj metoksila (DS) je visok i hidroksipropoksil HPMC sa niskim (MS) sadržajem ima dobru žilavost filma, ali će uticati na kvašenje mokrog maltera na površinski materijal.
Vrijeme objave: Jan-30-2023