রেডি-মিশ্রিত মর্টারে সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

প্রস্তুত-মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথারের সংযোজন পরিমাণ খুব কম, তবে এটি ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি একটি প্রধান সংযোজন যা মর্টারের নির্মাণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন ধরণের সেলুলোজ ইথার, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, সান্দ্রতার বিভিন্ন ডিগ্রি এবং অতিরিক্ত পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতার উন্নতিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে। বর্তমানে, অনেক রাজমিস্ত্রি এবং প্লাস্টারিং মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা খারাপ, এবং জলের স্লারি কয়েক মিনিট দাঁড়ানোর পরে আলাদা হয়ে যাবে। নীচে দেখানো হিসাবে:

জল ধরে রাখা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি, এবং এটি চীনের অনেক শুকনো পাউডার মর্টার নির্মাতারা ব্যবহার করে। ড্রাই মিক্স মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে MC যোগ করা পরিমাণ, MC-এর সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথার রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রাকৃতিক সেলুলোজ থেকে তৈরি একটি সিন্থেটিক পলিমার। সেলুলোজ ইথার হল প্রাকৃতিক সেলুলোজের একটি ডেরিভেটিভ। সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন সিন্থেটিক পলিমার থেকে আলাদা। এর সবচেয়ে মৌলিক উপাদান হল সেলুলোজ, একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ। প্রাকৃতিক সেলুলোজ গঠনের বিশেষত্বের কারণে, সেলুলোজ নিজেই ইথারিফিকেশন এজেন্টগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করার ক্ষমতা রাখে না। যাইহোক, ফোলা এজেন্টের চিকিত্সার পরে, আণবিক চেইন এবং চেইনগুলির মধ্যে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি ধ্বংস হয়ে যায় এবং হাইড্রক্সিল গ্রুপের সক্রিয় মুক্তি একটি প্রতিক্রিয়াশীল ক্ষার সেলুলোজে পরিণত হয়। সেলুলোজ ইথার পান।

সেলুলোজ ইথারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বিকল্পগুলির ধরণ, সংখ্যা এবং বিতরণের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারগুলির শ্রেণীবিভাগও বিকল্পের ধরন, ইথারিফিকেশনের ডিগ্রি, দ্রবণীয়তা এবং সম্পর্কিত প্রয়োগ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। আণবিক শৃঙ্খলে প্রতিস্থাপনের ধরন অনুসারে, এটিকে মনোথার এবং মিশ্র ইথারে ভাগ করা যায়। আমরা সাধারণত যে MC ব্যবহার করি তা হল monoether, এবং HPMC হল মিশ্র ইথার। প্রাকৃতিক সেলুলোজের গ্লুকোজ ইউনিটের হাইড্রক্সিল গ্রুপ মেথক্সি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়ার পরে মিথাইল সেলুলোজ ইথার এমসি হল পণ্য। এটি এমন একটি পণ্য যা ইউনিটে হাইড্রক্সিল গ্রুপের একটি অংশকে একটি মেথক্সি গ্রুপের সাথে প্রতিস্থাপন করে এবং আরেকটি অংশকে একটি হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল গ্রুপের সাথে প্রতিস্থাপন করে। কাঠামোগত সূত্র হল [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3] n]x হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার HEMC, এগুলি হল প্রধান জাত যা বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং বিক্রি হয়।

দ্রবণীয়তার দিক থেকে, এটি আয়নিক এবং অ-আয়নিক বিভক্ত করা যেতে পারে। জলে দ্রবণীয় নন-আয়নিক সেলুলোজ ইথারগুলি মূলত দুটি সিরিজের অ্যালকাইল ইথার এবং হাইড্রোক্সিয়ালকিল ইথার দ্বারা গঠিত। আয়নিক সিএমসি প্রধানত সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট, টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জনবিদ্যা, খাদ্য এবং তেল অনুসন্ধানে ব্যবহৃত হয়। নন-আয়নিক MC, HPMC, HEMC, ইত্যাদি প্রধানত নির্মাণ সামগ্রী, ল্যাটেক্স আবরণ, ওষুধ, দৈনন্দিন রাসায়নিক, ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। পুরু, জল ধরে রাখার এজেন্ট, স্টেবিলাইজার, বিচ্ছুরণকারী এবং ফিল্ম গঠনকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা: বিল্ডিং উপকরণ, বিশেষত শুষ্ক পাউডার মর্টার উত্পাদনে, সেলুলোজ ইথার একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উত্পাদনে, এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ। মর্টারে জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে, একটি হল চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, অন্যটি হল মর্টারের সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব, এবং তৃতীয়টি হল সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাব ভিত্তি স্তরের জল শোষণ, মর্টারের সংমিশ্রণ, মর্টার স্তরের পুরুত্ব, মর্টারের জলের চাহিদা এবং সেটিং উপাদানের সেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ নিজেই সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। আমরা সবাই জানি, যদিও সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খলে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রেটেবল ওএইচ গ্রুপ রয়েছে, এটি পানিতে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজ গঠনে উচ্চ মাত্রার স্ফটিকতা রয়েছে। হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রেশন ক্ষমতা শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন এবং অণুর মধ্যে ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনীকে আবৃত করার জন্য যথেষ্ট নয়। অতএব, এটি কেবল ফুলে যায় তবে পানিতে দ্রবীভূত হয় না। আণবিক শৃঙ্খলে যখন একটি প্রতিবস্থাপক প্রবর্তিত হয়, তখন শুধুমাত্র প্রতিস্থাপকটি হাইড্রোজেন চেইনকেই ধ্বংস করে না, তবে সংলগ্ন চেইনের মধ্যে প্রতিস্থাপনের ওয়েজিংয়ের কারণে ইন্টারচেইন হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস হয়ে যায়। প্রতিস্থাপক যত বড়, অণুর মধ্যে দূরত্ব তত বেশি। দূরত্ব যত বেশি। হাইড্রোজেন বন্ধন ধ্বংস করার প্রভাব যত বেশি হবে, সেলুলোজ জালিটি প্রসারিত হওয়ার পরে এবং দ্রবণ প্রবেশ করার পরে সেলুলোজ ইথার জল-দ্রবণীয় হয়ে ওঠে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা দ্রবণ তৈরি করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে যায় এবং চেইনগুলির মধ্যে জল বের হয়ে যায়। যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব পর্যাপ্ত হয়, তখন অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক গঠন জেল তৈরি করে এবং ভাঁজ হয়ে যায়।

মর্টারের জল ধারণকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা, যোগ করা পরিমাণ, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল। সান্দ্রতা MC কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. বর্তমানে, বিভিন্ন MC নির্মাতারা MC এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতি হল Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield. একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা, এবং কিছুতে দ্বিগুণ পার্থক্য রয়েছে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার, ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতিগুলির মধ্যে এটি অবশ্যই করা উচিত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং MC এর আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে, অর্থাৎ নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।

মর্টারে যত বেশি পরিমাণ সেলুলোজ ইথার যোগ করা হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল হবে এবং সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল হবে।

কণার আকারের জন্য, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধরে রাখা তত ভাল। সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলি জলের সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে। কখনও কখনও এটি দীর্ঘমেয়াদী নাড়াচাড়া করার পরেও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা যায় না, একটি মেঘলা ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ বা সমষ্টি তৈরি করে। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধারণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য যে MC ব্যবহার করা হয় সেটিকে পাউডার হতে হবে, কম জলের কন্টেন্ট সহ, এবং সূক্ষ্মতার জন্য কণার আকারের 20%~60% 63um-এর কম হওয়া প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয়, এবং এটি জমাট ছাড়াই জলে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো পাউডার মর্টারে, এমসি সিমেন্টিং উপকরণ যেমন সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং শুধুমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথার সমষ্টি এড়াতে পারে। অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে দ্রবীভূত করার জন্য জলের সাথে MC যোগ করা হলে, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। MC-এর মোটা সূক্ষ্মতা শুধু অপব্যয়ই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের শুষ্ক পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেবে। যান্ত্রিক নির্মাণ সহ স্প্রে করা মর্টারের জন্য, সংক্ষিপ্ত মিশ্রিত সময়ের কারণে সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি।

MC এর সূক্ষ্মতা এর জল ধরে রাখার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলির জন্য, একই সংযোজন পরিমাণের অধীনে, জল ধরে রাখার প্রভাব যত সূক্ষ্মতর হবে তত ভাল।

MC এর জল ধরে রাখা তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বাহ্যিক প্রাচীর পুটি প্লাস্টারিং, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে এবং শক্ত হয়ে যায়। শুকনো গুঁড়া মর্টার। জল ধারণ হারের পতন সুস্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয় এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজনগুলি বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়, তবুও তাপমাত্রার উপর তাদের নির্ভরতা শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতাকে দুর্বল করে দেবে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সাইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে (গ্রীষ্মের সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ এখনও ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না। এমসি-তে কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি ইত্যাদির মাধ্যমে, জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে।

উপরন্তু, সেলুলোজ ইথারের ঘন হওয়া এবং থিক্সোট্রপি: সেলুলোজ ইথারের দ্বিতীয় কার্য-ঘন প্রভাব নির্ভর করে: সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশন ডিগ্রী, দ্রবণ ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর। দ্রবণের জেলিং বৈশিষ্ট্য অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরিভেটিভগুলির জন্য অনন্য। জেলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি, দ্রবণের ঘনত্ব এবং সংযোজনগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সালকিল পরিবর্তিত ডেরিভেটিভের জন্য, জেলের বৈশিষ্ট্যগুলিও হাইড্রোক্সালকিলের পরিবর্তন ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসির জন্য, 10%-15% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসি 5%-10% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, যখন উচ্চ সান্দ্রতা এমসি এবং এইচপিএমসি শুধুমাত্র 2%-3% দ্রবণ প্রস্তুত করতে পারে এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা শ্রেণীবিভাগও 1%-2% দ্রবণ দ্বারা গ্রেড করা হয়। উচ্চ আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথারের উচ্চ ঘন করার দক্ষতা রয়েছে। একই ঘনত্বের দ্রবণে, বিভিন্ন আণবিক ওজন সহ পলিমারগুলির বিভিন্ন সান্দ্রতা রয়েছে। উচ্চ ডিগ্রী। লক্ষ্য সান্দ্রতা শুধুমাত্র কম আণবিক ওজন সেলুলোজ ইথার একটি বড় পরিমাণ যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে. এর সান্দ্রতা শিয়ার হারের উপর সামান্য নির্ভরশীল, এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্য সান্দ্রতা পৌঁছেছে, এবং প্রয়োজনীয় সংযোজন পরিমাণ ছোট, এবং সান্দ্রতা ঘন করার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (দ্রবণের ঘনত্ব) এবং সমাধানের সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে হবে। দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে দ্রবণের জেলের তাপমাত্রাও রৈখিকভাবে হ্রাস পায় এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছানোর পরে ঘরের তাপমাত্রায় জেলগুলি। ঘরের তাপমাত্রায় HPMC এর জেলিং ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি।

কণার আকার নির্বাচন করে এবং পরিবর্তনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করেও সামঞ্জস্যতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তথাকথিত পরিবর্তন হল MC-এর কঙ্কালের কাঠামোতে হাইড্রোক্সালকিল গ্রুপগুলির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রতিস্থাপন প্রবর্তন করা। দুটি প্রতিস্থাপনের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে, অর্থাৎ, মেথক্সি এবং হাইড্রোক্সিয়ালকিল গ্রুপের ডিএস এবং এমএস আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান যা আমরা প্রায়শই বলি। সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা দুটি বিকল্পের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক: সেলুলোজ ইথার সংযোজন মর্টারের জলের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, জল এবং সিমেন্টের জল-বাইন্ডারের অনুপাতের পরিবর্তন হল ঘন হওয়ার প্রভাব, ডোজ যত বেশি হবে, জলের ব্যবহার তত বেশি হবে।

গুঁড়ো বিল্ডিং উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথার অবশ্যই ঠান্ডা জলে দ্রুত দ্রবীভূত হবে এবং সিস্টেমের জন্য একটি উপযুক্ত সামঞ্জস্য প্রদান করবে। একটি নির্দিষ্ট শিয়ার রেট দেওয়া হলে, এটি এখনও ফ্লোকুলেন্ট এবং কোলয়েডাল ব্লকে পরিণত হয়, যা একটি নিম্নমানের বা নিম্নমানের পণ্য।

সিমেন্ট পেস্টের সামঞ্জস্য এবং সেলুলোজ ইথারের মাত্রার মধ্যে একটি ভাল রৈখিক সম্পর্কও রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। ডোজ যত বড় হবে, প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। উচ্চ-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জলীয় দ্রবণে উচ্চ থিক্সোট্রপি রয়েছে, যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও বটে। এমসি পলিমারের জলীয় দ্রবণে সাধারণত সিউডোপ্লাস্টিক এবং নন-থিক্সোট্রপিক তরলতা তাদের জেল তাপমাত্রার নিচে থাকে, তবে কম শিয়ার হারে নিউটনিয়ান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য। সিউডোপ্লাস্টিসিটি সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন বা ঘনত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, প্রতিস্থাপনের ধরন এবং প্রতিস্থাপনের মাত্রা নির্বিশেষে। অতএব, একই সান্দ্রতা গ্রেডের সেলুলোজ ইথার, MC, HPMC, HEMC যাই হোক না কেন, যতক্ষণ ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থির থাকবে ততক্ষণ পর্যন্ত একই rheological বৈশিষ্ট্য দেখাবে। স্ট্রাকচারাল জেল তৈরি হয় যখন তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, এবং অত্যন্ত থিক্সোট্রপিক প্রবাহ ঘটে। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার জেল তাপমাত্রার নিচেও থিক্সোট্রপি দেখায়। বিল্ডিং মর্টার নির্মাণে সমতলকরণ এবং স্যাগিংয়ের সামঞ্জস্যের জন্য এই সম্পত্তিটি দুর্দান্ত উপকারী। এখানে এটি ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন যে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধারণ তত ভাল হবে, তবে সান্দ্রতা তত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের আপেক্ষিক আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস হবে, যা নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। মর্টার ঘনত্ব এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উপর. সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পূর্ণ সমানুপাতিক নয়। কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতা, কিন্তু পরিবর্তিত সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে আরও ভাল কার্যকারিতা রয়েছে। সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে, সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা উন্নত হয়।

সেলুলোজ ইথারের প্রতিবন্ধকতা: সেলুলোজ ইথারের তৃতীয় কাজ হল সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করা। সেলুলোজ ইথার মর্টারকে বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্যের সাথে যুক্ত করে এবং এছাড়াও সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপ হ্রাস করে এবং সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করে। এটি ঠান্ডা অঞ্চলে মর্টার ব্যবহারের জন্য প্রতিকূল। সিএসএইচ এবং ca(OH)2 এর মতো হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথার অণুগুলির শোষণের কারণে এই প্রতিবন্ধকতার প্রভাব ঘটে। ছিদ্র দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নগুলির গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। খনিজ জেল উপাদানে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি, হাইড্রেশন বিলম্বের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। সেলুলোজ ইথার শুধুমাত্র সেটিং বিলম্বিত করে না, তবে সিমেন্ট মর্টার সিস্টেমের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকেও বিলম্বিত করে। সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং প্রভাব শুধুমাত্র খনিজ জেল সিস্টেমে এর ঘনত্বের উপর নয়, রাসায়নিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। HEMC এর মেথিলেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং এফেক্ট তত ভালো হবে। জল-বর্ধমান প্রতিস্থাপনের সাথে হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপনের অনুপাত রিটার্ডিং প্রভাব শক্তিশালী। যাইহোক, সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশন গতিবিদ্যার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।

সেলুলোজ ইথার সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, মর্টারের সেটিং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। মর্টারের প্রাথমিক সেটিং সময় এবং সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তুর মধ্যে একটি ভাল অরৈখিক সম্পর্ক রয়েছে এবং চূড়ান্ত সেটিং সময় এবং সেলুলোজ ইথারের বিষয়বস্তুর মধ্যে একটি ভাল রৈখিক সম্পর্ক রয়েছে। সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ পরিবর্তন করে আমরা মর্টারের অপারেশনাল সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

সংক্ষেপে, রেডি-মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, ঘন হওয়া, সিমেন্ট হাইড্রেশন শক্তি বিলম্বিত করা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধারণ ক্ষমতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে তোলে, ভেজা মর্টারের ভিজা সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়াতে পারে এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে। যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করা মর্টারের স্প্রে করা বা পাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে।