Hidroksietil metil celuloza HEMC može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant zbog svoje površinski aktivne funkcije u vodenom rastvoru. Primjer njegove primjene je sljedeći: Utjecaj hidroksietil metil celuloze na svojstva cementa. Hidroksietil metilceluloza je netoksičan bijeli prah bez mirisa, okusa, koji se rastvara u hladnoj vodi i formira bistru, viskoznu otopinu. Ima svojstva zgušnjavanja, vezivanja, dispergiranja, emulgiranja, stvaranja filma, suspenzije, adsorbiranja, želiranja, površinski aktivnog, zadržavanja vlage i zaštite koloida. Zbog površinski aktivne funkcije vodene otopine, može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant. Vodeni rastvor hidroksietil metil celuloze ima dobru hidrofilnost i visoko je efikasno sredstvo za zadržavanje vode.
pripremiti
Metoda za pripremu hidroksietil metil celuloze, metoda se sastoji od upotrebe rafiniranog pamuka kao sirovine i etilen oksida kao agensa za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze. Sirovine za pripremu hidroksietil metil celuloze pripremaju se u težinskim delovima: 700-800 delova smeše toluena i izopropanola kao rastvarača, 30-40 delova vode, 70-80 delova natrijum hidroksida, 80-85 delova rafinirani pamuk, 20-28 dijelova oksietana, 80-90 dijelova metil hlorida i 16-19 dijelova glacijalne sirćetne kiseline; specifični koraci su:
Prvi korak, u reaktor, dodati mješavinu toluena i izopropanola, vodu i natrijum hidroksid, zagrijati do 60～80 ℃, inkubirati 20～40 minuta;
Drugi korak, alkalizacija: ohladiti gornje materijale na 30～50℃, dodati rafinirani pamuk, poprskati mješavinu toluena i izopropanola otapalom, evakuirati do 0,006Mpa, napuniti dušikom za 3 zamjene i izvršiti alkalizaciju nakon zamjene. uslovi su sledeći: vreme alkalizacije je 2 sata, a temperatura alkalizacije od 30°C do 50°C;
Treći korak, eterifikacija: alkalizacija je završena, reaktor se evakuira do 0,05～0,07MPa, dodaju se etilen oksid i metil hlorid i drže se 30～50 minuta; prva faza eterifikacije: 40～60℃, 1,0～2,0 sata, pritisak se kontroliše između 0,150,3Mpa; druga faza eterifikacije: 60～90℃, 2,0～2,5 sata, pritisak se kontroliše između 0,40,8Mpa;
4. korak, neutralizacija: u kotao za taloženje unaprijed dodajte odmjerenu glacijalnu octenu kiselinu, utisnite u eterificirani materijal za neutralizaciju, zagrijte 75～80 ℃ da bi se izvršila precipitacija, temperatura se podiže na 102 ℃, a pH vrijednost detekcije je 68 Kada je taloženje završeno, taložni rezervoar se puni vodom iz slavine koja je tretirana uređajem za reverznu osmozu na 90℃～100℃;
Peti korak, centrifugalno pranje: materijal u četvrtom koraku se centrifugira pomoću horizontalne vijčane centrifuge, a izdvojeni materijal se prenosi u kotao za pranje napunjen vrućom vodom unaprijed, a materijal se ispere;
Šesti korak, centrifugalno sušenje: opran materijal se transportuje u sušaru kroz horizontalnu vijčanu centrifugu, materijal se suši na 150-170°C, a osušeni materijal se usitnjava i pakuje.
U poređenju sa postojećom tehnologijom proizvodnje celuloznog etera, ovaj pronalazak usvaja etilen oksid kao agens za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze i ima dobru sposobnost protiv plijesni jer sadrži hidroksietil grupu, dobru stabilnost viskoziteta i otpornost na plijesan tokom dugotrajnog skladištenja. Može se koristiti umjesto drugih etera celuloze.
Vrijeme objave: Sep-26-2022