শুকনো মিশ্রণ মর্টার কি?

শুকনো মিশ্রণ মর্টার বাণিজ্যিক আকারে সরবরাহ করা হয়। তথাকথিত বাণিজ্যিকীকৃত মর্টার সাইটে ব্যাচিং চালায় না, তবে কারখানায় ব্যাচিংকে কেন্দ্রীভূত করে। উত্পাদন এবং সরবরাহের ফর্ম অনুসারে, বাণিজ্যিক মর্টারকে প্রস্তুত-মিশ্র (ভিজা) মর্টার এবং শুষ্ক-মিশ্র মর্টারে ভাগ করা যায়।

সংজ্ঞা

1. প্রস্তুত ভেজা মিশ্র মর্টার

রেডি-মিক্সড ওয়েট মর্টার বলতে সিমেন্ট, বালি, জল, ফ্লাই অ্যাশ বা অন্যান্য মিশ্রন এবং মিশ্রন ইত্যাদি বোঝায়, যা কারখানায় একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মেশানো হয়, এবং তারপর মিক্সার ট্রাক দ্বারা নির্ধারিত স্থানে পরিবহন করা হয়। শর্ত অধীনে সমাপ্ত মর্টার মিশ্রণ. সাধারণত রেডি-মিক্সড মর্টার নামে পরিচিত।

2. প্রস্তুত শুষ্ক মিশ্র মর্টার

শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার বলতে একটি পাউডার বা দানাদার মিশ্রণকে বোঝায় যা একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি, অজৈব সিমেন্টসিয়াস উপাদান, খনিজ মিশ্রণ,সেলুলোজ ইথার, এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে শুকানোর এবং স্ক্রীনিংয়ের পরে অন্যান্য মিশ্রণ। জল যোগ করুন এবং একটি মর্টার মিশ্রণ তৈরি করতে সাইটের নির্দেশাবলী অনুযায়ী নাড়ুন। পণ্যের প্যাকেজিং ফর্ম বাল্ক বা ব্যাগে হতে পারে। শুষ্ক-মিশ্র মর্টারকে শুষ্ক-মিশ্র মর্টার, শুকনো পাউডার উপাদান ইত্যাদিও বলা হয়।

3. সাধারণ শুষ্ক মিশ্রণ রাজমিস্ত্রি মর্টার

রাজমিস্ত্রি প্রকল্পে ব্যবহৃত প্রস্তুত-মিশ্র শুকনো-মিশ্র মর্টারকে বোঝায়;

4. সাধারণ ড্রাই-মিক্স প্লাস্টারিং মর্টার

প্লাস্টারিং কাজের জন্য ব্যবহৃত প্রস্তুত-মিশ্র শুকনো-মিশ্র মর্টারকে বোঝায়;

5. সাধারণ শুষ্ক-মিশ্র মেঝে মর্টার

এটি মাটি এবং ছাদ নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত প্রস্তুত-মিশ্রিত শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারকে বোঝায় (ছাদের পৃষ্ঠ এবং সমতলকরণ স্তর সহ)।

6. বিশেষ প্রস্তুত শুষ্ক মিশ্র মর্টার

পারফরম্যান্সের উপর বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ বিশেষ নির্মাণ এবং আলংকারিক শুষ্ক-মিশ্র মর্টারকে বোঝায়, বাহ্যিক তাপ নিরোধক প্লাস্টারিং মর্টার, স্ব-সমতলকরণ গ্রাউন্ড ড্রাই-মিক্সড মর্টার, ইন্টারফেস এজেন্ট, ফেসিং মর্টার, ওয়াটারপ্রুফ মর্টার ইত্যাদি।

ঐতিহ্যগত প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, শুষ্ক-মিশ্র মর্টারের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন স্থিতিশীল গুণমান, সম্পূর্ণ বৈচিত্র্য, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, চমৎকার গুণমান, ভাল নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং সুবিধাজনক ব্যবহার।

শুষ্ক-মিশ্র মর্টার শ্রেণীবিভাগ

শুষ্ক-মিশ্র মর্টার প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ মর্টার এবং বিশেষ মর্টার।

সাধারণ মর্টার অন্তর্ভুক্ত: রাজমিস্ত্রি মর্টার, প্লাস্টারিং মর্টার, গ্রাউন্ড মর্টার, ইত্যাদি;

বিশেষ মর্টারগুলির মধ্যে রয়েছে: টাইল আঠালো, শুকনো পাউডার ইন্টারফেস এজেন্ট, বাহ্যিক তাপ নিরোধক মর্টার, স্ব-সমতলকরণ মর্টার, জলরোধী মর্টার, মেরামত মর্টার, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রাচীর পুটি, কল্কিং এজেন্ট, গ্রাউটিং উপকরণ ইত্যাদি।

1 রাজমিস্ত্রি মর্টার

রাজমিস্ত্রি মর্টার রাজমিস্ত্রির ইট, পাথর, ব্লক এবং অন্যান্য ব্লক নির্মাণ সামগ্রীর জন্য ব্যবহৃত মর্টার।

2 প্লাস্টারিং মর্টার

প্লাস্টারিং মর্টারের জন্য মর্টারের ভাল কার্যক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, এবং এটি একটি অভিন্ন এবং সমতল স্তরে প্লাস্টার করা সহজ, যা নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক; এটিতে অবশ্যই উচ্চ সংযোজক শক্তি থাকতে হবে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ফাটল বা ফাটল ছাড়াই মর্টার স্তরটি নীচের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ হওয়া উচিত। পড়ে যাওয়া, প্লাস্টারিং মর্টার ভবন এবং দেয়াল রক্ষা করতে পারে। এটি প্রাকৃতিক পরিবেশ যেমন বাতাস, বৃষ্টি এবং তুষার দ্বারা ভবনগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, ভবনগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং মসৃণ, পরিষ্কার এবং সুন্দর প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে।

3 টালি আঠালো

টাইল আঠালো, যা টাইল আঠা হিসাবেও পরিচিত, সিরামিক টাইলস, পালিশ টাইলস এবং গ্রানাইটের মতো প্রাকৃতিক পাথর বন্ধনে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষভাবে ডিজাইন করা বন্ধন মর্টার এবং বিভিন্ন চরম জলবায়ু পরিস্থিতি (যেমন আর্দ্রতা, তাপমাত্রার পার্থক্য) অজৈব অনমনীয় আলংকারিক ব্লকগুলিকে বন্ধন করতে পারে।

4 ইন্টারফেস মর্টার

ইন্টারফেস মর্টার, যা ইন্টারফেস ট্রিটমেন্ট এজেন্ট নামেও পরিচিত, শুধুমাত্র বেস লেয়ারকে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করতে পারে না, তবে এর পৃষ্ঠটি নতুন আঠালো দ্বারা দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হতে পারে এবং এটি দ্বিমুখী সম্বন্ধযুক্ত একটি উপাদান। সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের কারণে, যেমন ছিদ্রযুক্ত শক্তিশালী জল-শোষক উপাদান, মসৃণ নিম্ন-জল-শোষক উপাদান, অ-ছিদ্রহীন অ-জল-শোষণকারী উপাদান এবং পরবর্তী ক্ল্যাডিং উপাদানগুলির সংকোচন এবং প্রসারণের কারণে সৃষ্ট সংহতি। সাবস্ট্রেটের, বন্ড ব্যর্থতার ফলে, ইত্যাদি, উভয়েরই দুটি উপকরণের মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য ইন্টারফেস চিকিত্সা এজেন্টের ব্যবহার প্রয়োজন।

5 বাহ্যিক নিরোধক মর্টার

বাহ্যিক তাপ নিরোধক মর্টার: এটি উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমত্কার ফাটল প্রতিরোধের (যেমন পলিস্টাইরিন ফোম কণা বা প্রসারিত পার্লাইট, ভিট্রিফাইড মাইক্রোবিডস, ইত্যাদি) সহ হালকা ওজনের সমষ্টি দিয়ে তৈরি, উচ্চ মানের শুষ্ক মর্টার যেমন ফাইবার, সেলুলোজ ইথার এবং ল্যাটেক্স পাউডার। মিশ্র মর্টারের জন্য সংযোজন, যাতে মর্টারের তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা, ভাল গঠনযোগ্যতা, ফাটল প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের, এবং এটি নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক। পলিমার মর্টার। (সাধারণ পলিমার বন্ধন মর্টার, পলিমার প্লাস্টারিং মর্টার, ইত্যাদি)

6 স্ব-সমতলকরণ মর্টার

স্ব-সমতলকরণ মর্টার: এটি একটি অমসৃণ ভিত্তির উপর রয়েছে (যেমন পৃষ্ঠটি সংস্কার করা হবে, মর্টার স্তর, ইত্যাদি), বিভিন্ন মেঝে উপকরণ খাড়া করার জন্য একটি উপযুক্ত সমতল, মসৃণ এবং দৃঢ় বেডিং বেস প্রদান করে। যেমন কার্পেট, কাঠের মেঝে, পিভিসি, সিরামিক টাইলস ইত্যাদির জন্য সূক্ষ্ম লেভেলিং উপকরণ। এমনকি বড় জায়গার জন্যও এটি দক্ষতার সাথে নির্মাণ করা যেতে পারে।

7 জলরোধী মর্টার

এটি সিমেন্ট-ভিত্তিক জলরোধী উপাদানের অন্তর্গত। জলরোধী উপাদান প্রধানত সিমেন্ট এবং ফিলার গঠিত। এটি বিশেষ সিমেন্টের সাথে মিশ্রিত পলিমার, সংযোজন, সংমিশ্রণ বা শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার যোগ করে জলরোধী ফাংশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই ধরনের উপাদান বাজারে JS যৌগিক জলরোধী আবরণ পরিণত হয়েছে.

8 মেরামত মর্টার

কিছু মেরামত মর্টার কংক্রিটের আলংকারিক মেরামতের জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে ইস্পাত বার থাকে না এবং নান্দনিক কারণে লোড-বেয়ারিং ফাংশন নেই, এবং কিছু স্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং পুনঃপ্রতিষ্ঠা করার জন্য ক্ষতিগ্রস্ত লোড-ভারিং রিইনফোর্সড কংক্রিট কাঠামো মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়। এবং ফাংশন। কংক্রিট মেরামত ব্যবস্থার অংশ, এটি রাস্তার সেতু, পার্কিং লট, টানেল ইত্যাদি মেরামত ও পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োগ করা হয়।

9 অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক দেয়ালের জন্য পুটি

পুটি হল সমতলকরণ মর্টারের একটি পাতলা স্তর, যা এক-উপাদান এবং দুই-উপাদানে বিভক্ত। স্থাপত্য প্রসাধন পেইন্টের জন্য সহায়ক উপাদান, ল্যাটেক্স পেইন্টের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়।

10 কল্ক

এটিকে গ্রাউটিং এজেন্টও বলা হয়, এটি টাইলস বা প্রাকৃতিক পাথরের মধ্যে যৌথ উপাদান পূরণ করতে, একটি নান্দনিক পৃষ্ঠ এবং মুখোমুখি টাইলসের মধ্যে বন্ধন প্রদান করতে ব্যবহার করা হয়, সিপেজ প্রতিরোধ ইত্যাদি। যান্ত্রিক ক্ষতি এবং জল অনুপ্রবেশের নেতিবাচক প্রভাব থেকে টাইলের ভিত্তি উপাদানকে রক্ষা করে।

11 গ্রাউটিং উপাদান

সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপাদান সংকোচনের ক্ষতিপূরণের ফাংশন সহ, মাইক্রো-প্রসারণ সহ, প্লাস্টিক পর্যায়ে মাইক্রো-প্রসারণ ঘটে এবং সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য শক্ত হয়ে যায়। শক্ত শরীর। কম জল-সিমেন্ট অনুপাতের অধীনে ভাল তরলতা পাওয়া যেতে পারে, যা নির্মাণ ঢালা এবং রক্ষণাবেক্ষণ স্মিয়ারিং নির্মাণের জন্য উপকারী।

শুষ্ক-মিশ্র মর্টার সমস্যার বিশ্লেষণ

বর্তমানে, শুকনো মিশ্রিত মর্টার দ্রুত বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে। শুষ্ক-মিশ্র মর্টার ব্যবহার কার্যকরভাবে সম্পদ খরচ কমাতে পারে, প্রকল্পের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং শহুরে পরিবেশ উন্নত করতে পারে। তবে শুকনো মিশ্রিত মর্টারে এখনও অনেক গুণগত সমস্যা রয়েছে। যদি এটি প্রমিত না হয়, তবে এর সুবিধাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে, বা এমনকি বিপরীতমুখী হবে। শুধুমাত্র কাঁচামাল, সমাপ্ত পণ্য এবং নির্মাণ সাইটগুলির মতো বিভিন্ন দিকগুলিতে গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে, শুষ্ক-মিশ্র মর্টারের সুবিধা এবং কার্যকারিতাগুলি সত্যিকার অর্থে কার্যকর করা যেতে পারে।

সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ

1 ফাটল

চার ধরনের সবচেয়ে সাধারণ ফাটল রয়েছে: বেস অসম বসতি ফাটল, তাপমাত্রা ফাটল, শুকানোর সংকোচন ফাটল এবং প্লাস্টিক সংকোচন ফাটল।

ভিত্তির অসম বসতি

ভিত্তির অসম বসতি প্রধানত প্রাচীরের তলিয়ে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট ফাটল বোঝায়।

তাপমাত্রা ফাটল

তাপমাত্রার পরিবর্তন উপাদানটির তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণ হবে। সীমাবদ্ধ অবস্থার অধীনে তাপমাত্রা বিকৃতির কারণে তাপমাত্রার চাপ যথেষ্ট বড় হলে, প্রাচীর তাপমাত্রা ফাটল তৈরি করবে।

শুকানোর সংকোচন ফাটল

শুকানোর সংকোচন ফাটলকে সংক্ষেপে শুকানোর সংকোচন ফাটল হিসাবে উল্লেখ করা হয়। রাজমিস্ত্রির জলের পরিমাণ যেমন বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক এবং ফ্লাই অ্যাশ ব্লকের পরিমাণ কমে যাওয়ায়, উপকরণগুলি বড় আকারের শুকানোর সংকোচন বিকৃতি তৈরি করবে। সঙ্কুচিত উপাদানটি ভেজা থাকার পরেও প্রসারিত হবে এবং ডিহাইড্রেশনের পরে উপাদানটি আবার সঙ্কুচিত হবে এবং বিকৃত হবে।

প্লাস্টিকের সংকোচন

প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হওয়ার প্রধান কারণ হল মর্টারটি প্লাস্টার করার পর অল্প সময়ের মধ্যে, প্লাস্টিকের অবস্থায় যখন আর্দ্রতা কমে যায় তখন সংকোচনের চাপ তৈরি হয়। একবার সংকোচনের চাপ মর্টারের আঠালো শক্তিকে ছাড়িয়ে গেলে, কাঠামোর পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে। প্লাস্টারিং মর্টার পৃষ্ঠের প্লাস্টিক শুকানোর সংকোচন সময়, তাপমাত্রা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং প্লাস্টারিং মর্টারের জল ধরে রাখার হার দ্বারা প্রভাবিত হয়।

এছাড়াও, ডিজাইনে অবহেলা, স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গ্রিড স্ট্রিপ স্থাপনে ব্যর্থতা, অ-লক্ষ্যযুক্ত অ্যান্টি-ক্র্যাকিং ব্যবস্থা, অযোগ্য উপাদানের গুণমান, দুর্বল নির্মাণের গুণমান, নকশা এবং নির্মাণ বিধি লঙ্ঘন, রাজমিস্ত্রির শক্তি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা এবং অভাব। অভিজ্ঞতাও দেয়ালে ফাটলের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

2 ফাঁপা

ফাঁপা হওয়ার জন্য চারটি প্রধান কারণ রয়েছে: ভিত্তি প্রাচীরের পৃষ্ঠটি চিকিত্সা করা হয় না, অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে প্রাচীরটি প্লাস্টার করা খুব দীর্ঘ, প্লাস্টারের একক স্তরটি খুব পুরু এবং প্লাস্টারিং উপাদানটি অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয়।

বেস প্রাচীর পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয় না

দেয়ালের উপরিভাগে আটকে থাকা ধুলো, ঢালার সময় অবশিষ্ট মর্টার এবং রিলিজ এজেন্ট পরিষ্কার করা হয়নি, মসৃণ কংক্রিট পৃষ্ঠটি ইন্টারফেস এজেন্ট দিয়ে আঁকা হয়নি বা স্প্রে করা হয়েছে এবং ব্রাশ করা হয়নি, এবং প্লাস্টার করার আগে জল সম্পূর্ণরূপে ভেজা হয়নি, ইত্যাদি ., hollowing ঘটনা ঘটবে.

প্রাচীর রক্ষণাবেক্ষণ সময় যথেষ্ট না হলে, এটি প্লাস্টার করতে আগ্রহী। প্রাচীর সম্পূর্ণরূপে বিকৃত হওয়ার আগে প্লাস্টার করা শুরু হয় এবং বেস লেয়ার এবং প্লাস্টারিং লেয়ারের সংকোচন অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, ফলে ফাঁপা হয়ে যায়।

একক স্তর প্লাস্টার খুব পুরু

যখন প্রাচীরের সমতলতা ভাল হয় না বা ত্রুটি থাকে, কোন আগাম চিকিত্সা নেই, এবং প্লাস্টারিং সাফল্যের জন্য আগ্রহী, এবং এটি এক সময় বেঁচে থাকে। প্লাস্টারিং স্তরটি খুব পুরু, যার ফলে এর সংকোচনের চাপ মর্টারের বন্ধন শক্তির চেয়ে বেশি হয়, ফলে ফাঁপা হয়ে যায়।

প্লাস্টারিং উপকরণের অনুপযুক্ত ব্যবহার

প্লাস্টারিং মর্টারের শক্তি ভিত্তি প্রাচীরের শক্তির সাথে মেলে না এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পার্থক্যটি খুব বড়, যা ফাঁপা হওয়ার আরেকটি কারণ।

3 পৃষ্ঠ বন্ধ বালি

মর্টারে ব্যবহৃত সিমেন্টিটিস উপাদানগুলির সামান্য অনুপাতের কারণে পৃষ্ঠের বালির ক্ষতি হয়, বালির সূক্ষ্মতা মডুলাস খুব কম, কাদার উপাদান মানকে ছাড়িয়ে যায়, মর্টার শক্তি বালি তোলার জন্য অপর্যাপ্ত, জল ধরে রাখার হার মর্টার খুব কম এবং জলের ক্ষতি খুব দ্রুত, এবং নির্মাণের পরে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না। বা বালু নষ্ট হওয়ার জন্য কোন রক্ষণাবেক্ষণ নেই।

4 পাউডার পিলিং

এর প্রধান কারণ হ'ল মর্টারের জল ধরে রাখার হার বেশি নয়, মর্টারে প্রতিটি উপাদানের স্থায়িত্ব ভাল নয় এবং ব্যবহৃত মিশ্রণের অনুপাত খুব বড়। ঘষা এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের কারণে, কিছু পাউডার উপরে ভাসতে থাকে এবং পৃষ্ঠে জড়ো হয়, যাতে পৃষ্ঠের শক্তি কম হয় এবং পাউডারযুক্ত ত্বক হয়।