কেন CMC তেল তুরপুন ব্যবহার করা যেতে পারে?

কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি) তেল ড্রিলিংয়ে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায় তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে যা তুরপুন প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হওয়া বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে। তেল তুরপুনে কেন CMC ব্যবহার করা হয় তা এখানে:

1. তরল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:

তেল তুরপুন অপারেশনে, ড্রিলিং তরল (ড্রিলিং কাদা নামেও পরিচিত) তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য অপরিহার্য। ড্রিলিং কাটিংগুলিকে কার্যকরভাবে পৃষ্ঠে বহন করতে এবং বোরহোলে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এই তরলগুলির নিয়ন্ত্রিত সান্দ্রতা থাকা দরকার। সিএমসি ড্রিলিং তরলগুলিতে একটি রিওলজি সংশোধক হিসাবে কাজ করে, যা ইঞ্জিনিয়ারদের কাদার সান্দ্রতা এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। CMC-এর ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে, ড্রিলিং অপারেটররা বিভিন্ন ড্রিলিং অবস্থার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, যেমন বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং গঠনের চাপ মেটাতে তরলের সান্দ্রতাকে টেইলর করতে পারে।

2. পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ:

গঠনের ক্ষতি রোধ করতে এবং ওয়েলবোরের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে তেল ড্রিলিংয়ে তরল ক্ষতি বা পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিএমসি বোরহোলের দেয়ালে একটি পাতলা, অভেদ্য ফিল্টার কেক তৈরি করে পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। এই ফিল্টার কেকটি কার্যকরভাবে গঠনকে সিল করে এবং আশেপাশের শিলায় ড্রিলিং তরলগুলির ক্ষতি হ্রাস করে, এইভাবে গঠনের ক্ষতি হ্রাস করে এবং জলাধারের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে। অধিকন্তু, CMC ফিল্টার কেকের অখণ্ডতা এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে সাহায্য করে, ড্রিলিং অপারেশনের সময় দীর্ঘমেয়াদী ওয়েলবোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

3. তুরপুন কাটার সাসপেনশন:

ড্রিলিংয়ের সময়, ড্রিল বিটটি উপ-পৃষ্ঠের গঠনে প্রবেশ করার কারণে শিলা কাটা তৈরি হয়। ড্রিলিং ফ্লুইডে এই কাটিংগুলির দক্ষ সাসপেনশন বোরহোলের নীচে তাদের বসতি এবং জমা হওয়া রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা ড্রিলিং অগ্রগতিতে বাধা দিতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। CMC একটি সাসপেন্ডিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে, ড্রিলিং কাটিংগুলিকে তরল পদার্থে বিচ্ছুরিত ও সাসপেন্ড রাখতে সাহায্য করে। এটি ওয়েলবোর থেকে ক্রমাগত কাটিং অপসারণ নিশ্চিত করে এবং সর্বোত্তম ড্রিলিং দক্ষতা বজায় রাখে।

4. গঠনের ক্ষতি প্রশমন:

কিছু ড্রিলিং পরিস্থিতিতে, বিশেষ করে সংবেদনশীল গঠন বা জলাধারে, নির্দিষ্ট ড্রিলিং তরল ব্যবহারের ফলে তরল আক্রমণ এবং শিলা ম্যাট্রিক্সের সাথে মিথস্ক্রিয়ার কারণে গঠনের ক্ষতি হতে পারে। সিএমসি-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলি গঠনের ক্ষতি কমাতে সুবিধা দেয়, বিস্তৃত ফর্মেশনগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্য এবং গঠনের তরলগুলির সাথে ন্যূনতম মিথস্ক্রিয়া করার জন্য ধন্যবাদ। সিএমসির অ-ক্ষতিকর বৈশিষ্ট্যগুলি জলাধারের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ছিদ্রতা রক্ষা করতে সাহায্য করে, সর্বোত্তম হাইড্রোকার্বন উৎপাদন হার এবং জলাধারের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

5. পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা বিবেচনা:

CMC-ভিত্তিক ড্রিলিং তরল প্রায়শই তাদের পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা সুবিধার জন্য পছন্দ করা হয়। বিকল্প সংযোজনের তুলনায়, সিএমসি বায়োডিগ্রেডেবল এবং অ-বিষাক্ত, ড্রিলিং অপারেশনের পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করে এবং কর্মীদের এবং বন্যপ্রাণীর ঝুঁকি কমায়। অতিরিক্তভাবে, CMC-ভিত্তিক তরলগুলি কম বিষাক্ততা প্রদর্শন করে এবং ড্রিলিং ক্রুদের জন্য ন্যূনতম স্বাস্থ্যের ঝুঁকি তৈরি করে, তেল ড্রিলিং রিগগুলিতে একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশে অবদান রাখে।

উপসংহার:

উপসংহারে, তুরপুন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার ক্ষমতার কারণে তেল তুরপুন অপারেশনে CMC ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তরল সান্দ্রতা এবং পরিস্রাবণ নিয়ন্ত্রণ থেকে শুরু করে ড্রিলিং কাটিং স্থগিত করা এবং গঠনের ক্ষতি কমানো পর্যন্ত, CMC ড্রিলিং কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে, ওয়েলবোরের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর বহুমুখীতা, কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা CMC কে ড্রিলিং তরল তৈরিতে একটি পছন্দের সংযোজন করে তোলে, দক্ষ এবং টেকসই তেল অনুসন্ধান এবং উত্পাদন অনুশীলনকে সমর্থন করে।