Natrijum karboksimetil celuloza, engleska skraćenica CMC, u keramičkoj industriji poznata kao „metil“, je anjonska supstanca, beli ili blago žuti prah napravljen od prirodne celuloze kao sirovine i hemijski modifikovan. . CMC ima dobru rastvorljivost i može se rastvoriti u prozirni i jednolično viskozni rastvor u hladnoj i toploj vodi.
1. Kratak uvod u primjenu CMC u keramici
1.1. Primjena CMC u keramici
1.1.1, princip primjene
CMC ima jedinstvenu linearnu polimernu strukturu. Kada se CMC doda u vodu, njegova hidrofilna grupa (-COONa) se kombinuje sa vodom da formira solvatacioni sloj, tako da se molekuli CMC postepeno raspršuju u vodi. CMC polimeri se oslanjaju na vodikove veze i van der Waalsove sile. Efekat formira mrežnu strukturu, pokazujući tako koheziju. CMC specifičan za tijelo može se koristiti kao ekscipijens, plastifikator i sredstvo za pojačanje za zelena tijela u keramičkoj industriji. Dodavanje odgovarajuće količine CMC u gredicu može povećati kohezivnu silu gredice, olakšati formiranje gredice, povećati čvrstoću na savijanje za 2 do 3 puta i poboljšati stabilnost gredice, čime se povećava kvalitet proizvoda stopa keramike i smanjenje troškova naknadne obrade. . U isto vrijeme, zbog dodatka CMC-a, može povećati brzinu obrade zelenog tijela i smanjiti potrošnju energije u proizvodnji. Takođe može učiniti da vlaga u gredici ravnomjerno ispari i spriječi sušenje i pucanje. Naročito kada se nanese na velike podne pločice i polirane cigle, učinak je još bolji. očigledno. U poređenju sa drugim agensima za ojačavanje zelenog tela, specijalni CMC za zeleno telo ima sledeće karakteristike:
(1) Mala količina dodatka: količina dodatka je općenito manja od 0,1%, što je 1/5 do 1/3 drugih sredstava za ojačavanje tijela, a čvrstoća na savijanje zelenog tijela je značajno poboljšana, a trošak se može smanjiti u isto vreme.
(2) Dobro svojstvo izgaranja: nakon sagorevanja ne ostaje gotovo nikakav pepeo i nema ostataka, što ne utiče na boju blanka.
(3) Dobra svojstva suspenzije: spriječite taloženje neplodnih sirovina i paste u boji i učinite da se pasta ravnomjerno rasprši.
(4) Anti-abrazija: U procesu mljevenja kuglicama, molekularni lanac je manje oštećen.
1.1.2, metoda dodavanja
Opšta količina dodatka CMC u gredcu je 0,03-0,3%, koja se može prilagoditi na odgovarajući način prema stvarnim potrebama. Za mulj sa dosta jalovih sirovina u formuli, CMC se može dodati u mlin za mljevenje zajedno sa muljem, paziti na ujednačenu disperziju, kako se ne bi teško rastopiti nakon aglomeracije, ili prethodno otopite CMC i vodu u omjeru 1:30 Dodajte u mlin i ravnomjerno promiješajte 1-5 sati prije mljevenja.
1.2. Primjena CMC u suspenziji za glazuru
1.2.1. Princip primjene
CMC za glazuru je stabilizator i vezivo sa odličnim performansama. Koristi se u donjoj i gornjoj glazuri keramičkih pločica, što može povećati snagu vezivanja između glazure i tijela. Budući da se kaša za glazuru lako taloži i ima slabu stabilnost, CMC i razne. Kompatibilnost ove vrste glazure je dobra, a ima odličnu disperziju i zaštitni koloid, tako da je glazura u vrlo stabilnom disperzijskom stanju. Nakon dodavanja CMC-a, može se povećati površinski napon glazure, može se spriječiti difundiranje vode iz glazure u zeleno tijelo, glatkoća površine glazure može se povećati, a pucanje i lomljenje tokom transportnog procesa uzrokovano smanjenje čvrstoće zelenog tijela nakon zastakljivanja može se izbjeći. , Fenomen rupice na površini glazure se također može smanjiti nakon pečenja.
1.2.2. Metoda dodavanja
Količina CMC koja se dodaje u donju i gornju glazuru je uglavnom 0,08-0,30%, a može se podesiti prema stvarnim potrebama tokom upotrebe. Prvo napravite CMC u 3% vodeni rastvor. Ukoliko je potrebno čuvati više dana, ovoj otopini je potrebno dodati odgovarajuću količinu konzervansa i staviti u zatvorenu posudu, čuvati na nižoj temperaturi, a zatim ravnomjerno pomiješati sa glazurom.
1.3. Primena CMC u štamparskoj glazuri
1.3.1. Specijalni CMC za štamparsku glazuru ima dobro zgušnjavanje, disperzibilnost i stabilnost. Ovaj specijalni CMC usvaja novu tehnologiju, ima dobru topljivost, visoku prozirnost, gotovo da nema nerastvorljivih materija i ima izvrsno svojstvo stanjivanja smicanja i mazivost, uvelike poboljšavajući prilagodljivost štamparske glazure, smanjujući pojavu lijepljenja i blokiranja ekrana, smanjujući broj maramica, glatko štampanje tokom rada, jasne šare i dobra postojanost boja.
1.3.2. Opšta količina dodavanja štamparske glazure je 1,5-3%. CMC se može infiltrirati etilen glikolom, a zatim dodati vodu da se prethodno otopi. Takođe se može dodati sa 1-5% natrijum tripolifosfata i materijala za bojenje zajedno. Osušite, a zatim rastvorite vodom, tako da se sve vrste materijala mogu potpuno ravnomerno rastvoriti.
1.4. Primjena CMC-a u glazuri koja se curi
1.4.1. Princip primjene
Bleeding glazura sadrži dosta rastvorljivih soli, a neke od njih su blago kisele. Posebna vrsta CMC-a za glazuru koja krvari ima odličnu stabilnost otpornosti na kiseline i soli, što može održati stabilan viskozitet glazure za krvarenje tokom upotrebe i postavljanja i spriječiti da se ošteti zbog promjena u viskoznosti. Utječe na razliku u boji, a topljivost u vodi, propusnost mreže i zadržavanje vode specijalnog CMC-a za glazuru za ispuštanje su vrlo dobri, što je od velike pomoći u održavanju stabilnosti bleed glazure.
1.4.2. Add method
CMC prvo rastvoriti sa etilen glikolom, delom vode i agensom za stvaranje kompleksa, a zatim pomešati sa rastvorenim rastvorom boje.
2. Problemi na koje treba obratiti pažnju u proizvodnji CMC u keramici
2.1. Različite vrste CMC imaju različite funkcije u proizvodnji keramike. Pravilnim odabirom može se postići svrha ekonomičnosti i visoke efikasnosti.
2.2. U površinskoj glazuri i štamparskoj glazuri ne smijete koristiti jeftine CMC proizvode niske čistoće, posebno kod tiskarske glazure, morate odabrati CMC visoke čistoće s visokom čistoćom, dobrom otpornošću na kiseline i soli i visokom prozirnošću kako biste spriječili mreškanje i rupice na glazuri pojavljuju na površini. Istovremeno, može spriječiti pojavu začepljenja mreže, lošeg niveliranja i razlike u boji tokom upotrebe.
2.3. Ako je temperatura visoka ili glazura treba da se stavlja na duže vreme, treba dodati konzervanse.
3. Analiza uobičajenih problemaCMC u keramiciproizvodnja
3.1. Fluidnost blata nije dobra i teško je otpustiti ljepilo.
Zbog vlastite viskoznosti, CMC će uzrokovati previsoku viskoznost isplake, što otežava oslobađanje blata. Rješenje je podešavanje količine i vrste koagulanta. Preporučuje se sljedeća formula dekoagulansa: (1) natrijum tripolifosfat 0,3%; (2) natrijum tripolifosfat 0,1% + vodeno staklo 0,3%; (3) huminska kiselina natrijum 0,2% + natrijum tripolifosfat 0,1%
3.2. Masa glazure i štamparska boja su retki.
Razlozi zbog kojih se glazura i tiskarska boja razrjeđuju su sljedeći: (1) Glazni kaša ili tiskarska boja je erodirana mikroorganizmima, što čini CMC nevažećim. Rješenje je da se spremnik od glazure ili mastila dobro opere, ili da se dodaju konzervansi kao što su formaldehid i fenol. (2) Pod kontinuiranim miješanjem pod silom smicanja, viskoznost se smanjuje. Preporučuje se dodavanje CMC vodenog rastvora za podešavanje prilikom upotrebe.
3.3. Zalijepite mrežu kada koristite glazuru za štampanje.
Rješenje je podesiti količinu CMC-a tako da viskoznost tiskarske glazure bude umjerena, te po potrebi dodati malu količinu vode za ravnomjerno miješanje.
3.4. Postoji mnogo slučajeva blokiranja i čišćenja mreže.
Rješenje je da se poboljša transparentnost i rastvorljivost CMC-a; nakon što je štamparsko ulje pripremljeno, proći kroz sito od 120 mesh, a ulje za štampanje takođe treba da prođe kroz sito od 100-120 mesh; podesite viskozitet štamparske glazure.
3.5. Zadržavanje vode nije dobro, a površina cvijeta će biti usitnjena nakon štampe, što će uticati na sljedeće štampanje.
Rješenje je povećanje količine glicerina u procesu pripreme tiskarskog ulja; koristite CMC srednjeg i niskog viskoziteta sa visokim stepenom supstitucije (dobra uniformnost zamene) za pripremu štamparskog ulja.
Vrijeme objave: Jan-04-2023