সেলুলোজ ইথার উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

সেলুলোজ ইথার হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের প্রতিক্রিয়া নীতি: এইচপিএমসি হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজের উত্পাদন ইথারিফিকেশন এজেন্ট হিসাবে মিথাইল ক্লোরাইড এবং প্রোপিলিন অক্সাইড ব্যবহার করে। রাসায়নিক বিক্রিয়া সমীকরণ হল: Rcell-OH (পরিশোধিত তুলা) + NaOH (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড) + সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড) + CspanCl (মিথাইল ক্লোরাইড) + CH2OCHCspan (প্রপিলিন অক্সাইড) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (হাইড্রোক্সিসেলপ্রোপাইলস + ন্যাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড) ) + H2O (জল)

প্রক্রিয়া প্রবাহ:

পরিশোধিত তুলা চূর্ণ—ক্ষারকরণ—খাদ্যকরণ—ক্ষারকরণ—ইথারিফিকেশন—দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং ধোয়া—কেন্দ্রিক বিচ্ছেদ—শুকানো—চূর্ণ—মিশ্রণ—পণ্য প্যাকেজিং

1: হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণ প্রধান কাঁচামাল হল পরিশোধিত তুলা, এবং সহায়ক উপকরণ হল সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড), প্রোপিলিন অক্সাইড, মিথাইল ক্লোরাইড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, টলুইন, আইসোপ্রোজেন এবং আইসোপ্রোজেন। পরিশোধিত তুলা চূর্ণ করার উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক শক্তির মাধ্যমে পরিশোধিত তুলার সমষ্টিগত কাঠামোকে ধ্বংস করা যাতে স্ফটিকতা এবং পলিমারাইজেশন ডিগ্রি হ্রাস করা যায় এবং এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করা হয়।

2: পরিমাপ এবং কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ: নির্দিষ্ট সরঞ্জামের ভিত্তিতে, যে কোনও প্রধান এবং সহায়ক কাঁচামালের গুণমান এবং যোগ করা পরিমাণের অনুপাত এবং দ্রাবকের ঘনত্ব সরাসরি পণ্যের বিভিন্ন সূচককে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জল থাকে এবং জল এবং জৈব দ্রাবকগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় না এবং জলের বিচ্ছুরণ সিস্টেমে ক্ষার বিতরণকে প্রভাবিত করে। যদি এটি পর্যাপ্তভাবে নাড়া না হয় তবে এটি সেলুলোজের অভিন্ন ক্ষারকরণ এবং ইথারিফিকেশনের জন্য ক্ষতিকর হবে।

3: আলোড়ন এবং ভর স্থানান্তর এবং তাপ স্থানান্তর: সেলুলোজ ক্ষারকরণ এবং ইথারিফিকেশন সমস্ত ভিন্নধর্মী (বাহ্যিক শক্তি দ্বারা আলোড়ন) অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়। দ্রাবক ব্যবস্থায় জল, ক্ষার, পরিশোধিত তুলা এবং ইথারিফাইং এজেন্টের বিচ্ছুরণ এবং পারস্পরিক যোগাযোগ পর্যাপ্তভাবে অভিন্ন কিনা, সরাসরি ক্ষারকরণ এবং ইথারিফিকেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। ক্ষারকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম নাড়ার ফলে সরঞ্জামের নীচে ক্ষারীয় স্ফটিক এবং বৃষ্টিপাত ঘটবে। উপরের স্তরের ঘনত্ব কম এবং ক্ষারকরণ যথেষ্ট নয়। ফলস্বরূপ, ইথারিফিকেশন সম্পন্ন হওয়ার পরেও সিস্টেমে প্রচুর পরিমাণে বিনামূল্যে ক্ষার রয়েছে। অভিন্নতা, যার ফলে স্বচ্ছতা, অধিক মুক্ত ফাইবার, দুর্বল জল ধারণ, কম জেল পয়েন্ট এবং উচ্চ PH মান।

4: উত্পাদন প্রক্রিয়া (স্লারি উত্পাদন প্রক্রিয়া)

(1:) কস্টিক সোডা কেটলিতে নির্দিষ্ট পরিমাণে কঠিন ক্ষার (790 কেজি) এবং জল (মোট সিস্টেম জল 460 কেজি) যোগ করুন, 40 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে 80 ডিগ্রি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় নাড়ুন এবং তাপ করুন, এবং কঠিন ক্ষার সম্পূর্ণরূপে সম্পূর্ণ হয়ে যায়। দ্রবীভূত

(2:) চুল্লিতে 6500Kg দ্রাবক যোগ করুন (দ্রাবকটিতে টলুইনের সাথে আইসোপ্রোপ্যানলের অনুপাত প্রায় 15/85); চুল্লিতে ক্ষার টিপুন, এবং ক্ষার টিপে ক্ষার ট্যাঙ্কে 200 কেজি দ্রাবক স্প্রে করুন। পাইপলাইন ফ্লাশ করুন; প্রতিক্রিয়া কেটল 23 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা হয় এবং পাল্ভারাইজড মিহি তুলা (800 কেজি) যোগ করা হয়। পরিশোধিত তুলা যোগ করার পর, ক্ষারীয়করণ বিক্রিয়া শুরু করতে 600 কেজি দ্রাবক স্প্রে করা হয়। চূর্ণ মিহি তুলা সংযোজন অবশ্যই নির্দিষ্ট সময়ের (7 মিনিট) মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে (সংযোজনের সময়ের দৈর্ঘ্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ)। একবার পরিশোধিত তুলা ক্ষার দ্রবণের সংস্পর্শে এলে ক্ষারীয়করণ বিক্রিয়া শুরু হয়। যদি খাওয়ানোর সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে পরিশোধিত তুলা বিক্রিয়া পদ্ধতিতে প্রবেশ করার সময়ের কারণে ক্ষারকরণের মাত্রা ভিন্ন হবে, যার ফলে অসম ক্ষারকরণ এবং পণ্যের অভিন্নতা হ্রাস পাবে। একই সময়ে, এটি ক্ষার সেলুলোজকে দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে রেখে অক্সিডাইজ এবং অবক্ষয় ঘটায়, ফলস্বরূপ পণ্যটির সান্দ্রতা হ্রাস পায়। বিভিন্ন সান্দ্রতা স্তর সহ পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য, ক্ষারকরণ প্রক্রিয়ার সময় ভ্যাকুয়াম এবং নাইট্রোজেন প্রয়োগ করা যেতে পারে, বা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (ডাইক্লোরোমেথেন) যোগ করা যেতে পারে। ক্ষারকরণের সময় 120 মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং তাপমাত্রা 20-23 ℃ এ রাখা হয়।

(3:) ক্ষারকরণ শেষ হওয়ার পরে, নির্দিষ্ট পরিমাণে ইথারিফাইং এজেন্ট (মিথাইল ক্লোরাইড এবং প্রোপিলিন অক্সাইড) যোগ করুন, নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তাপমাত্রা বাড়ান এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ইথারিফিকেশন প্রতিক্রিয়া সম্পাদন করুন।

ইথারিফিকেশন শর্ত: 950 কেজি মিথাইল ক্লোরাইড এবং 303 কেজি প্রোপিলিন অক্সাইড। ইথারিফিকেশন এজেন্ট যোগ করুন এবং ঠান্ডা করুন এবং 40 মিনিটের জন্য নাড়ুন এবং তারপর তাপমাত্রা বাড়ান। প্রথম ইথারিফিকেশন তাপমাত্রা 56°C, স্থির তাপমাত্রার সময় 2.5h, দ্বিতীয় ইথারিফিকেশন তাপমাত্রা 87°C, এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা 2.5h। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল বিক্রিয়া প্রায় 30°C এ চলতে পারে, বিক্রিয়ার হার 50°C এ ব্যাপকভাবে ত্বরান্বিত হয়, 60°C এ মেথোক্সিলেশন বিক্রিয়া ধীর এবং 50°C এর নিচে দুর্বল। মিথাইল ক্লোরাইড এবং প্রোপিলিন অক্সাইডের পরিমাণ, অনুপাত এবং সময়, সেইসাথে ইথারিফিকেশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ, পণ্যের গঠনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

এইচপিএমসি উৎপাদনের প্রধান সরঞ্জাম হল চুল্লি, ড্রায়ার, গ্রানুলেটর, পাল্ভারাইজার, ইত্যাদি। বর্তমানে অনেক বিদেশী নির্মাতারা জার্মানিতে উৎপাদিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে। অভ্যন্তরীণভাবে উত্পাদিত সরঞ্জাম, তা উত্পাদন ক্ষমতা বা উত্পাদন গুণমান, উচ্চ-মানের এইচপিএমসি উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না।

জার্মানিতে উত্পাদিত অল-ইন-ওয়ান রিঅ্যাক্টর একটি ডিভাইসের সাথে একাধিক প্রক্রিয়ার ধাপগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন কার্যক্রম উপলব্ধি করতে পারে।

HPMC উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল পরিশোধিত তুলা, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড, মিথাইল ক্লোরাইড এবং প্রোপিলিন অক্সাইড।