হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ঘনত্বের প্রভাব

হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজএইচপিএমসিচমৎকার সান্দ্রতা সহ ওয়েট মর্টার প্রদান করে, যা ভেজা মর্টার এবং বেস লেয়ারের মধ্যে আনুগত্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং মর্টারের অ্যান্টি-সাগিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। মর্টার মধ্যে সেলুলোজ ইথারের ঘন হওয়ার প্রভাব তাজা সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির একজাতীয়তা এবং বিচ্ছুরণ-বিরোধী ক্ষমতা বাড়াতে পারে, মর্টার এবং কংক্রিটের বিচ্ছিন্নতা, পৃথকীকরণ এবং রক্তপাত রোধ করতে পারে এবং ফাইবার-রিইনফোর্সড কংক্রিট, পানির নিচে কংক্রিট এবং স্ব-কম্প্যাক্টিং-এ ব্যবহার করা যেতে পারে। কংক্রিট

হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ সেলুলোজ ইথার দ্রবণের সান্দ্রতা থেকে সিমেন্ট-ভিত্তিক পদার্থের সান্দ্রতা বাড়ায়। সেলুলোজ ইথার দ্রবণের সান্দ্রতা সাধারণত সূচক "সান্দ্রতা" দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা বলতে সাধারণত নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সেলুলোজ ইথার দ্রবণের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব (যেমন 2%) বোঝায় (যেমন 20°C) এবং শিয়ারিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা মান (যেমন একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার) গতির অবস্থার অধীনে (বা ঘূর্ণন হার, যেমন 20 rpm)।

সেলুলোজ ইথারের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ দ্রবণের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সিমেন্ট-ভিত্তিক উপাদানের সান্দ্রতা তত ভাল হবে, সাবস্ট্রেটের সাথে আনুগত্য তত ভাল হবে, অ্যান্টি-স্যাগিং এবং অ্যান্টি-ডিসপারিং ক্ষমতা তত ভাল হবে। শক্তিশালী, কিন্তু যদি এর সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণের তরলতা এবং কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে (যেমন প্লাস্টারিং মর্টার নির্মাণের সময় প্লাস্টারিং ছুরি আটকানো)। অতএব, শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সাধারণত 15,000~60,000 mPa হয়। S-1, স্ব-সমতলকরণ মর্টার এবং স্ব-কম্প্যাক্টিং কংক্রিট যার জন্য উচ্চতর তরলতা প্রয়োজন সেগুলির জন্য সেলুলোজ ইথারের কম সান্দ্রতা প্রয়োজন।

উপরন্তু, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ঘন হওয়ার প্রভাব সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণের পানির চাহিদা বাড়ায়, যার ফলে মর্টারের ফলন বৃদ্ধি পায়।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ দ্রবণের সান্দ্রতা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে:

সেলুলোজ ইথার আণবিক ওজন (বা পলিমারাইজেশন ডিগ্রী) এবং ঘনত্ব, দ্রবণ তাপমাত্রা, শিয়ার রেট এবং পরীক্ষা পদ্ধতি।

1. সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি যত বেশি হবে, আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর জলীয় দ্রবণের সান্দ্রতা তত বেশি হবে;

2. সেলুলোজ ইথারের ডোজ (বা ঘনত্ব) যত বেশি হবে, এর জলীয় দ্রবণের সান্দ্রতা তত বেশি হবে, তবে এটি ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত ডোজ নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে অতিরিক্ত ডোজ এড়ানো যায় এবং মর্টারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এবং কংক্রিট;

3. বেশিরভাগ তরলের মতো, সেলুলোজ ইথারের দ্রবণের সান্দ্রতা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পাবে এবং সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি হবে, তাপমাত্রার প্রভাব তত বেশি হবে;

4. সেলুলোজ ইথার দ্রবণগুলি সাধারণত শিয়ার পাতলা করার বৈশিষ্ট্য সহ সিউডোপ্লাস্টিক হয়। পরীক্ষার সময় শিয়ার রেট যত বেশি, সান্দ্রতা তত কম।

সুতরাং, বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে মর্টারের সংহতি হ্রাস পাবে, যা মর্টারের স্ক্র্যাপিং নির্মাণের জন্য উপকারী, যাতে মর্টারটি একই সাথে ভাল কার্যক্ষমতা এবং সংহতি থাকতে পারে। যাইহোক, যখন সেলুলোজ ইথার দ্রবণের ঘনত্ব খুব কম এবং সান্দ্রতা খুব কম, তখন এটি নিউটনিয়ান তরলের বৈশিষ্ট্য দেখাবে। যখন ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, তখন দ্রবণটি ধীরে ধীরে সিউডোপ্লাস্টিক তরলের বৈশিষ্ট্য দেখাবে এবং ঘনত্ব যত বেশি হবে, সিউডোপ্লাস্টিসিটি তত বেশি স্পষ্ট হবে।